專(zhuān)利名稱(chēng)：組合除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬組合除塵器。
現(xiàn)有的組合除塵器，為克服高效干式除塵器阻力大不能脫硫的缺點(diǎn)和濕式除塵器易堵塞、易磨損、耗水多、沉淀池占地面積大的不足之處，將干式除塵器與濕式除塵器組合在一起成組合除塵器，如申請(qǐng)?zhí)?2242930的《干濕法相結(jié)合的脫硫除塵器》，它是將干式除塵器設(shè)置在濕式除塵器之下，把兩者結(jié)合在一起，雖然脫硫效率高，沉淀池面積小，可是煙塵先經(jīng)過(guò)濕式除塵器，濕式除塵器仍易磨損、易堵塞，結(jié)構(gòu)不緊湊。
本實(shí)用新型的目的是提供一個(gè)結(jié)構(gòu)緊湊、不易堵塞、除塵效率高的組合除塵器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型將一個(gè)旋風(fēng)子干式除塵器與一個(gè)濕式除塵器并在一起，干式除塵器作為第一級(jí)除塵器除去煙塵，濕式除塵器作為第二級(jí)除塵器除去有害氣體。本實(shí)用新型采取下述結(jié)構(gòu)，它包括一個(gè)干式除塵器與一個(gè)濕式除塵器；干式除塵器外殼內(nèi)排列安裝著旋風(fēng)子，旋風(fēng)子由上部的芯管與下部的旋風(fēng)體構(gòu)成，芯管的上端固定在傾斜隔板，芯管的下端伸入旋風(fēng)體內(nèi)，旋風(fēng)體的下端呈倒錐形固定在橫隔板；干式除塵器外殼底呈倒錐形，倒錐形底為雙板鎖氣器，干式除塵器外殼在傾斜隔板位置下有煙氣進(jìn)口，濕式除塵器的水泵的出水管伸進(jìn)濕式除塵器外殼，其特征是濕式除塵器外殼與干式除塵器外殼并列固定為一體，豎直的折流板把濕式除塵器外殼內(nèi)腔分隔為前室與后室，前、后兩室下部相通，前室的上部有連通煙口與干式除塵器外殼斜隔板以上的內(nèi)腔相通；后室分布傾斜安裝的脫水擋板，煙氣出口在后室的上部；所說(shuō)的水泵出水管分成若干支管分層伸進(jìn)濕式除塵器外殼的前室內(nèi)，在出水管支管的管口安裝分布噴孔的霧化噴嘴，在濕式除塵器下設(shè)溢流槽，濕式除塵器外殼下邊沿伸進(jìn)溢流槽。
上述的組合除塵器，其特征是在所說(shuō)的溢流槽有溢流口，溢流口的下邊沿位置高于濕式除塵器下邊沿，在低于該溢流口的位置之下還有由隔板分割成的兩個(gè)并列的沉淀池，兩沉淀池的上邊沿高于隔板的上邊沿，其中一沉淀池緊靠溢流口，水泵的進(jìn)水管伸進(jìn)另一沉淀池。
本實(shí)用新型是這樣工作的鍋爐排出的含塵煙氣經(jīng)煙氣進(jìn)口進(jìn)入低阻多管干式除塵器，從上向下進(jìn)入旋風(fēng)子的旋風(fēng)體，然后從下向上進(jìn)入芯管，由于離心分離，煙氣中近90％的煙塵被分離下來(lái)，經(jīng)下部雙板鎖氣器排掉；然后含有少量細(xì)微煙塵的煙氣由連通煙口進(jìn)入濕式除塵器的前室向下，經(jīng)前室內(nèi)的多層霧化噴嘴的噴淋洗滌、中和、凈化、脫硫、進(jìn)一步除塵后的煙氣從豎直的折流板下向上返入后室，此時(shí)由于離心力煙氣中的污物落入溢流槽的水中，清潔的煙氣經(jīng)后室向上流經(jīng)多層脫水板脫水后由頂部煙氣出口排出除塵器，本組合除塵器的除塵效率≮95％，脫硫效率≮70％，除塵器阻力小于1000Pa。水泵從沉淀池中不斷把水經(jīng)出水管供給霧化噴嘴供噴滌。
由于本組合除塵器采取上述結(jié)構(gòu)，不僅除塵效率較高，而且結(jié)構(gòu)緊湊、不易阻塞、運(yùn)行可靠、操作簡(jiǎn)單；出水管的若干支管分層伸入濕式除塵器，用溢流槽的水封住濕式除塵器的下邊沿凈化、脫硫率高，另外本實(shí)用新型的溢流槽、沉淀池中的沉積灰量少，僅為麻石濕式除塵器的五分之一左右，大大減少沉淀池的尺寸和撈灰工作量，為保證脫硫效率，只需在沉淀池內(nèi)投放來(lái)源豐富價(jià)格便宜的石灰，方法簡(jiǎn)單易行。
本組合除塵器的詳細(xì)結(jié)構(gòu)由實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是本組合除塵器實(shí)施例一的主視圖。
圖2是沿
圖1中A-A線(xiàn)的剖視圖。
圖3是本組合除塵器實(shí)施例二的剖視結(jié)構(gòu)圖，剖面位置與圖2的相同。
圖4是本組合除塵器實(shí)施例三的剖視結(jié)構(gòu)圖，剖面位置與圖2的相同。
上述圖中1、煙氣出口 2、干式除塵器外殼 3、清洗管4、濕式除塵器外殼5、水閥 6、出水管7、水閥 8、水泵 9、進(jìn)水管10、溢流槽 11、煙氣進(jìn)口12、橫隔板13、雙板鎖氣器 14、支柱15、后窒16、前室 17、霧化噴嘴18、脫水擋板19、清洗管口 20、折流板 21、連通煙口22、傾斜隔板 23、旋風(fēng)體 24、芯管25、沉淀池 26、隔板27、沉淀池28、溢流口 29、沉淀池 30、隔板31、沉淀池本組合除塵器的實(shí)施例一見(jiàn)
