專利名稱：小型沸騰造粒干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及F26B 17/00類的干燥設(shè)備，一種小型沸騰造粒干燥機(jī)。
目前國內(nèi)試驗(yàn)室用沸騰干燥機(jī)的最小機(jī)型是投料量為1.5Kg，可是結(jié)構(gòu)上并沒有多大變化，只是把大型干燥機(jī)的尺寸縮小而已。同樣要求有較大的安裝空間，從屋頂單獨(dú)排風(fēng)或要求風(fēng)機(jī)過濾器都要求安置在另一房間內(nèi)，如PGL型噴霧干燥制粒機(jī)，不適合試驗(yàn)室使用。
國外日本亞江株式會社的沸騰造粒干燥機(jī)為臺式，上開蓋式密封結(jié)構(gòu)，筒體安裝在主機(jī)上，蓋上安裝有4只小型氣缸，作業(yè)時起密封作用。這種密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，4只氣缸要求風(fēng)機(jī)功率大，需2KW，耗能高，造價高。
本新型的目的是提供一種外型單體落地式，移動靈活，適用于教學(xué)、試驗(yàn)室的小型沸騰造粒干燥機(jī)。
該小型沸騰造粒干燥機(jī)，包括安裝在框架7內(nèi)的風(fēng)機(jī)5、電加熱器4、脈沖器9、沸騰桶體15、噴槍16、蠕動泵18、空氣減壓器17以及控制面板，電控和氣動系統(tǒng)，其特征是氣缸1、風(fēng)穩(wěn)壓室2通過導(dǎo)向定位套21，空氣分布器20與桶體15垂直連接；桶體15上端有濾粉器14、密封板22；脈沖噴嘴10、測壓件12和測溫傳感器13固定在桶體15上方的排風(fēng)罩11內(nèi)；風(fēng)機(jī)5、電加熱器4通過導(dǎo)風(fēng)管3與風(fēng)穩(wěn)壓室2相通；空氣過濾器6固定在框架7的背面；粘合劑容器23與蠕動泵18相連，泵18和空氣減壓器17一起連接在噴槍16上，噴槍16固定在桶15壁的上方。
這種小型沸騰造粒干燥機(jī)是單體落地結(jié)構(gòu)，體積小，不需要輔助設(shè)施，移動靈活，適用于制藥行業(yè)中的藥物制劑、食品、化工行業(yè)中的造粒研究，可用于大批量生產(chǎn)前的工藝確定，更適用于教學(xué)和試驗(yàn)室。透明的桶體能直接觀察，便于控制造粒過程、縮短時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約原料。機(jī)內(nèi)結(jié)構(gòu)簡單，采用1只小型氣缸密封結(jié)構(gòu)，選用400W風(fēng)機(jī)即可，節(jié)能、造價低。有靈敏的操作控制顯示系統(tǒng)，控制點(diǎn)多；例如根據(jù)不同的物料、不同的投料量，可調(diào)噴漿速度、噴漿氣壓的壓力、霧化角度、霧化粒度、風(fēng)溫和風(fēng)量及液體粘合劑溫度等，可操作性強(qiáng)。投料量為0.3-1Kg，節(jié)約原料。一機(jī)多用，可制40-60目的細(xì)小顆粒，并能按需要為不同規(guī)格的顆粒包衣。為60目顆粒包衣技術(shù)使維生素合成制藥得以實(shí)現(xiàn)。


圖1為小型沸騰造粒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本機(jī)氣動控制原理圖3為定位套部件示意圖；圖4為風(fēng)穩(wěn)壓室部件示意圖；圖5為儀表控制面板示意圖；圖6為本機(jī)電路原理框圖；實(shí)施例小型沸騰造粒干燥機(jī)，包括安裝在框架7內(nèi)的調(diào)速風(fēng)機(jī)5、電加熱器4、脈沖器9、沸騰桶體15、噴槍16、蠕動泵18、空氣減壓器17以及控制面板、電控和氣動系統(tǒng)，其特征是氣缸1、風(fēng)穩(wěn)壓室2通過導(dǎo)向定位套21空氣分布器20與桶體15垂直連接，見
圖1，桶體15上端有橡膠密封孔板22，板上裝有四支濾粉器14；脈沖噴嘴10、測壓件12和上測溫傳感器13固定在桶體15上方的排風(fēng)罩11內(nèi)；風(fēng)機(jī)5、電加熱器4通過導(dǎo)風(fēng)管3與風(fēng)穩(wěn)壓室2相通；電熱恒溫攪拌器19、粘合劑容器23與蠕動泵18相連，泵18和空氣減壓器17一起連接在噴槍16上，噴槍16固定在桶15壁上，空氣過濾器6固定在框架7的背面；安裝著各種儀表和開關(guān)的控制面板與桶體15并排固定在框架7的正面。
