專利名稱：加濕攪拌機(jī)筒體內(nèi)壁粘附層清除方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加濕攪拌機(jī)筒體內(nèi)壁粘附層的清除方法，特別是涉及粘附性強(qiáng)的粉塵的清除方法和旋擊式粉塵加濕機(jī)筒體內(nèi)壁粘附層的清除方法。此外，還涉及一種實(shí)施所述的筒體內(nèi)壁粘附層清除方法的裝置。
現(xiàn)有的各種粉塵加濕機(jī)，如滾筒式加濕機(jī)，單軸螺旋式加濕機(jī)，雙軸式加濕機(jī)等，其中的任何一種，在粉塵加濕過(guò)程中，都會(huì)在筒體內(nèi)壁形成粘附層，中國(guó)實(shí)用新型專利說(shuō)明書CN2257213Y公開了一種改進(jìn)的加濕攪拌機(jī)，由于其轉(zhuǎn)速高，離心力也相應(yīng)增大，更易在筒體內(nèi)壁形成堅(jiān)實(shí)的粘附層。尤其在加濕粘附性強(qiáng)的粉塵時(shí)，這一問(wèn)題更為突出，不僅使加濕機(jī)性能降低，加濕效率下降，能耗增大，加濕部件磨損加劇，而且嚴(yán)重時(shí)使電機(jī)超載、睹轉(zhuǎn)。為了解決這個(gè)問(wèn)題，目前各種加濕機(jī)通常采取的方法例如用陶瓷材料制作刮板或攪拌件，只能減少加濕部件的磨損；用水沖洗雖然可行，但常常泥水橫流，形成二次污染，而且如果下流設(shè)備是皮帶運(yùn)輸機(jī)或其它運(yùn)輸機(jī)，就不允許用水沖洗，至于采用振動(dòng)方法來(lái)除去粘附層，通常認(rèn)為是不可能的，例如在振動(dòng)輸送機(jī)的設(shè)計(jì)中就認(rèn)為“振動(dòng)輸送機(jī)一般不適用于有粘性或粒度小于0.06mm粉料輸送”(建筑材料機(jī)械設(shè)計(jì)武漢工業(yè)大學(xué)出版社1990年7月第一版第160頁(yè))。有粘結(jié)性的粉塵在加濕機(jī)內(nèi)加濕后粘性更強(qiáng)，如果筒體是圓筒形，由于筒體內(nèi)部形成的粘附層是圓筒形整體，不僅難以被振落，而且有可能越振越實(shí)。因此，至今還沒有采用激振器來(lái)解決粉塵粘結(jié)的粉塵加濕機(jī)。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開說(shuō)明書CN1048828A公開了一種用浮動(dòng)桿擦落或振落粘附層，但是只適用于攪拌軸的轉(zhuǎn)速很低的場(chǎng)合，而加濕攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速通常較高，離心力將使浮動(dòng)桿始終緊壓在筒體內(nèi)壁上對(duì)粘附層起壓緊作用，此外當(dāng)筒體不是園形時(shí)，浮動(dòng)桿也不適用。
本發(fā)明的目的是要提供一種加濕攪拌機(jī)筒體內(nèi)壁粘附層的清除方法，以及實(shí)施所說(shuō)的筒體內(nèi)壁粘附層清除方法的裝置，即使被加濕攪拌物是粘附性強(qiáng)的粉塵，也能防止由于粘附所造成的攪拌效率下降，并且能有效地減少或清除筒體內(nèi)壁的粘附層。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是要提供一種實(shí)施所說(shuō)的筒體內(nèi)壁粘附層清除方法的裝置本發(fā)明的目的是以如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的通過(guò)筒體連續(xù)或間歇的近似圓振動(dòng)或圓振動(dòng)，使筒體中心線相對(duì)于攪拌軸中心線產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使正在旋轉(zhuǎn)的攪拌軸刮去筒體內(nèi)壁的其厚度相當(dāng)于振幅的粘附層。
實(shí)施上述清除方法時(shí)，為了避免筒體內(nèi)壁與攪拌軸發(fā)生碰撞，筒體的最大振幅通常小于筒體內(nèi)壁與攪拌軸外徑之間的徑向間隙，旋轉(zhuǎn)的攪拌軸不能刮去筒體內(nèi)壁的厚度大于振幅部分的粘附層，可以保持這部分粘附層，在筒體內(nèi)壁保持一層永久性的粘結(jié)層，粘結(jié)層的厚度相當(dāng)于上述徑向間隙與筒體的最大振幅之差，每次停機(jī)前，以及加濕過(guò)程中需要時(shí)，通過(guò)筒體中心線相對(duì)于攪拌軸中心線產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在筒體內(nèi)壁新形成的粘附層硬實(shí)前及時(shí)將其清除，在永久性的粘結(jié)層與攪拌軸外徑之間保持新形成的松軟粘附層，既可節(jié)能還可防止攪拌軸傳動(dòng)電機(jī)堵轉(zhuǎn)。此外，永久性粘結(jié)層還可以防止筒體內(nèi)壁的磨損和腐蝕。
