專利名稱：從懸浮液中回收結(jié)晶物的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從含對苯二甲酸等晶體的懸浮液中回收結(jié)晶物的方法和裝置。
在利用對二烷基苯的液相氧化制造對苯二甲酸時(shí)，生成的對苯二甲酸在母液中變成結(jié)晶析出，生成含有對苯二甲酸結(jié)晶物的懸浮液。從這樣的懸浮液中回收晶體時(shí)可以獲得粗制的對苯二甲酸。再把這樣獲得的對苯二甲酸溶解，經(jīng)氧化處理還原處理等精制工藝使對苯二甲酸析出，便可以獲得精制的對苯二甲酸。從這樣的懸浮液中回收晶體時(shí)，可以獲得精制的對苯二甲酸。
在使二烷基萘液相氧化制造萘酸二羧酸等情況下，與制造其它的芳香族二羧酸情況一樣，也生成芳香族二羧酸懸浮液。
有人建議，從這樣的懸浮液中回收結(jié)晶物時(shí)，利用滾筒形轉(zhuǎn)子過濾器在加壓下進(jìn)行抽吸過濾或加壓過濾的方法代替用現(xiàn)有的過濾器或離心分離機(jī)過濾后使結(jié)晶在洗滌液中再懸浮，然后洗滌，再用離心機(jī)進(jìn)行反復(fù)過濾的方法(例如特開平1-299618和特開平6-327915號)。
這種方法使臥式圓筒狀過濾材料轉(zhuǎn)動，從過濾材料外側(cè)供給懸浮液，進(jìn)行過濾，通過在洗滌區(qū)洗滌過濾材料外側(cè)捕捉的濕塊以除去雜質(zhì)，把結(jié)晶物作為濕塊回收。將已洗滌的濕塊與過濾材料剝離開，然后經(jīng)干燥器干燥成為產(chǎn)品或?qū)⑵渲苯铀腿刖乒ば颉?br> 利用該方法在對濾液進(jìn)行抽吸的抽吸過濾時(shí)，為了防止因?yàn)V液溫度降低析出結(jié)晶而引起過濾材料的孔堵塞，而對懸浮液一側(cè)加壓進(jìn)行過濾。在加壓過濾的情況下，也同樣要對過濾材料的外側(cè)加壓。因此，通過過濾材料的過濾區(qū)域、洗滌區(qū)域和濾餅剝離區(qū)域?qū)^濾材料外側(cè)維持加壓狀態(tài)。
雖然從上述轉(zhuǎn)動過濾器排出的結(jié)晶物通常向干燥器排出，但是由于干燥器一般在大氣壓下運(yùn)行，所以在轉(zhuǎn)動過濾器與干燥器之間必需切斷壓力，雖然傳統(tǒng)的作法是設(shè)置二級擋板，通過壓力差和重力排出濕塊，但是在取出象對苯二甲酸這樣的具有粘性的濕塊時(shí)，往往因附著在配管和擋板上而引起堵塞，另外還存在在排出濕塊的同時(shí)，因大量的氣體排出而對干燥器產(chǎn)生不良影響的問題。
將濕塊不用干燥器中而輸送到精制工序時(shí)，也存在對其它機(jī)器的不良影響等大致同樣的問題。
另外，在采用球閥等其它一般的壓力切斷手段代替擋板的情況下，也存在同樣的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種從懸浮液液中回收結(jié)晶物的方法，該方法在切斷壓力狀態(tài)下能夠高效率取出濕塊，防止堵塞，并能防止對其它機(jī)器產(chǎn)生不良影響。
本發(fā)明的另一目的是提供一種從懸浮液中回收結(jié)晶物的裝置，該裝置在切斷壓力下能高效率取出濕塊，防止堵塞并能防止對其它機(jī)器產(chǎn)生不良影響。