電控系統(tǒng)包括控制面板上的儀表、開關(guān)和與電源、各個儀表、開關(guān)相連形成的電路；控制面板上，見圖5，有上溫度儀表35、下溫度儀表38、上測壓儀表36、下測壓儀表37、時間繼電器39、總氣壓表31、電源指示燈34、噴漿壓力表33、噴漿開關(guān)40、風(fēng)機(jī)調(diào)速開關(guān)41、氣缸開關(guān)42、電加熱開關(guān)43、脈沖器開關(guān)44、壓縮空氣接口30、空氣減壓器17、電源開關(guān)32、電熱恒溫攪拌器電源插口46、蠕動泵電源插口45。電路部分見圖6；電源A端接開關(guān)32，電源指示燈34接在電源開關(guān)32和電源B端之間；開關(guān)32與時間繼電器39相連，電熱恒溫攪拌器電源46與蠕動泵電源45相互并聯(lián)后，再與繼電器39和B端相接；繼電器39與B端之間分別連接各個相互串聯(lián)后的開關(guān)和儀表氣缸開關(guān)42與氣缸電磁閥50、行程開關(guān)27電加熱器開關(guān)43、下溫度顯示調(diào)節(jié)儀38及電加熱器4串聯(lián)；調(diào)節(jié)儀38可直接連B端；風(fēng)機(jī)調(diào)速器開關(guān)41與風(fēng)機(jī)5串聯(lián)；脈沖器開關(guān)44與脈沖器9、脈沖電磁閥49串聯(lián)；噴漿開關(guān)40與電磁閥47串聯(lián)；上溫度顯示表35連接在39和B端之間；構(gòu)成該干燥機(jī)的電源電路。當(dāng)電源開關(guān)32接通，電源指示燈33亮，時間繼電器39為常閉狀態(tài)；這時開啟氣缸開關(guān)42，電磁閥50工作、推動沸騰筒體15密封、帶動行程開關(guān)27、開啟電加熱開關(guān)43、下溫度顯示調(diào)節(jié)儀38設(shè)定所需溫度，電加熱器4開始工作。時間和溫度調(diào)節(jié)可在開機(jī)前設(shè)定。同時，開起風(fēng)機(jī)調(diào)速器開關(guān)41，調(diào)整到所須風(fēng)量，風(fēng)機(jī)5開始工作；并打開脈沖器開關(guān)44，脈沖器9開始工作，脈沖電磁閥49工作；打開噴漿開關(guān)40、啟動噴漿電磁閥47工作；插入插座45、46，送電給控制面板，各種儀表顯示、測量排風(fēng)、溫度等狀況。
氣動系統(tǒng)通過與氣泵(正常工作氣壓為0.5-0.6MP)相通的油水分離器51連接五通分配器52，分配器52再分別連通一組脈沖電磁閥49和脈沖噴嘴10(4個)；連通總氣壓顯示表31；連通空氣減壓器53、氣缸電磁閥50和氣缸1；連通噴漿電磁閥47、減壓器17、噴漿壓力表33和噴槍16。噴嘴是二流式噴槍，它的氣管連接壓縮空氣輸出口30，噴槍16的液料管連接蠕動泵18的輸出口。
導(dǎo)向定位套21是個內(nèi)徑與風(fēng)穩(wěn)壓室2外徑相吻合的管狀體，見圖3；其外側(cè)中段有大凸臺，其上有螺孔，并在管狀一端有小凸臺，在管狀的另一端有與其垂直的頂絲孔。風(fēng)穩(wěn)壓室2是筒狀體，見圖4；下端有進(jìn)風(fēng)口25、測壓口24和固定在其上的下測溫傳感器28，以及固定在室2外的行程開關(guān)27，室2上端有連接密封盤26，將室2裝入導(dǎo)向定位套21內(nèi)并固定在框架7上，與帶橡膠密封圈的空氣分布器20連接；在風(fēng)穩(wěn)壓室2筒底的外側(cè)中心固定有連接螺鋼29。在氣動裝置的氣缸1、氣缸開關(guān)42、電磁閥50的作用下，風(fēng)穩(wěn)壓室2在導(dǎo)向定位套21內(nèi)垂直上升，形成密封良好的沸騰腔體?？刂泼姘迳系纳蠝y壓儀表36連接測壓件21，測桶體15內(nèi)的壓力；下測壓儀表37連接穩(wěn)壓室下端的測壓口24，測穩(wěn)壓室2內(nèi)的壓力，監(jiān)控物料的流態(tài)化狀態(tài)。
該機(jī)可對40-60目的細(xì)小顆粒包衣經(jīng)空氣分布器20送風(fēng)使筒體15內(nèi)的粉狀物料沸騰呈流態(tài)化，液體粘合劑或包衣劑經(jīng)蠕動泵18、減壓器17通過噴槍16噴入，使粉末物料凝結(jié)成所需大小的顆?；虬铝?，并進(jìn)行干燥。
