專利名稱：長鏈正構(gòu)烷烴的加氫異構(gòu)化方法和適用于該目的的催化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及長鏈正構(gòu)烷烴的加氫異構(gòu)化方法。
更確切地說，本發(fā)明涉及多于15個(gè)例如15-60個(gè)碳原子的正構(gòu)烷烴的加氫異構(gòu)化方法和適用于該目的的催化劑。
將蠟異構(gòu)化以便得到特征為低“傾點(diǎn)”和高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的方法需要使用合適的催化劑。事實(shí)上，需要將大部分(按重量計(jì)大于70-80％)由具有碳原子數(shù)大于15的正構(gòu)烷烴組成的、因此在室溫下是固體的蠟轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的熔點(diǎn)低于直鏈烷烴的支鏈異構(gòu)體。例如，C16正構(gòu)烷烴的熔點(diǎn)為19℃，而其異構(gòu)體5-甲基十五烷則在-31℃就熔化。
可是，有效的加氫異構(gòu)化催化劑必須使由相同的酸性中心催化的裂化和加氫裂化反應(yīng)和通過碳陽離子中間體進(jìn)行的類似的加氫異構(gòu)化反應(yīng)最可能地小。這些次級(jí)反應(yīng)引起分子量降低，形成質(zhì)量較差的較輕產(chǎn)物，其必須從最終產(chǎn)物中分離出來。對于整個(gè)方法，這是明顯存在的缺點(diǎn)。
為了克服這一缺點(diǎn)，已經(jīng)開發(fā)了雙功能催化劑，即具有酸性中心和在加氫脫氫中通常為金屬性的活性中心的催化劑。該催化劑從所選擇的載體得到酸性并且其功能是異構(gòu)化性質(zhì)。催化劑的加氫脫氫活性是由沉積在載體上的金屬相提供的。該金屬相也賦予了催化劑最小裂化的功能。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)(J.F.Le Page,Applied Heterogeneous Catalysis,Ed.Technip,1987,435-466)具有相同氫化活性、最大選擇性的催化劑是其中載體具有控制酸度的那些催化劑，其使在裂化時(shí)正構(gòu)烷烴的異構(gòu)化最大?？墒?，由于裂化反應(yīng)接著異構(gòu)化，所以在低轉(zhuǎn)化量下得到異構(gòu)化的最大選擇性(G.Froment等人，Ind.Eng.Chem.Prod.Res.Dev.,1981,20,654-660)。在任何情況下，各種催化劑的效率是對典型化合物例如正構(gòu)烷烴通過測定其選擇性(即對于正構(gòu)烷烴的特定轉(zhuǎn)化率，異構(gòu)化產(chǎn)物與裂化產(chǎn)物之比)來評價(jià)的。
用于烷烴蠟加氫異構(gòu)化的催化劑和方法在科學(xué)文獻(xiàn)中是已知的。例如，在US5049536中或在已公開的歐洲專利申請582347和659478中描述了基于氧化硅和氧化鋁凝膠的、可能用ⅧA組金屬，特別是鈀和鉑改性的催化劑，及其在長鏈正構(gòu)烷烴的加氫異構(gòu)化中的用途。
通常，在用基于貴金屬催化劑的加氫異構(gòu)化方法中，作為要被異構(gòu)化原料使用的烷烴蠟來自于潤滑油的生產(chǎn)工藝和來自于用甲基乙基酮(MEK)類、甲苯或其混合物溶劑萃取工藝的副產(chǎn)物。該原料具有高含量的硫及氮化合物和多環(huán)芳香化合物，它們對這類催化劑的壽命和活性均有負(fù)影響。事實(shí)上，硫化合物使催化劑中毒，將負(fù)載的貴金屬轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的硫化物，氮化合物通過阻塞酸性部位降低催化劑的活性，而多環(huán)芳香化合物起沉積在催化劑表面上的結(jié)碳的前體的作用，引起其活性降低。
