專利名稱：再生回收脫硫除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種分離裝置，特別是一種再生回收脫硫除塵器。
現(xiàn)有技術中工業(yè)爐窯常用的脫硫除塵方法是在煙氣中噴堿。當使用NaOH、Na2CO3溶液作吸收劑時，SO2被堿液吸收后生成Na2SO3；當使用Ca(OH)2乳濁液作吸收劑時，生成CaSO3沉淀并與沉降的煙塵一起排放，吸收液繼續(xù)加堿循環(huán)使用。采用NaOH、Na2CO3作吸收劑時，吸收液中Na2SO3濃度隨著吸收次數(shù)的增加而增加，造成吸收SO2的能力減小，脫硫效率降低。
本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術中的不足之處，而提供一種再生回收脫硫除塵器。
本實用新型的技術解決方案是頂部脫硫除塵后干凈煙氣的出口1的下部連接二級脫水器2及待處理煙氣入口，煙氣入口的下部為SO2吸收室5。在SO2吸收室的上部裝有吸收液水幕管3，在SO2吸收室與外殼之間裝有一級脫水器4，SO2吸收室的下部依次為聚渣斗7和貯渣斗8，貯渣斗8的底部為灰渣排出管16。在聚渣斗7和貯渣斗8的縫隙處裝有Ca(OH)2乳濁液加入管15，貯渣斗7與外殼之間裝有同向流直管沉淀池9，直管沉淀池9的下部為CaSO3貯存斗12及CaSO3排出管13。在CaSO3貯存斗12的上部設有再生吸收液回流口11及上升管10，聚渣斗7的外側為溢流槽與回水管6。
本實用新型相比現(xiàn)有技術所具有的優(yōu)點是堿液再生、CaSO3回收，高效脫硫、除塵。結構先進、流程合理、功能一體化。在工作原理上采用SO2吸收與CaSO3析離分步進行。
附圖的圖面說明如下


圖1為本實用新型的整體結構示意圖。其中14為底座。
圖2為SO2吸收室、一級脫水器的示意圖。
本實用新型
以下結合附圖及其實施例作進一步的詳述頂部脫硫除塵后干凈煙氣的出口1的下部連接二級脫水器2及符處理煙氣入口，煙氣入口的下部為SO2吸收室5。在SO2吸收室的上部裝有吸收液水幕管3。在SO2吸收室與外殼之間裝有一級脫水器4，SO2吸收室的下部依次為聚渣斗7和貯渣斗8。貯渣斗8的底部為灰渣排出管16。在聚渣斗7和貯渣斗8的縫隙處裝有Ca(OH)2乳濁液加入管15，貯渣斗7與外殼之間裝有同向流直管沉淀池9，直管沉淀池9的下部為CaSO3貯存斗12及CaSO3排出管13。在CaSO3貯存斗12的上部設有再生吸收液回流口11及上升管10。聚渣斗7的外側為溢流槽與回水管6。工作時，煙氣在旋流反應室中以15～20M/S流速，將吸收液水幕轟散成霧壯水筒，使得吸收溶液能以最大的接觸面積吸收煙氣中的SO2。煙氣中的飛灰塵埃在吸收水分顆粒質(zhì)量加重之后，隨著煙氣下旋，從煙氣中分離出來降落在灰渣聚集斗內(nèi)。煙氣在吸收反應完成之后，沿吸收反應室外壁上流，經(jīng)一級脫水器初級脫水后，再經(jīng)二級脫水器進一步脫水，變成干煙氣后由引風機送入煙囪。在吸收反應室下部設有飛灰聚集斗和貯存斗。在SO2回收成CaSO3之前予先把煙塵分離。吸收液在聚集斗內(nèi)向上流的過程中加入熟石灰Ca(OH)2乳濁液，與吸收液中的SO32-、CO32-反應生成CaSO3、CaCO3等難溶化合物并再生出NaOH。然后通過同向流直管沉淀池，將沉淀從吸收液中分離出來，再生的吸收液回流貯存池循環(huán)使用。由回收斗內(nèi)排出的沉淀經(jīng)空氣氧化后，得到純度為90％左右的石膏?？晒┉h(huán)保再生回收脫硫除塵用。
權利要求1.一種再生回收脫硫除塵器，由煙氣入口，出口，底座構成，其特征在于頂部脫硫除塵后干凈煙氣的出口1的下部連接二級脫水器2及待處理煙氣入口，煙氣入口的下部為SO2吸收室5，在SO2吸收室的上部裝有吸收液水幕管3，在SO2吸收室與外殼之間裝有一級脫水器4，SO2吸收室的下部依次為聚渣斗7和貯渣斗8，貯渣斗8的底部為灰渣排出管16，在聚渣斗7和貯渣斗8的縫隙處裝有Ca(OH)2乳濁液加入管15，貯渣斗7與外殼之間裝有同向流直管沉淀池9，直管流淀池9的下部為CaSO3貯存斗12及CaSO3排出管13，在CaSO3貯存斗12的上部設有再生吸收液回流口11及上升管10，聚渣斗7的外側為溢流槽與回水管6。
專利摘要一種再生回收脫硫除塵器，解決了現(xiàn)有技術采用NaOH、Na
文檔編號B01D53/78GK2353438SQ9821037
公開日1999年12月15日 申請日期1998年1月24日 優(yōu)先權日1998年1月24日
發(fā)明者沈金巳 申請人:沈金巳