該機(jī)選用調(diào)速風(fēng)機(jī)5(功率400W，風(fēng)量120m3/小時，風(fēng)壓6000mm/H2O)、電加熱器4(功率200W)、空氣過濾網(wǎng)6、風(fēng)機(jī)調(diào)速開關(guān)41、加熱器開關(guān)43、導(dǎo)風(fēng)管3、溫度顯示調(diào)節(jié)儀35、38、傳感器28、13、排風(fēng)口11組成空氣過濾加熱、恒溫控制、送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.小型沸騰造粒干燥機(jī)，包括安裝在框架(7)內(nèi)的風(fēng)機(jī)(5)、電加熱器(4)、脈沖器(9)、沸騰桶體(15)、噴槍(16)以及控制面板、電控和氣動系統(tǒng)，其特征是氣缸(1)、風(fēng)穩(wěn)壓室(2)通過導(dǎo)向定位套(21)、空氣分布器(20)與桶體(15)垂直連接；桶體(15)上端有濾粉器(14)、密封板(22)；脈沖噴嘴(10)、測壓件(12)及上測溫傳感器(13)固定在桶體(15)上方的排風(fēng)罩(11)內(nèi)；風(fēng)機(jī)(5)電加熱器(4)通過導(dǎo)風(fēng)管(3)與風(fēng)穩(wěn)壓室(2)相通；粘合劑容器(23)與蠕動泵(18)相連，泵(18)和空氣減壓器(17)一起連接噴槍(16)上，噴槍(16)固定在桶(15)壁上方；空氣過濾器(6)固定在框架(7)的背面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型沸騰造粒干燥機(jī)，其特征是所述的氣動系統(tǒng)通過與氣泵相通的油水分離器(51)連接五通分配器(52)，再分別連通一組脈沖電磁閥(49)和脈沖噴嘴(10)；連通總氣壓顯示表(31)；連通空氣減壓器(53)、氣缸電磁閥(50)和氣缸(1)；連通噴槳電磁閥(47)、減壓器(17)、噴槳壓力表(33)和噴槍(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型沸騰造粒干燥機(jī)，其特征是所述的電控系統(tǒng)包括控制面板上的各種儀表、開關(guān)和與電源、各個儀表、開關(guān)相連形成的電路；電源A端接開關(guān)(32)，電源指示燈(34)接在電源開關(guān)(32)和電源B端之間；開關(guān)(32)與時B間繼電器(39)相連，電熱恒溫攪拌器電源(46)與蠕動泵電源(45)相互并聯(lián)后，再與(39)和B端相接；繼電器(39)與B端之間分別連接各個相互串聯(lián)后的開關(guān)和儀表氣缸開關(guān)(42)與氣缸電磁閥(50)、行程開關(guān)(27)電加熱器開關(guān)(43)、下溫度顯示調(diào)節(jié)儀(38)及電加熱器(4)串聯(lián)；調(diào)節(jié)儀(38)可直接連B端；風(fēng)機(jī)調(diào)速器開關(guān)(41)與風(fēng)機(jī)(5)串聯(lián)；脈沖器開關(guān)(44)與脈沖器(9)、脈沖電磁閥(49)串聯(lián)；噴漿開關(guān)(40)與電磁閥(47)串聯(lián)；上溫度顯示表(35)連接在(39)和B端之間；構(gòu)成該干燥機(jī)的電源電路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型沸騰造粒干燥機(jī)，其特征是所述的風(fēng)穩(wěn)壓室(2)是筒狀體，下端有進(jìn)風(fēng)口(25)、測壓口(24)和固定在其上的下測溫傳感器(28)，以及固定在室(2)外的行程開關(guān)(27)，室(2)上端有連接密封盤(26)，與空氣分布器(20)連接；在風(fēng)穩(wěn)壓室(2)筒底的外側(cè)中心有連接螺鋼(29)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型沸騰造粒干燥機(jī)，其特征所述的導(dǎo)向定位套(21)是個內(nèi)徑與風(fēng)穩(wěn)壓室(2)外徑相吻合的管狀體，其外側(cè)中段有大凸臺，其上有螺孔，并在管狀一端有小凸臺；在管狀的另一端有與其垂直的頂絲孔。
專利摘要一種小型沸騰造粒干燥機(jī),是制藥、食品、化工等行業(yè)的教學(xué)、試驗(yàn)室、產(chǎn)前模擬用干燥設(shè)備。它包括安裝在框架7內(nèi)的風(fēng)機(jī)5、電加熱器4、脈沖器9、沸騰桶體15、噴槍16以及控制面板、電控和氣動系統(tǒng),其特征是氣缸1、風(fēng)穩(wěn)壓室2通過導(dǎo)向定位套21、空氣分布器20與桶體15垂直連接;桶體15上端有濾粉器14、密封板22、排風(fēng)罩11。泵18和減壓器17連在噴槍16上并固定在桶15壁上。該機(jī)是單體落地式結(jié)構(gòu),投料量0.3—1kg,采用1只小型氣缸密封,400W風(fēng)機(jī)即可。可制40—60目細(xì)小顆粒,并能按要求為不同規(guī)格的顆粒包衣。
文檔編號B01J2/16GK2279208SQ96239330
公開日1998年4月22日 申請日期1996年12月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月10日
發(fā)明者施啟遠(yuǎn) 申請人:東北制藥總廠