為了克服這些缺點(diǎn)，要被加氫異構(gòu)化的正構(gòu)烷烴必須經(jīng)受其主要目的是除去大部分硫和氮化合物的氫化工藝。在這方面，應(yīng)該指出的是為了防止催化劑活性的快速下降，通常必須除去大于90-95％的中毒化合物。對于整個(gè)加氫異構(gòu)化方法來說，該操作顯然是很大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
本申請人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了一種正構(gòu)烷烴的加氫異構(gòu)化方法，其包括使用一種新的催化劑，該催化劑象具有貴金屬的催化劑一樣有活性，但更耐存在于要被加氫異構(gòu)化的蠟中的中毒劑。
因此本申請涉及長鏈正構(gòu)烷烴的加氫異構(gòu)化方法，該方法包括將具有多于15個(gè)碳原子數(shù)的正構(gòu)烷烴在氫和加氫催化劑存在下異構(gòu)化，該催化劑包括a)由對X-射線是無定型的氧化硅和氧化鋁凝膠組成的酸性載體，SiO2/Al2O3摩爾比在30/1-500/1的范圍，表面和在500-1000m2/g的范圍，孔隙度在0.3-0.6ml/g的范圍，孔徑在10-40A的范圍；b)沉積在載體上的屬于ⅥB和Ⅷ族的金屬混合物，按(a)+(b)的總重量計(jì)，其量在2-50％的范圍。
在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，催化劑的酸性載體的SiO2/Al2O3比在50/1-300/1的范圍，孔隙度在0.4-0.5ml/g的范圍。金屬(b)的混合物優(yōu)選由其量在5-35％(重量)范圍的選自鉬和鎢的ⅥB族金屬和其量在0.1-5％(重量)范圍的選自鎳和鈷的Ⅷ族非貴金屬組成?；谘趸韬脱趸X凝膠的載體可以按照US5049536或已公開的歐洲專利申請659478中所述的方法方便地制備。具體地，由四烷基氫氧化銨(TAA-OH)、能夠水解在Al2O3中的鋁的可溶化合物和能夠水解在SiO2中的硅的可溶化合物制備含水溶液，其中烷基表示，例如正丙基或正丁基，溶液中組分的量是這樣的，致使符合下面摩爾比SiO2/Al2O3為30/1-500/1；
TAA-OH/SiO2為0.05/1-0.2/1；H2O/SiO2為5/1-40/1。
將這樣得到的溶液加熱以便使其凝膠化。將得到的凝膠干燥并在惰性氣氛中然后在氧化氣氛中焙燒。
本發(fā)明的催化劑的酸性載體可以原樣或以擠壓成型的形式使用。在后者的情況下，該載體可以用描述于已公開的歐洲專利申請EP550922和EP665055中的一種方法制備，其包括使用由惰性固體例如氧化鋁組成的配位體。具體地，可以以30∶70-90∶10，優(yōu)選50∶50-70∶30的重量比將該載體和配位體預(yù)混合。在混合結(jié)束時(shí)，將得到產(chǎn)物固化成所需要的最終形式，例如擠壓成型的圓柱或小球形式。
可以用水或醇浸漬的方法引入本發(fā)明催化劑的金屬相(b)。
更具體地，根據(jù)第1技術(shù)方案，將如上所述制備的也是擠壓成型形式的氧化硅和氧化鋁凝膠用ⅥB族金屬化合物例如鉬酸鋁的水溶液潤濕，在室溫或接近于室溫下操作。水浸漬后，在約100℃的溫度下優(yōu)選在空氣中干燥該固體，然后用Ⅷ族的非貴金屬化合物例如醋酸或硝酸鎳的水溶液進(jìn)行第2次浸漬。
水浸漬后，再在接近于100℃的溫度下優(yōu)選在空氣中干燥該固體，并在氧化氣氛優(yōu)選空氣中熱處理該固體。適合于該熱處理的溫度是200-600℃。調(diào)節(jié)該條件致使沉積在氧化硅和氧化鋁顆粒上的Ⅷ族金屬的量為0.5-5％(重量)，優(yōu)選1-3％(重量)，和ⅥB族金屬的量為1-50％(重量)，優(yōu)選5-35％(重量)。