裝在筒體上的激振器是在加濕過(guò)程中需要時(shí)和每次停機(jī)前開動(dòng)，開動(dòng)前停止給水，或同時(shí)停止給水和進(jìn)料，或停止給水后延時(shí)停止進(jìn)料，使被刮去或振脫的含水率高的粘附層與從給料筒進(jìn)入的于粉塵拌合，使含水率降低，粘附性也相應(yīng)降低，有利于清除粘附層，也有利于保持新形成的粘附層的松軟性，并可節(jié)能節(jié)水。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是以如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的在包括機(jī)架、筒體、攪拌軸的加濕攪拌機(jī)的筒體外殼上裝設(shè)一個(gè)或多個(gè)激振器、在筒體與機(jī)架之間裝設(shè)隔振支承裝置和在振動(dòng)部件與不振動(dòng)部件之間的連接處裝設(shè)撓性密封裝置，這是實(shí)施所說(shuō)的筒體內(nèi)壁粘附層清除方法的一種簡(jiǎn)便易行的裝置。加濕攪拌機(jī)的攪拌軸可以是一根，也可以多于一根。激振器可以裝在筒體的上方，也可以裝在筒體側(cè)面，可以裝一臺(tái)也可裝兩臺(tái)，當(dāng)然也可以裝兩臺(tái)以上。但是裝一臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且可以使筒體產(chǎn)生近似圓振動(dòng)。裝設(shè)兩個(gè)激振器則可實(shí)現(xiàn)圓振動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)也便于對(duì)現(xiàn)有的各種粉塵加濕機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造。為滿足筒體振幅的要求，筒體3或攪拌筒3a用隔振支承裝置12支承在機(jī)架8上。隔振支承裝置保證筒體3或攪拌筒3a有較大的振幅，但整機(jī)的振幅則較小。筒體的振動(dòng)部分與其它不振動(dòng)部件之間需要有一定的間隙，粉塵就可能從這一間隙中逸出，為此在振動(dòng)部件與不振動(dòng)部件之間裝設(shè)撓性密封裝置，撓性密封裝置可以防止粉塵外逸，且不影響筒體振動(dòng)。撓性密封裝置包括撓性密封圈和卡箍，撓性密封圈可用薄橡膠、滌綸帆布、石棉帆布、人造革等材料制作，最好制成波紋管形。
如果整個(gè)筒體都振動(dòng)，撓性密封裝置應(yīng)設(shè)在旋擊式粉塵加濕機(jī)與進(jìn)料口上方的給料機(jī)之間，為此把進(jìn)料口4的內(nèi)管16伸入進(jìn)料管14中，進(jìn)料口4的外管15與進(jìn)料管14之間用撓性密封圈17密封，撓性密封圈17的一端用卡箍18固定在進(jìn)料口外管15上，另一端用卡箍固定在進(jìn)料管14上。進(jìn)料口內(nèi)管16和外管15與進(jìn)料管之間的間隙應(yīng)保證進(jìn)料管14隨筒體3一起振動(dòng)時(shí)既不會(huì)與內(nèi)管16相碰，也不會(huì)與外管15相碰。
如果筒體部分參振，則把給料筒3b和攪拌筒3a分開成為兩個(gè)部件，給料筒3b固定在機(jī)架8上，并伸入攪拌筒3a內(nèi)，攪拌筒3a用隔振支承裝置12支承在機(jī)架8上，兩者之間用撓性密封圈11密封，撓性密封圈11的一端用卡箍13固定在攪拌筒3a上，另一端用卡箍13固定在給料筒3b的法蘭20上，由于進(jìn)料口不參振，因此，進(jìn)料口上方與給料機(jī)之間可以不裝設(shè)撓性密封裝置。這種結(jié)構(gòu)還特別適用于對(duì)現(xiàn)有的粉塵加濕機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造。
為了使筒體中心線產(chǎn)生相對(duì)于攪拌軸中心線的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸承座應(yīng)裝在機(jī)架上，攪拌軸穿過(guò)筒體3的端蓋23的部位應(yīng)有足夠大的間隙，必要時(shí)裝設(shè)如下?lián)闲悦芊饨Y(jié)構(gòu)筒體3的端蓋23上裝有法蘭24，法蘭24與蓋子25之間用撓性密封圈26密封，撓性密封圈26的一端用卡箍27固定在法蘭24上，另一端用卡箍27固定在蓋子25上，蓋子25與攪拌軸5之間裝有密封圈28。