本發(fā)明是關(guān)于下述的從懸浮液中回收結(jié)晶物的方法和裝置(1)一種利用具有轉(zhuǎn)動過濾材料的轉(zhuǎn)動過濾器從含有結(jié)晶物的懸浮液中回收結(jié)晶物的方法，該方法包括將含有結(jié)晶物的懸浮液供給轉(zhuǎn)動過濾材料的過濾區(qū)域，并在加壓狀態(tài)下進(jìn)行過濾的過濾工序；在洗滌區(qū)域洗滌過濾材料上所形成的濕塊的洗滌工序；剝離已洗滌的濕塊的剝離工序；用旋轉(zhuǎn)閥中取出剝離后的濕塊的濾餅取出工序。
(2)根據(jù)上述(1)記載的方法，使轉(zhuǎn)動過濾材料的外側(cè)在加壓狀態(tài)下進(jìn)行過濾和洗滌。
(3)如上述(1)或(2)所記載的方法，其中洗滌工序通過從若干個(gè)噴嘴逆流式供給洗滌液進(jìn)行洗滌。
(4)如上述(1)、(2)或(3)所記載的方法，其中，所述濾餅取出工序是利用旋轉(zhuǎn)閥在切斷壓力狀態(tài)下取出濾餅。
(5)一種從懸浮液回收結(jié)晶物的裝置，該裝置包括一個(gè)轉(zhuǎn)動過濾器，該過濾器具有包括過濾區(qū)域、洗滌區(qū)域和剝離區(qū)域的轉(zhuǎn)動過濾材料，將含有結(jié)晶物的懸浮液供給過濾材料的過濾區(qū)域的懸浮液供給組件；對過濾材料的懸浮液側(cè)加壓的加壓組件；將洗滌液供給過濾材料的洗滌區(qū)域的洗滌液供給組件；在過濾材料的剝離區(qū)域剝離濕塊的濾餅剝離組件；該回收結(jié)晶物裝置還包括取出已剝離的濾餅的旋轉(zhuǎn)閥。
(6)如(5)所記載的裝置，其中加壓組件是對過濾材料的整個(gè)外側(cè)進(jìn)行加壓的加壓組件。
(7)如(5)或(6)所記載的裝置，其中洗滌液供給組件具有順次逆流式供給洗滌液的若干個(gè)噴嘴。
(8)如(5)、(6)或(7)所記載的裝置，其中旋轉(zhuǎn)閥具有在轉(zhuǎn)動時(shí)維持密封狀態(tài)的密封部分和在密封部分之間形成的濾餅接收部分的旋轉(zhuǎn)閥體。


圖1是表示實(shí)施方式的從懸浮液中回收結(jié)晶物的系統(tǒng)圖。
圖2是旋轉(zhuǎn)閥的剖面圖。
本發(fā)明適用于回收對苯二甲酸結(jié)晶物，此外，也適用于從懸浮液回收對苯二酚，間苯二酚，萘二羥酸等其它的結(jié)晶物。
本發(fā)明使用的旋轉(zhuǎn)過濾器按下述要求構(gòu)成可轉(zhuǎn)動的裝置包括沿轉(zhuǎn)動方向設(shè)置的過濾區(qū)域、洗滌區(qū)域和分離區(qū)域的轉(zhuǎn)動過濾材料，從懸浮液供給組件向過濾材料的過濾區(qū)供給含結(jié)晶物的懸浮液，通過加壓組件對過濾材料的懸浮液側(cè)在加壓狀態(tài)下進(jìn)行過濾，從洗滌液供給組件向過濾材料洗滌區(qū)供給洗滌劑進(jìn)行洗滌，在過濾材料的剝離區(qū)域利用濾餅剝離組件剝離濕塊。
這樣的旋轉(zhuǎn)過濾器既可以是對轉(zhuǎn)動過濾材料的懸浮液側(cè)加壓進(jìn)行過濾的轉(zhuǎn)動擠壓過濾器，也可以用對懸浮液側(cè)加壓并吸引過濾液側(cè)的轉(zhuǎn)動擠壓/下沉過濾器。過濾材料的加壓組件可以用只對過濾區(qū)加壓的組件，也可以用對過濾材料的整個(gè)外側(cè)加壓的加壓組件。作為這樣的加壓組件，最好利用把外殼做成氣密結(jié)構(gòu)通過導(dǎo)入加壓氣體加壓的加壓組件加壓。洗滌供給組件最好既可以用沿洗滌區(qū)域設(shè)置若干個(gè)噴嘴的洗滌供給組件，也可以采用在這些噴嘴相對位置上設(shè)置洗滌排出液接收器把由該洗滌排出液接收器接收的洗滌排出液順次供給下面的噴嘴進(jìn)行逆流式洗滌，借此可以有效利用洗滌液回收使用結(jié)晶物附著成份。