圖1、圖2，它包括一個(gè)干式除塵器與一個(gè)濕式除塵器；干式除塵器外殼2內(nèi)排列旋風(fēng)子，旋風(fēng)子由上部的芯管24與下部的旋風(fēng)體23構(gòu)成，芯管24的上端固定在傾斜隔板22，芯管24的下端伸入旋風(fēng)體23內(nèi)，旋風(fēng)體23的下端呈倒錐形固定在橫隔板12；干式除塵器外殼2的底部呈倒錐形，倒錐形底為雙板鎖氣器13，干式除塵器外殼2在傾斜隔板22位置下有煙氣進(jìn)口11；濕式除塵器的水泵8的出水管6伸進(jìn)濕式除塵器外殼4，其特征是濕式除塵器外殼4與干式除塵器外殼2并列固定為一體，豎直的折流板20把濕式除塵器外殼4內(nèi)腔分隔為前室16與后室15，前室16與后兩室15下部相通，前室16的上部有連通煙口21與干式除塵器外殼2傾斜隔板22以上的內(nèi)腔相通；后室15分布傾斜安裝的脫水擋板18，煙氣出口1在后室15的上部；所說(shuō)的水泵出水管6是分成4個(gè)支管分兩層伸進(jìn)濕式除塵器外殼4的前室16內(nèi)，在出水管6的支管管口安裝分布噴孔的霧化噴嘴17；在濕式除塵器下設(shè)一溢流槽10，濕式除塵器外殼4的下邊沿伸進(jìn)溢流槽10，在后室15的上部有清洗管口19，使用一定時(shí)間由清洗管口19用水清洗脫水擋板18。本實(shí)施例中水泵8的進(jìn)水管9伸進(jìn)溢液槽10，也可伸進(jìn)其它水源。
本組合除塵器的實(shí)施例二見(jiàn)圖3，它是在實(shí)施例一再設(shè)兩個(gè)設(shè)在地面的沉淀池25和沉淀池27，在溢流槽10有溢流口28，溢流口28的下邊沿位置高于濕式除塵器外殼4下邊沿，兩個(gè)并列的沉淀池25、27由隔板26隔開(kāi)，沉淀池25、27的上邊沿高于隔板26的上邊沿，沉淀池25緊靠溢流口28，水泵8的進(jìn)水管9伸進(jìn)沉淀池27。
本組合除塵器的實(shí)施例三見(jiàn)圖4，它是將實(shí)施例二的沉淀池25、27設(shè)置成底入地面的水泥的沉淀池29、31，水泥的沉淀池29與沉淀池31由水泥的隔板30隔開(kāi)。
權(quán)利要求1.一個(gè)組合除塵器，它包括一個(gè)干式除塵器與一個(gè)濕式除塵器；干式除塵器外殼內(nèi)排列安裝著旋風(fēng)子，旋風(fēng)子由上部的芯管與下部的旋風(fēng)體構(gòu)成，芯管的上端固定在傾斜隔板，芯管的下端伸入旋風(fēng)體內(nèi)，旋風(fēng)體的下端呈倒錐形固定在橫隔板；干式除塵器外殼底呈倒錐形，倒錐形底為雙板鎖氣器，干式除塵器外殼在傾斜隔板位置下有煙氣進(jìn)口，濕式除塵器的水泵的出水管伸進(jìn)濕式除塵器外殼，其特征是濕式除塵器外殼與干式除塵器外殼并列固定為一體，豎直的折流板把濕式除塵器外殼內(nèi)腔分隔為前室與后室，前、后兩室下部相通，前室的上部有連通煙口與干式除塵器外殼斜隔板以上的內(nèi)腔相通；后室分布傾斜安裝的脫水擋板，煙氣出口在后室的上部；所說(shuō)的水泵出水管分成若干支管分層伸進(jìn)濕式除塵器外殼的前室內(nèi)，在出水管支管的管口安裝分布噴孔的霧化噴嘴，在濕式除塵器下設(shè)一溢流槽，濕式除塵器外殼下邊沿伸進(jìn)溢流槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合除塵器，其特征是在所說(shuō)的溢流槽有溢流口，溢流口的下邊沿位置高于濕式除塵器下邊沿，在低于該溢流口的位置之下還設(shè)有由隔板分割成的兩個(gè)并列的沉淀池，兩沉淀池的上邊沿高于隔板的上邊沿，其中一沉淀池緊靠溢流口，水泵的進(jìn)水管伸進(jìn)另一沉淀池。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬組合除塵器,它包括內(nèi)有旋風(fēng)子的干式除塵器與濕式除塵器,其特征是:濕式除塵器外殼與干式除塵器外殼并列為一體,濕式除塵器外殼內(nèi)分隔為下部相通的前室與后室,前室上部的連通煙口與干式除塵器外殼內(nèi)相通,后室分布脫水擋板,水泵出水管分若干支管分層伸進(jìn)前室內(nèi),在支管有霧化噴嘴,在濕式除塵器下設(shè)一溢流槽,濕式除塵器外殼下邊沿伸進(jìn)溢流槽,本組合除塵器除塵效率較高、結(jié)構(gòu)緊湊、不易阻塞、運(yùn)行可靠。
文檔編號(hào)B01D50/00GK2334480SQ9821535
公開(kāi)日1999年8月25日 申請(qǐng)日期1998年6月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月12日
發(fā)明者魯自力 申請(qