專利名稱：液體氣泡去除器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
某些液體介質(zhì)在生產(chǎn)或貯運的過程中不可避免地混入空氣(或其它氣體)，氣體分散在液體介質(zhì)中，形成眾多氣泡。在某些場合下，氣泡會對液體介質(zhì)的工作過程造成危害。例如液壓油中氣泡的存在會使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生振動和噪音，加劇油液的氧化變質(zhì)。對于精度要求較高的自動化系統(tǒng)，氣泡還可能使系統(tǒng)發(fā)生誤動作，造成人身傷害及機械事故。目前一般采用加大油箱面積，用靜置的方法使部分較大的氣泡自動上升至液面破裂除去。此法費時，且仍有大量小氣泡難以除去。
本實用新型的目的是提供一種液體氣泡去除器，以能方便快速地脫除液體中的氣泡。
本實用新型液體氣泡去除器有一個本體，本體內(nèi)有圓錐形內(nèi)腔并設(shè)有進液管、出液管和排氣導管，進液管以切向連接錐形內(nèi)腔的大端，出液管與錐形內(nèi)腔的小端相連，排氣管的入口位于腔內(nèi)錐形頂端的內(nèi)側(cè)，排氣管的出口通入大氣。當液體被加壓并切向輸入腔內(nèi)后，即向小端方向旋轉(zhuǎn)流動，且流速逐漸加快。此過程中，氣液發(fā)生離心分離，中心軸線附近形成氣體帶。因腔內(nèi)的中心壓力隨著液體流速增大而減小，從而腔內(nèi)產(chǎn)生軸向壓差，氣體向錐頂方向形成氣流，集積到錐頂部位的氣體壓力大于大氣壓時，即由排氣導管排入大氣中。
綜上所述，本實用新型利用液體切向旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力及流速增大而造成中心軸向壓力差的原理，使氣體與液體離心分離并從排氣導管中排出，實現(xiàn)快速脫氣，使用方便，脫氣效果好。
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的結(jié)構(gòu)及工作原理。


圖1是本液體氣泡去除器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的E-E剖視圖。
如
圖1、2所示，本體2內(nèi)設(shè)有圓錐形內(nèi)腔3，進液管1與內(nèi)腔的錐形大端切向相通，2-1是內(nèi)腔的進液口。錐形內(nèi)腔的小端與出液管5相連，排氣導管4設(shè)置在內(nèi)腔的中心軸線位置，其進氣口靠近內(nèi)腔錐形頂端的內(nèi)側(cè)，出氣口通大氣。
本器工作原理如下液體通過泵加壓從進液管1切向輸入內(nèi)腔3，液體即以很大的角動能向著直徑減小的方向作旋轉(zhuǎn)式流動，隨著內(nèi)腔橫截面的縮小，液體流速加大。在此過程中，由于離心力的作用，液體向腔壁方向聚集，氣體因質(zhì)量小于液體而向中心聚集，從而在內(nèi)腔中心軸線附近形成一個氣體帶。此外，液體的旋轉(zhuǎn)加速度使上述氣體帶產(chǎn)生軸向壓差，氣體向低壓方向流動集積于錐形內(nèi)腔的小端(即頂端)，使此處壓力高于大氣壓，氣體即從排氣導管4排入大氣中。脫除了氣泡的液體從出液管5排出后收集備用。
權(quán)利要求液體氣泡去除器，有一個本體，其特征是本體內(nèi)有圓錐形內(nèi)腔，并設(shè)有進液管、出液管和排氣導管，進液管以切向連接錐形內(nèi)腔的大端，出液管錐形內(nèi)腔的小端相連，排氣管的入口位于腔內(nèi)錐形頂端的內(nèi)側(cè)，排氣管的出口通大氣。
專利摘要本實用新型涉及一種液體氣泡去除器,用于去除液體中存在的氣泡。本器有圓錐形內(nèi)腔,并設(shè)有進液管、出液管和排氣導管,進液管以切向連接錐形內(nèi)腔的大端,出液管錐形內(nèi)腔的小端相連,排氣管的入口位于腔內(nèi)錐形頂端的內(nèi)側(cè),排氣管的出口通大氣。當加壓液體切向輸入后,即在錐形腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動,氣液間發(fā)生離心分離,氣體向中心聚集并隨著液體流速增大而造成軸向氣體壓力差,使氣體向錐頂方向流動,并從排氣導管中排出,實現(xiàn)快速脫氣。
文檔編號B01D19/00GK2279200SQ9622369
公開日1998年4月22日 申請日期1996年9月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月19日
發(fā)明者祁冠方, 虞萬海, 楊曉強, 胡文續(xù), 韓軍 申請人:中國人民解放軍工程兵工程學院