旋轉(zhuǎn)閥最好通過使具有在旋轉(zhuǎn)時(shí)維持密封狀態(tài)的密封部分和在密封部分之間形成的濾餅接收部分的旋轉(zhuǎn)閥體旋轉(zhuǎn)，在切斷壓力下取出剝離的濾餅。
利用上述裝置按下述方法進(jìn)行結(jié)晶物回收。
將含有結(jié)晶物的懸浮液液供給轉(zhuǎn)動過濾材料的過濾區(qū)，在加壓狀態(tài)下進(jìn)行過濾，在洗滌區(qū)洗滌在過濾材料上形成的濕塊，在剝離區(qū)域剝離已洗滌后的濕塊，通過旋轉(zhuǎn)閥取出剝離后的濕塊便可以從懸浮液中回收結(jié)晶物。
在過濾材料內(nèi)部被減壓的旋轉(zhuǎn)的真空過濾器中，利用減壓使過濾液的一部分蒸發(fā)，過濾器溫度下降，其結(jié)果是使溶解的雜質(zhì)析出，變成容易形成微粉的狀態(tài)，與過濾器容易堵塞相反，由于通過對過濾材料外部加壓，可以防止因減壓引起的過濾液溫度降低，從而降低了孔堵塞的程度。
通過這樣在對轉(zhuǎn)動過濾材料整個(gè)外側(cè)加壓的狀態(tài)下進(jìn)行過濾和洗滌，通過簡單的加壓手段就可容易地維持加壓狀態(tài)，即使在這種情況下，通過用旋轉(zhuǎn)閥取出剝離濾餅，在切斷壓力狀態(tài)下，也不會擾亂加壓狀態(tài)，從而可以穩(wěn)定地取出剝離濾餅，這樣既能防止配管堵塞，又不會對其它機(jī)器產(chǎn)生不良影響。
設(shè)置若干個(gè)噴嘴作為洗滌液供給組件，通過順次逆流式供給洗滌液進(jìn)行洗滌，通過少量的洗滌液高濃度的回收結(jié)晶物附著成分，就可以實(shí)現(xiàn)再利用。這時(shí)，向在轉(zhuǎn)動過濾器中形成的若干個(gè)洗滌區(qū)域中轉(zhuǎn)動方向最前方的洗滌區(qū)域供給新的洗滌液，進(jìn)行濾餅的洗滌和固液分離，順次供給分離后的洗滌排液作為順次轉(zhuǎn)動方向后方的洗滌區(qū)域的洗滌液，反復(fù)進(jìn)行洗滌，通過把從過濾材料轉(zhuǎn)動方向最后方向的洗滌區(qū)域獲得的洗滌排液返送給懸浮液生成工序可以有效回收利用附著在結(jié)晶物上的成分。
在回收對苯二甲酸結(jié)晶物時(shí)，通過反復(fù)使用洗滌排液作為洗滌液可以逐漸增加洗滌排液中回收的醋酸濃度，使最后階段的分離醋酸濃度達(dá)到最大。使該分離液返回到氧化反應(yīng)器，可以作為用于對二甲苯氧化的溶媒再利用。
如上所述按照本發(fā)明，對轉(zhuǎn)動的過濾器懸浮液側(cè)加壓過濾，回收結(jié)晶物、對濕餅進(jìn)行洗滌剝離方法和裝置中，通過用旋轉(zhuǎn)閥取出剝離濾餅，可以在切斷壓力狀態(tài)下，高效率取出濕塊，既可以防止堵塞又可以防止對其它機(jī)器在產(chǎn)生不良影響。
下面說明本發(fā)明的實(shí)施方式圖1示出了從本發(fā)明實(shí)施方式的懸浮液中回收結(jié)晶物的裝置系統(tǒng)圖，圖2是旋轉(zhuǎn)閥的剖面圖。