筒體3傾斜安裝有利于加快被加濕攪拌物外排，尤其是可以加快被激振器振落的粘附層外排。與振動(dòng)輸送機(jī)相似，激振器傾斜安裝也可以加快被加濕攪拌物外排。
在加濕拌合過(guò)程中，當(dāng)筒體內(nèi)壁粘附層逐漸變厚變堅(jiān)實(shí)時(shí)，攪拌阻力增大，攪拌軸傳動(dòng)電機(jī)的電流也相應(yīng)增大，就啟動(dòng)激振器，在筒體內(nèi)壁粘附層變得堅(jiān)實(shí)之前及時(shí)將其清除；筒體內(nèi)壁的粘附層被振脫后，攪拌軸傳動(dòng)電機(jī)的電流恢復(fù)正常，就關(guān)閉激振器；因此激振器是用電流繼電器或電流傳感器22根據(jù)攪拌軸傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的電流大小來(lái)啟動(dòng)或停止。控制水的電磁閥和控制進(jìn)料的給料機(jī)與激振器聯(lián)動(dòng)。當(dāng)然，也可以由人工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或通過(guò)電流表觀察攪拌軸傳動(dòng)電機(jī)的電流大小進(jìn)行操作。當(dāng)然也可以在啟動(dòng)激振器時(shí)停止給料而繼續(xù)給水，利用振動(dòng)和水來(lái)清洗筒壁，但常常泥水橫流，形成二次污染，不宜采用。
控制激振器啟動(dòng)或關(guān)閉用的電流繼電器或電流傳感器22串聯(lián)在攪拌軸傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)21的電源線上，用于啟動(dòng)或關(guān)閉激振器的交流接觸器與電流繼電器或電流傳感器22的常開接點(diǎn)相聯(lián)，當(dāng)攪拌軸傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)21的電流超過(guò)設(shè)定值時(shí)，電流繼電器或電流傳感器22動(dòng)作，常開接點(diǎn)閉合，用于啟動(dòng)或關(guān)閉激振器的交流接觸器動(dòng)作，激振器啟動(dòng)，反之，激振器閉合。
加激振器后雖增加了能耗，但由于攪拌件與筒體內(nèi)壁粘附層的摩擦阻力減少，總的還是節(jié)能的。在生產(chǎn)實(shí)踐中幾臺(tái)生產(chǎn)能力相似的粉塵加濕機(jī)，其中一臺(tái)粉塵加濕機(jī)的功率為11KW，經(jīng)常發(fā)生堵轉(zhuǎn)，改為22KW才解決問(wèn)題；一臺(tái)國(guó)外引進(jìn)的粉塵加濕機(jī)的功率為18KW；另一臺(tái)粉塵加濕機(jī)在加濕粘結(jié)性更強(qiáng)的粉塵時(shí)，功率為7.5KW，由于裝設(shè)一臺(tái)0.75KW的振動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不發(fā)生堵轉(zhuǎn)。
如上所作的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的加濕攪拌機(jī)筒體內(nèi)壁粘附層的清除方法和裝置，可以有效地刮去筒體內(nèi)壁的粘附層，因此，即使所處理的粉塵的粘附性強(qiáng)，也可以防止筒體內(nèi)壁粘附層所造成的攪拌性能下降。由于是在粘附層剛形成但尚未硬實(shí)前將其振落，因此能耗低，效果好。并且開動(dòng)激振器時(shí)是采取停止噴水的方式，使被刮落或振落的含水率高的粘附層與從進(jìn)料口進(jìn)入的干粉塵混合，使其濕度降低，粘附性和攪拌阻力也隨著降低并易于從出料口排出。因此，在減少和去除粘附層的同時(shí)，可以節(jié)水、節(jié)能。


圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的俯視圖。
圖3是本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的主視圖。
圖4是進(jìn)料口撓性密封圈的剖視圖。
圖5是給料筒與攪拌筒之間的撓性密封圈的剖視圖。
圖6是筒體與攪拌軸之間的撓性密封圈的剖視圖。
圖7是用電流繼電器控制激振器的電路圖。