也可以在一個(gè)步驟中進(jìn)行該金屬相的水浸漬，其中用含ⅥB和Ⅷ族金屬的單一水溶液潤濕基于氧化硅和氧化鋁的酸性載體并進(jìn)行上述相同的操作過程。
在醇浸漬技術(shù)中，將也是擠壓成型形式的氧化硅和氧化鋁凝膠懸浮在ⅥB族金屬化合物例如乙?；徙f，和Ⅷ族的非貴金屬化合物例如乙酰基丙酮酸鎳的醇溶液中，在室溫或接近于室溫下操作。浸漬后，與在上述情況下相同，在約100℃的溫度下優(yōu)選在空氣中干燥該固體并在氧化氣氛中，優(yōu)選在空氣中熱處理該固體。
水和醇的浸漬操作后，得到用ⅥB和Ⅷ族金屬混合物負(fù)載的氧化硅和氧化鋁凝膠的雙功能催化劑，在擠壓成型載體的情況下，其表面積為150-350m2/g，在凝膠情況下，其表面積為250-500m2/g。
通過硫化活化這樣得到的催化劑。該硫化過程是這樣進(jìn)行的在H2S/H2的還原氣氛中在300-500℃的溫度下進(jìn)行，并用硫化碳在還原氣氛下在300-500℃的溫度范圍再處理。
可以連續(xù)或分批地進(jìn)行加氫異構(gòu)化反應(yīng)。它是在氫存在下，在200-550℃，優(yōu)選250-450℃的溫度范圍，和在大氣壓-25000KPa，優(yōu)選4000-10000KPa的氫氣壓力下實(shí)現(xiàn)的。
相對于正構(gòu)烷烴的重量，催化劑的有效量通常在0.5-30％之間，優(yōu)選在10-20％之間。
為了更好地理解本發(fā)明及其實(shí)施方案，提供一些說明性的非限制性的實(shí)施例。
實(shí)施例1在室溫下將2g異丙酸鋁溶解在68.5g的四丙基氫氧化銨(TPA-OH,13.35％(重量))的水溶液中。讓該溶液保持在60℃并加入104.1g的四乙基硅酸鹽(TES)。得到的混合物具有下面的摩爾比SiO2/Al2O3=102,TPA-OH/SiO2=0.09,H2O/SiO2=15。
將該混合物在攪拌下保持在60℃40分鐘，形成均勻的凝膠，其在90℃的空氣流中干燥，然后在氮?dú)饬髦?50℃焙燒3小時(shí)，接著在空氣流中在相同溫度下再焙燒10小時(shí)。
得到氧化硅和氧化鋁凝膠，其對X-射線是無定型的，相對于起始加入的材料具有定量的產(chǎn)率。
將基于氧化硅和氧化鋁的該活性相粘合到惰性氧化鋁載體上，后者的量為39％(重量)，并擠壓成型成圓柱型的小球。
使用這樣制備的材料作為酸性載體，在其上用水浸漬的方法沉積上金屬。更具體地，將20ml含1.0g的Mo7(NH4)6O24·4H2O的水溶液加入到放在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中(60rpm)的10g擠壓成型產(chǎn)物中。讓該混合物攪拌16小時(shí)，然后在110℃在空氣中蒸發(fā)水1小時(shí)。用與上述類似的方法，使用1g的Ni(NO3)2·6H2O進(jìn)行第2次浸漬。讓該混合物攪拌16小時(shí)，然后在110℃在空氣中蒸發(fā)水1小時(shí)。500℃在閉式烤爐中在空氣流中進(jìn)行焙燒4小時(shí)，加熱速率為3℃/分鐘。
該催化劑的特性數(shù)據(jù)示于表1中。
實(shí)施例2使用與實(shí)施例1一樣的載體，使用共浸漬作為金屬相的沉積方法。
滴加22ml的1g Ni(CH3COO)2·4H2O和10g Mo7(NH4)6O24·4H2O的水溶液并小心地與放在結(jié)晶器中的10g擠壓成型產(chǎn)物混合。保持接觸16小時(shí)，然后在110℃在空氣中蒸發(fā)水1小時(shí)，并在500℃在空氣流中焙燒該混合物4小時(shí)，加熱速率為3℃/分鐘。
該催化劑的特性數(shù)據(jù)示于表1中。
實(shí)施例3從與實(shí)施例1一樣的載體開始，使用醇浸漬作為金屬相的沉積方法制備催化劑。