在圖1中，1表示氧化壓應(yīng)器，該反應(yīng)器按下述要求構(gòu)成從管路L1導(dǎo)入材料的混合物，從管路L2導(dǎo)入含有分子狀態(tài)氧的氣體，以便進(jìn)行氧化反應(yīng)。用于取出懸浮液的管路L3從氧化反應(yīng)器1的底部連接到閃蒸罐2。從閃蒸罐2的底部將具有泵3的管路L4連接到轉(zhuǎn)動過濾器4的懸浮液導(dǎo)入管路5上。
轉(zhuǎn)動過濾器4是通過對懸浮液一側(cè)加壓進(jìn)行過濾的轉(zhuǎn)動過濾材料式過濾器，也可以用只通過對懸浮液一側(cè)加壓進(jìn)行過濾的轉(zhuǎn)動擠壓過濾器，也可以通過對懸浮液一側(cè)加壓和濾液側(cè)抽吸進(jìn)行過濾的轉(zhuǎn)動加壓/抽吸過濾器。
轉(zhuǎn)動過濾器4裝備有在下端具有作為懸浮液供給組件的懸浮液導(dǎo)入管路5，并作為裝有向下的濾餅排出管路6的加壓組件的殼體7，用在殼體7內(nèi)配置的圖中標(biāo)出的電動機(jī)，通過減壓機(jī)以恒定速度按圖1的順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動驅(qū)動，而且使下部浸在積存在殼體底部的懸浮液8中的過濾區(qū)9a的圓筒狀轉(zhuǎn)動過濾材料9，在轉(zhuǎn)動過濾材料9的懸浮液液面上的若干個(gè)洗滌區(qū)域9b、9a和9d外側(cè)部與過濾材料9轉(zhuǎn)動方向相反方向并列設(shè)置有作為洗滌液供給組件的噴射用噴嘴11a、11b和11c，除噴嘴11c外，與噴嘴11a、11b成對配置在過濾材料內(nèi)側(cè)、并接收通過噴嘴11a、11b散布在過濾材料9上的濾餅的洗滌液濾液的洗滌液排出器12a、12b，配置在濾餅排出口6側(cè)的剝離區(qū)域9e的轉(zhuǎn)動過濾材料9內(nèi)側(cè)上、用于由內(nèi)側(cè)向在轉(zhuǎn)動過濾材料9吹出N2氣，將附著在過濾材料表面上的濾餅進(jìn)行剝離的剝離組件的噴嘴13。
用于取出濾液和洗滌排液的管路L5從轉(zhuǎn)動過濾器4的轉(zhuǎn)動過濾材料9的內(nèi)側(cè)連接到濾液貯槽14上，具有泵15的管路L6從貯槽底部連接到氧化反應(yīng)器1上。用于供給作為新的洗滌液的純水的管路L7連接到噴射用噴嘴11a，管路L8從洗滌排液接收口12a連接到第一洗滌液排液貯槽16上，具有泵17的管路L9從貯槽16的底部連接到噴射用噴嘴11b上。管路L10從洗滌排液器12b連接到第二洗滌排液貯槽18上，具有泵19的管路L11從貯槽18的底部連接到噴射用噴嘴11c上，加壓用管路L12連接到殼體7的上部。
濾餅排出路6通過具有旋轉(zhuǎn)閥20的濾餅輸出管路21與干燥器22相連通。干燥器22干燥輸出的濕塊，并且有把干燥過的結(jié)晶作為制品從管路L13輸出的結(jié)構(gòu)。23是冷凝器，冷卻閃蒸罐2的蒸汽，借此為使冷凝的醋酸返回到閃蒸罐中而通過管路L16,L17相連。冷凝器23與導(dǎo)入冷卻水的管路L18、排出冷卻水的管路L19和排出非冷凝氣的管路20相連通。
在圖2中，旋轉(zhuǎn)閥20在具有濾餅入口24和濾餅出口25的圓筒狀殼體26內(nèi)，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置轉(zhuǎn)子27。轉(zhuǎn)子27具有在旋轉(zhuǎn)時(shí)維持密封狀態(tài)的若干個(gè)凸?fàn)蠲芊獠糠?8和成凹狀形成在密封部分28之間的濾餅接收部分29。密封部分28通過密著在殼體26的內(nèi)壁上的旋轉(zhuǎn)而切斷濾餅入口28和濾餅出口25之間的壓力，濾餅接收部分29接收剝離濾餅30后轉(zhuǎn)動，將剝離濾餅從濾餅入口24側(cè)取到濾餅出口25側(cè)。
從上述裝置的懸浮液中回收結(jié)晶物的方法按下述工序進(jìn)行在氧化反應(yīng)器1中把含作為原料的對二甲苯、作為溶媒的醋酸和催化劑的原料混合物從管路L1導(dǎo)入，將含有空氣等分子態(tài)氧的氣體從管路L2導(dǎo)入其中，使對二甲苯氧化成對苯二甲酸。
將含有在氧化反應(yīng)器1中生成的對苯二甲酸結(jié)晶物懸浮液從管路L3導(dǎo)入到閃蒸罐2，在此進(jìn)行減壓閃蒸，降溫。在此產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)冷凝器23冷卻，使冷凝液從管路L17返回到閃蒸罐2，使非冷凝氣體從管路L20排出。在閃蒸罐2內(nèi)的懸浮液通過泵3從管路L4輸送到轉(zhuǎn)動過濾器4的懸浮液導(dǎo)入口5。
從管路12將N2惰性氣體導(dǎo)入轉(zhuǎn)動過濾器4中在對殼體內(nèi)加壓狀態(tài)下使轉(zhuǎn)動過濾材料9向順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，與此同時(shí)，浸于過濾材料下部的過濾區(qū)9a中，殼體7底部的懸浮液8被過濾，結(jié)晶物被轉(zhuǎn)動過濾材料9捕捉，與轉(zhuǎn)動過濾材料9一起上升。附著在轉(zhuǎn)動過濾材料9上的濾餅在通過洗滌區(qū)域9b,9c和9d期間被洗凈，除去附著在濾餅上的雜質(zhì)。
這時(shí)，從管路L7供給純水作為新的洗滌液，從過濾材料9的轉(zhuǎn)動方向最前方的噴嘴11a散布，洗滌區(qū)域9d的濾餅使固液分離。被洗滌區(qū)域9d分離出的洗滌排液口12通過管路L8流入第一洗滌排液槽16，從管路9通過泵17輸送到噴嘴11b中，作為洗滌液散布，進(jìn)行轉(zhuǎn)動方向的后方洗滌區(qū)域9的濾餅洗滌和固液分離。被洗滌排液器12b接收的洗滌排液從管路L10流入第二洗滌排液貯槽18，從管路L11經(jīng)過泵19輸送到噴嘴11c作為洗滌液散布，進(jìn)行轉(zhuǎn)動方向最后方的洗滌區(qū)域9b的濾餅洗滌。
通過這樣與轉(zhuǎn)動過濾材料9的轉(zhuǎn)動方向反方向地順次供給洗滌液，回收附著在結(jié)晶物上的醋酸及其它成分，逐漸使其濃度提高。使轉(zhuǎn)動方向最后方的洗滌區(qū)域9b的洗滌排液達(dá)到最高濃度向下流到過濾材料9內(nèi)側(cè)，與過濾區(qū)9a的濾液一起從管路L5流入濾液貯槽14，然后從管路L6經(jīng)泵15返回氧化反應(yīng)器1，利用到反應(yīng)上。