圖1、圖2和圖3是本實(shí)用新型的三個(gè)實(shí)施例。如圖所示傳動(dòng)裝置1是三角膠帶傳動(dòng)，當(dāng)然也可以用鏈傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)，但三角膠帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低。裝有攪拌件6的攪拌軸5裝在軸承座2上，軸承座2裝在機(jī)架8上。機(jī)架8可以是水平的也可以是傾斜的，傾斜的目的是使筒體3傾斜。噴水裝置7裝在攪拌筒3a上方，當(dāng)然裝在側(cè)面也是可以的。出料口10裝在攪拌筒a的出料端的下方。圖1所示的實(shí)施例是在攪拌筒3a的上方裝有激振器9，圖2所示的實(shí)施例是在攪拌筒兩側(cè)各裝一個(gè)激振器，也可以只在其中一側(cè)裝一個(gè)激振器。激振器可以采用慣性激振器或電磁激振器，也可采用液力或氣動(dòng)激振器，本實(shí)施例是采用振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)方便。
圖1和圖3所示的實(shí)施例在筒體3與機(jī)架8之間裝有隔振支承裝置12，隔振支承裝置與一般振動(dòng)機(jī)械如振動(dòng)篩、振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)運(yùn)輸機(jī)等是類似的，彈性元件可以用螺旋彈簧、橡膠彈簧，本實(shí)施例采用把橡膠與螺旋彈簧模壓成一體的復(fù)合彈簧。
圖1所示的實(shí)施例把筒體3分成給料筒3b和攪拌筒3a兩部分，兩者之間的間隙用撓性密封圈11密封，給料筒3b固定在機(jī)架8上，攪拌筒3a則用隔振支承裝置12支承在機(jī)架8上。
圖3所示的實(shí)施例在筒體3的進(jìn)料口4裝設(shè)撓性密封圈。
圖4是進(jìn)料口撓性密封圈的剖面圖，進(jìn)料口4包括外管15和內(nèi)管16，內(nèi)管16伸入進(jìn)料管14中，兩者之間的間隙應(yīng)保證進(jìn)料管14隨筒體3一起振動(dòng)時(shí)不會(huì)與內(nèi)管16或外管15相碰。為防止粉塵外逸，進(jìn)料口4的外管15與進(jìn)料管14之間用撓性密封圈17密封，撓性密封圈17的一端用卡箍18固定在進(jìn)料口外管15上，另一端用卡箍固定在進(jìn)料管14上。
圖5是給料筒與攪拌筒之間的撓性密封圈的剖視圖。由于給料筒的外徑小于攪拌筒的外徑，為此在給料筒3b上裝有法蘭20，使兩者外徑相等，便于撓性密封圈的安裝。給料筒3b伸入攪拌筒3a內(nèi)是為了防止被加濕攪拌物進(jìn)入撓性密封圈內(nèi)。
圖6是筒體與攪拌軸之間的撓性密封圈的剖視圖，筒體3的端蓋23上裝有法蘭24，法蘭24與蓋子25之間用撓性密封圈26密封，撓性密封圈26的一端用卡箍27固定在法蘭24上，另一端用卡箍27固定在蓋子25上，蓋子25與攪拌軸5之間裝有密封圈28。
圖7是用電流繼電器控制激振器的電路圖，電流繼電器或電流傳感器22串聯(lián)在攪拌軸傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)21的電源線上，當(dāng)筒體內(nèi)壁粘附層逐漸變厚變堅(jiān)實(shí)時(shí)，攪拌阻力增大，攪拌軸傳動(dòng)電機(jī)的電流也相應(yīng)增大，當(dāng)攪拌軸傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的電流增大至設(shè)定值時(shí)，電流繼電器或電流傳感器22動(dòng)作，常開接點(diǎn)閉合，交流接觸器動(dòng)作，激振器啟動(dòng)；當(dāng)筒體內(nèi)壁的粘附層被振脫后，攪拌軸傳動(dòng)電機(jī)的電流恢復(fù)正常，電流繼電器或電流傳感器22復(fù)位，就關(guān)閉激振器；也可以采用時(shí)間繼電器延時(shí)關(guān)閉激振器。
權(quán)利要求
1.一種加濕攪拌機(jī)筒體內(nèi)壁粘附層的清除方法，其特征是通過(guò)筒體連續(xù)或間歇的近似圓振動(dòng)或圓振動(dòng)，使筒體中心線相對(duì)于攪拌軸中心線產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使正在旋轉(zhuǎn)的攪拌軸刮去筒體內(nèi)壁的其厚度相當(dāng)于振幅的粘附層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除方法，其特征是筒體的最大振幅小于筒體內(nèi)壁與攪拌軸外徑之間的徑向間隙，在筒體內(nèi)壁保持一層永久性的粘結(jié)層，粘結(jié)層的厚度相當(dāng)于上述徑向間隙與筒體的最大振幅之差。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清除方法，其特征在于裝在筒體上的激振器是在加濕過(guò)程中需要時(shí)和每次停機(jī)前開動(dòng)，開動(dòng)前停止給水，或同時(shí)停止給水和進(jìn)料，或停止給水后延時(shí)停止進(jìn)料。