在玻璃杯中將10g擠壓成型產(chǎn)物懸浮在醇溶液中，該醇溶液由70ml乙醇，40ml甲醇和2ml的冰醋酸組成，其中溶解了14.7g乙酰基丙酮酸鉬和5.8g乙?；徭?。在室溫?cái)嚢?6小時(shí)后，通過離心分離該固體。在110℃在空氣中進(jìn)行干燥1小時(shí)，在500℃在空氣流中進(jìn)行焙燒4小時(shí)。
該催化劑的特性數(shù)據(jù)示于表1中。
實(shí)施例4(比較例)使用市售的催化劑作為參考，其由基于氧化鋁、鎳、鉬和磷的體系組成。
該催化劑的特性數(shù)據(jù)示于表1中。
實(shí)施例5(比較例)使用與實(shí)施例1一樣的載體并用根據(jù)已公開的歐洲專利582347中所述的水浸漬沉積鉑組成的催化劑。
該催化劑的特性數(shù)據(jù)示于表1中。
實(shí)施例6(比較例)從γ-氧化鋁作為載體開始并使用在實(shí)施例2中所述的浸漬方法制備催化劑。
該催化劑的特性數(shù)據(jù)示于表1中。
表1實(shí)施例 MoNI (*)表面積(wt％)(wt％) (m2/g)1 6.5 1.983332 29.8 1.191373 10.4 3.092714 13.4 2.982035 0.185(**)4136 1.97 44.8 82(*)用金屬浸漬后(**)相對于鉑的％實(shí)施例7在微型高壓釜中，在下面所述條件下，在正C16烷烴的加氫異構(gòu)化反應(yīng)中試驗(yàn)實(shí)施例1的催化劑。
該微型高壓釜由鋼的殼體和裝有一系列用于加壓、出料和可能的氣相產(chǎn)物回收的閥的頂端和防暴膜組成。攪拌體系由內(nèi)部的細(xì)金屬棒組成。
將8g正C16烷烴和0.5g預(yù)先活化的催化劑加入到該反應(yīng)器中。在低溫下用H2在5MPa下加壓該體系，然后快速加熱至360℃的溫度。可以認(rèn)為瞬間反應(yīng)器內(nèi)的溫度就達(dá)到了所需要的值。
反應(yīng)時(shí)間(960分鐘)后，將該反應(yīng)器冷卻并減壓，之后回收反應(yīng)混合物。用氣相色譜對該混合物直接進(jìn)行產(chǎn)物分析以便確定轉(zhuǎn)化率和其分布。涉及的各種化合物的數(shù)據(jù)相對于色譜圖的總面積歸一化。
表2給出了轉(zhuǎn)化率和選擇性，其計(jì)算如下正C16轉(zhuǎn)化率％=100-未反應(yīng)的正C16面積％
其中異C16是碳原子數(shù)等于16的異構(gòu)體的混合物，C16一是具有小于16碳原子數(shù)的裂化產(chǎn)物的混合物。
催化劑的活化將0.55g催化劑裝進(jìn)具有10ml正C16和1ml的CS2的高壓釜中以便原位產(chǎn)生硫化所需要的硫化氫。然后，在室溫下用H2在80大氣壓下加壓該反應(yīng)器并以10℃/分鐘的加熱速率升溫到370℃，同時(shí)在800rpm下攪拌該混合物。在最終溫度下延長該硫化4小時(shí)。
當(dāng)完成活化階段時(shí)，使反應(yīng)器減壓并過濾該混合物以便回收催化劑。接著用正戊烷洗滌催化劑并在室溫下真空干燥。
實(shí)施例8在C16正構(gòu)烷烴的加氫異構(gòu)化中使用實(shí)施例2的催化劑。保持反應(yīng)條件與實(shí)施例7一樣。表2表示出了轉(zhuǎn)化率和選擇性。
實(shí)施例9在C16正構(gòu)烷烴的加氫異構(gòu)化中使用實(shí)施例3的催化劑。保持反應(yīng)條件與實(shí)施例7一樣。表2表示出了轉(zhuǎn)化率和選擇性。
實(shí)施例10(比較例)在C16正構(gòu)烷烴的加氫異構(gòu)化中使用實(shí)施例4的催化劑。保持反應(yīng)條件與實(shí)施例7一樣。表2表示出了轉(zhuǎn)化率和選擇性。
實(shí)施例11(比較例)在C16正構(gòu)烷烴的加氫異構(gòu)化中使用實(shí)施例5的催化劑。保持反應(yīng)條件與實(shí)施例7一樣。表2表示出了轉(zhuǎn)化率和選擇性。