如上所述，附著在過濾材料上的濾餅在洗滌區(qū)9b～9d中經(jīng)三次反復(fù)洗滌后進(jìn)行固液分離，由于最后用純水清洗，而可以高效率除去醋酸及其它成分。在洗滌液在轉(zhuǎn)動過濾材料9的表面上呈層狀附著的濾餅在分離區(qū)域9e中通過噴嘴13噴射的N2氣體等惰性氣體由轉(zhuǎn)動過濾材料9剝離，從濾餅排出路6排出。
從濾餅排出管路6排出的剝離濾餅經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥20取出到濾餅取出管21后輸送到干燥器皿2。通過旋轉(zhuǎn)閥20的轉(zhuǎn)子27沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，密封部分28密著在殼體26的內(nèi)壁上旋轉(zhuǎn)，借此切斷濾餅入口24側(cè)與濾餅出口25側(cè)的壓力。于是從濾餅入口24進(jìn)入的剝離濾餅30在接收在剝離濾餅接收部分29中的狀態(tài)下，通過旋轉(zhuǎn)排出到濾餅出口25側(cè)。
這樣，由于剝離濾餅30是在旋轉(zhuǎn)閥20中切斷壓力狀態(tài)下取出的，所以可以在對轉(zhuǎn)動過濾器4的轉(zhuǎn)動過濾材料9的懸浮液一側(cè)加壓狀態(tài)下穩(wěn)定地取出剝離濾餅，并且，由于加壓的氣體不會漏出而對干燥器22不產(chǎn)生不良影響。
進(jìn)入干燥器22的剝離濾餅30經(jīng)干燥獲得粉末狀對苯二甲酸結(jié)晶物作為產(chǎn)品從管路L13取出。
雖然在本實(shí)施方式中示出了用干燥器22干燥取出的剝離濾餅30的例子，但在分離濾餅輸送到精制工序時(shí)，可以從濾餅取出管路21輸送到精制工序，在懸浮器中進(jìn)行懸浮精制。即使在這種情況下也可以進(jìn)行不受加壓氣體的影響而輸出。
在上述方法中，形成在過濾材料9的若干洗滌區(qū)域中反復(fù)進(jìn)行固液分離，通過把名洗滌區(qū)分離的洗滌排液作為過濾材料的轉(zhuǎn)動方向后方的洗滌區(qū)域的洗滌液供給，利用簡單的裝置和操作，既可以從懸浮液中高效地回收結(jié)晶物，又可以高濃度地回收和有效利用附著在結(jié)晶物上的醋酸其它成分。
下面說明實(shí)施例實(shí)施例1利用圖1和圖2的裝置，對轉(zhuǎn)動過濾器4以壓力1.5kg/cm2A，干燥器22以壓力1kg/cm2A，從懸浮液中回收結(jié)晶物，通過旋轉(zhuǎn)閥20連續(xù)地排出剝離塊30，與剝離濾餅一起排出的氣體流量為30Nm3/h，且排出的剝離濾餅不發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
比較例在與實(shí)施例1相同的壓力下回收結(jié)晶物，通過把球閥設(shè)置成二段代替旋轉(zhuǎn)閥，在間斷地排出剝離濾餅的情況下，與剝離濾餅一起排出的氣體在瞬間達(dá)到1000Nm3。因此，壓力加在干燥器22上，從轉(zhuǎn)動部分軸封部分發(fā)生結(jié)晶物漏出。并且在排出剝離濾餅時(shí)發(fā)生配管堵塞。
根據(jù)以上結(jié)果可知，用旋轉(zhuǎn)閥放出剝離濾餅，借此切斷壓力可以高效率穩(wěn)定地取出剝離濾餅，不會對其它機(jī)器產(chǎn)生不良影響。