4.一種實(shí)施權(quán)利要求1或2或3所述的筒體內(nèi)壁粘附層清除方法的裝置，該裝置裝在包括機(jī)架、筒體、攪拌軸的加濕攪拌機(jī)上，其特征是在筒體外殼上裝設(shè)一個(gè)或多個(gè)激振器、在筒體與機(jī)架之間裝設(shè)隔振支承裝置和在振動(dòng)部件與不振動(dòng)部件之間的連接處裝設(shè)撓性密封裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于裝設(shè)在振動(dòng)部件與不振動(dòng)部件之間的撓性密封裝置是進(jìn)料口(4)的內(nèi)管(16)伸入進(jìn)料管(14)中，進(jìn)料口外管(15)與進(jìn)料管(14)之間用撓性密封圈(17)密封，撓性密封圈(17)的一端用卡箍(18)固定在進(jìn)料口外管(15)上，另一端用卡箍固定在進(jìn)料管(14)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于裝設(shè)在振動(dòng)部件與不振動(dòng)部件之間的撓性密封裝置是筒體(3)分成給料筒(3b)和攪拌筒(3a)兩部份，給料筒(3b)固定在機(jī)架(8)上，并伸入攪拌筒(3a)內(nèi)，攪拌筒(3a)用隔振支承裝置(12)支承在機(jī)架(8)上，兩者之間用撓性密封圈(11)密封，撓性密封圈(11)的一端用卡箍(13)固定在攪拌筒(3a)上，另一端用卡箍(13)固定在給料筒(3b)的法蘭(20)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于裝設(shè)在振動(dòng)部件與不振動(dòng)部件之間的撓性密封裝置是筒體(3)的端蓋(23)上裝有法蘭(24)，法蘭(24)與蓋子(25)之間用撓性密封圈(26)密封，撓性密封圈(26)的一端用卡箍(27)固定在法蘭(24)上，另一端用卡箍(27)固定在蓋子(25)上，蓋子(25)與攪拌軸(5)之間裝有密封圈(28)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于筒體是傾斜安裝的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于激振器是用電流繼電器或電流傳感器根據(jù)攪拌軸傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的電流大小來(lái)啟動(dòng)或停止。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于控制激振器啟動(dòng)或關(guān)閉用的電流繼電器或電流傳感器(22)串聯(lián)在攪拌軸傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)(21)的電源線上，用于啟動(dòng)或關(guān)閉激振器的交流接觸器與電流繼電器或電流傳感器(22)的常開接點(diǎn)相聯(lián)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加濕攪拌機(jī)筒體內(nèi)壁粘附層的清除方法，是通過(guò)筒體連續(xù)或間歇的近似圓振動(dòng)或圓振動(dòng)，使筒體中心線相對(duì)于攪拌軸中心線產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使正在旋轉(zhuǎn)的攪拌軸刮去筒體內(nèi)壁的其厚度相當(dāng)于振幅的粘附層。此外還涉及一種實(shí)施所說(shuō)的粘附層清除方法的裝置，包括裝在筒體外殼上的激振器、裝在筒體與機(jī)架之間的隔振支承裝置和裝在振動(dòng)部件與不振動(dòng)部件之間的撓性密封裝置。
文檔編號(hào)B01F7/08GK1239013SQ9812545
公開日1999年12月22日 申請(qǐng)日期1998年12月6日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月24日
發(fā)明者胡健美, 胡志強(qiáng) 申請(qǐng)人:胡健美