實(shí)施例12(比較例)在C16正構(gòu)烷烴的加氫異構(gòu)化中使用實(shí)施例5的催化劑。保持反應(yīng)條件與實(shí)施例7一樣，只是反應(yīng)時(shí)間減少到480分鐘。表2表示出了轉(zhuǎn)化率和選擇性。
實(shí)施例13(比較例)在C16正構(gòu)烷烴的加氫異構(gòu)化中使用實(shí)施例6的催化劑。保持反應(yīng)條件與實(shí)施例7一樣。表2表示出了轉(zhuǎn)化率和選擇性。
表2實(shí)施例轉(zhuǎn)化率 異-C16裂化率 選擇性(％) (％) (％) iso-C16743.3840.38 3.00 0.93832.6729.83 2.84 0.91949.6946.73 2.96 0.9410 11.9911.16 0.83 0.9311 62.5255.60 6.92 0.8912 39.8636.24 3.61 0.9113 14.3610.27 4.09 0.71實(shí)施例14在C16正構(gòu)烷烴的加氫異構(gòu)化中使用實(shí)施例2的催化劑。保持反應(yīng)條件與實(shí)施例7一樣，只是反應(yīng)時(shí)間減少到480分鐘。表3表示出了轉(zhuǎn)化率和選擇性。
實(shí)施例15在C16正構(gòu)烷烴的加氫異構(gòu)化中使用實(shí)施例1的催化劑。保持反應(yīng)條件與實(shí)施例14一樣。表3表示出了轉(zhuǎn)化率和選擇性。
實(shí)施例16在C16正構(gòu)烷烴的加氫異構(gòu)化中使用實(shí)施例1的催化劑。保持反應(yīng)條件與實(shí)施例14一樣，只是反應(yīng)溫度降到345℃。表3表示出了轉(zhuǎn)化率和選擇性。
實(shí)施例17(比較例)在C16正構(gòu)烷烴的加氫異構(gòu)化中使用實(shí)施例4的催化劑。保持反應(yīng)條件與實(shí)施例14一樣。表3表示出了轉(zhuǎn)化率和選擇性。
實(shí)施例18(比較例)在C16正構(gòu)烷烴的加氫異構(gòu)化中使用實(shí)施例4的催化劑。保持反應(yīng)條件與實(shí)施例14一樣，只是反應(yīng)溫度降到345℃。表3表示出了轉(zhuǎn)化率和選擇性。
實(shí)施例19在C16正構(gòu)烷烴的加氫異構(gòu)化中使用實(shí)施例2的催化劑。保持反應(yīng)條件與實(shí)施例7一樣，只是該加載料由97％(重量)的正C16和3％(重量)的二苯并噻吩組成。表3表示出了轉(zhuǎn)化率和選擇性。
實(shí)施例20(比較例)
在C16正構(gòu)烷烴的加氫異構(gòu)化中使用實(shí)施例5的催化劑。保持反應(yīng)條件與實(shí)施例19一樣，只是反應(yīng)時(shí)間減少到240分鐘。表3表示出了轉(zhuǎn)化率和選擇性。
表3實(shí)施例 轉(zhuǎn)化率 異-C16裂化率 選擇性(％)(％)(％) is-C1614 17.97 16.561.14 0.9215 23.53 22.341.19 0.9416 14.94 14.800.14 0.9917 6.226.080.14 0.9718 1.281.210.07 0.9419 31.47 28.263.25 0.9020 9.263.075.22 0.3權(quán)利要求