權(quán)利要求
1．一種利用具有轉(zhuǎn)動過濾材料的轉(zhuǎn)動過濾器從含有結(jié)晶物的懸浮液中回收結(jié)晶物的方法，該方法包括將含有結(jié)晶物的懸浮液供給轉(zhuǎn)動過濾材料的過濾區(qū)域，并在加壓狀態(tài)下進(jìn)行過濾的過濾工序；在洗滌區(qū)域洗滌在過濾材料上形成的濕塊的洗滌工序；剝離已洗滌濕塊的剝離工序；用旋轉(zhuǎn)閥取出剝離后的濕塊的濾餅取出工序。
2．如權(quán)利要求1所記載的方法，其特征在于，使轉(zhuǎn)動過濾材料的外側(cè)在加壓狀態(tài)下進(jìn)行過濾和洗滌。
3．如權(quán)利要求1或2所記載的方法，其中，洗滌工序通過從若干個(gè)噴嘴逆流式供給洗滌液進(jìn)行洗滌。
4．如權(quán)利要求1、2或3所記載的方法，其中，所述濾餅取出工序利用旋轉(zhuǎn)閥在切斷壓力狀態(tài)下取出濾餅。
5．一種從懸浮液中回收結(jié)晶物的裝置，該裝置包括一個(gè)轉(zhuǎn)動過濾器，該過濾器具有過濾區(qū)域、洗滌區(qū)域和剝離區(qū)域的轉(zhuǎn)動過濾材料，將含有結(jié)晶物的懸浮液供給過濾材料的過濾區(qū)域的懸浮液供給組件；對過濾材料的懸浮液側(cè)進(jìn)行加壓的加壓組件；將洗滌液供給過濾材料的洗滌區(qū)域的洗滌液供給組件；在過濾材料的剝離區(qū)域剝離濕塊的濾餅剝離組件；該回收結(jié)晶物裝置還包括取出已剝離開的濾餅的旋轉(zhuǎn)閥。
6．如權(quán)利要求5所記載的裝置，其特征在于，加壓組件是對過濾材料的整個(gè)外側(cè)進(jìn)行加壓的加壓組件。
7．如權(quán)利要求5或6所記載的裝置，其特征在于，洗滌液供給組件具有順次逆流式供給洗滌液的若干個(gè)噴嘴。
8．如權(quán)利要求5、6或7所記載的裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)閥具有在轉(zhuǎn)動時(shí)維持密封狀態(tài)的密封部分和在密封部分之間形成的濾餅接收部分的旋轉(zhuǎn)閥體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在切斷壓力狀態(tài)下高效率取出濕塊并能防止堵塞,同時(shí)又能防止對其它機(jī)器產(chǎn)生不良影響的從懸浮液中回收結(jié)晶物的方法和裝置,該方法是通過具有轉(zhuǎn)動過濾材料(9)的轉(zhuǎn)動,使過濾器(4)從含有結(jié)晶物的懸浮液中回收結(jié)晶物的方法,將含結(jié)晶物的懸浮液供給轉(zhuǎn)動過濾材料(9)的過濾區(qū)域,在加壓狀態(tài)下過濾,在洗滌區(qū)域(9b)、(9c)和(9d)中洗滌在過濾材料(9)上的濕塊,通過濕塊剝離工序(9e)剝離洗滌后的濕塊,通過旋轉(zhuǎn)閥(20)取出分離后的濕塊,從懸浮液中回收結(jié)晶物。
文檔編號B01D29/13GK1233521SQ9811168
公開日1999年11月3日 申請日期1998年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月24日
發(fā)明者坂田敏幸 申請人:三井化學(xué)株式會社