1．一種長鏈正構(gòu)烷烴的加氫異構(gòu)化方法，該方法包括將具有多于15個(gè)碳原子數(shù)的正構(gòu)烷烴在氫和加氫催化劑存在下異構(gòu)化，該催化劑包括a)由對X-射線是無定型的氧化硅和氧化鋁凝膠組成的酸性載體，SiO2/Al2O3摩爾比在30/1-500/1的范圍，表面積在500-1000m2/g的范圍，孔隙度在0.3-0.6ml/g的范圍，孔徑在10-40A的范圍；b)沉積在載體上的屬于ⅥB和Ⅷ族的金屬混合物，按(a)+(b)的總重量計(jì)，其量在2-50％的范圍。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中該酸性載體(a)的SiO2/Al2O3比在50/1-300/1的范圍，孔隙度在0.4-0.5ml/g的范圍。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中金屬(b)的混合物由其量在5-35％(重量)范圍的選自鉬和鎢的ⅥB族金屬和其量在0.1-5％(重量)范圍的選自鎳和鈷的Ⅷ族非貴金屬組成。
4．根據(jù)上述任一權(quán)利要求的方法，其中該酸性載體(a)原樣或以擠壓成型的形式使用。
5．根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中該擠壓成型的載體與由惰性固體組成的配位體預(yù)混合并固化成最終所需要的形式。
6．根據(jù)上述任一權(quán)利要求的方法，其中該加氫異構(gòu)化反應(yīng)是在氫存在下，在200-550℃的溫度范圍并在大氣壓-25000KPa的氫壓力范圍下進(jìn)行的。
7．根據(jù)上述任一權(quán)利要求的方法，其中以相對于正構(gòu)烷烴重量0.5-30％的量使用該催化劑。
8．一種雙功能催化劑，包括a)由對X-射線是無定型的氧化硅和氧化鋁凝膠組成的酸性載體，SiO2/Al2O3摩爾比在30/1-500/1的范圍，表面積在500-1000m2/g的范圍，孔隙度在0.3-0.6ml/g的范圍，孔徑在10-40A的范圍；b)沉積在載體上的屬于ⅥB和Ⅷ族的金屬混合物，按(a)+(b)的總重量計(jì)，其量在2-50％的范圍。
9．根據(jù)權(quán)利要求8的催化劑，其中該酸性載體(a)的SiO2/Al2O3比在50/1-300/1的范圍，孔隙度在0.4-0.5ml/g的范圍。
10．根據(jù)權(quán)利要求8或9的催化劑，其中金屬(b)的混合物由其量在5-35％(重量)范圍的選自鉬和鎢的ⅥB族金屬和其量在0.1-5％(重量)范圍的選自鎳和鈷的Ⅷ族非貴金屬組成。
11．制備權(quán)利要求8-10的催化劑的方法，其包括ⅰ)用ⅥB族金屬化合物的水溶液潤濕也是擠壓成型形式的氧化硅和氧化鋁凝膠，在室溫下操作；ⅱ)干燥這樣得到的氧化硅和氧化鋁凝膠；ⅲ)用Ⅷ族非貴金屬化合物的水溶液潤濕該干燥的氧化硅和氧化鋁凝膠；ⅳ)干燥這樣處理的氧化硅和氧化鋁凝膠；ⅴ)在氧化氣氛中在200-600℃的溫度范圍熱處理步驟(ⅳ)后得到的干燥的凝膠。
12．制備權(quán)利要求8-10的催化劑的方法，其包括ⅰ)用ⅥB族金屬化合物和Ⅷ族非貴金屬化合物的水溶液潤濕也是擠壓成型形式的氧化硅和氧化鋁凝膠，在室溫下操作；ⅱ)干燥這樣處理的氧化硅和氧化鋁凝膠；ⅲ)在氧化氣氛中在200-600℃的溫度范圍熱處理該干燥的凝膠。
13．制備權(quán)利要求8-10的催化劑的方法，其包括ⅰ)將也是擠壓成型形式的氧化硅和氧化鋁凝膠懸浮在ⅥB族金屬化合物和Ⅷ族的非貴金屬化合物的醇溶液中，在室溫下操作；ⅱ)干燥這樣處理的氧化硅和氧化鋁凝膠；ⅲ)在氧化氣氛中在200-600℃的溫度范圍熱處理該干燥的凝膠。
14．根據(jù)權(quán)利要求11-13任一項(xiàng)的方法，其中通過硫化活化該催化劑。
全文摘要
長鏈正構(gòu)烷烴的加氫異構(gòu)化方法,該方法包括將具有多于15個(gè)碳原子數(shù)的正構(gòu)烷烴在氫和加氫催化劑存在下異構(gòu)化,該催化劑包括:a)由對X－射線是無定型的氧化硅和氧化鋁凝膠組成的酸性載體,SiO
文檔編號(hào)B01J35/00GK1221776SQ98120679
公開日1999年7月7日 申請日期1998年10月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月9日
發(fā)明者C·弗萊戈, V·卡里瑪 申請人:艾吉普·帕特羅里公司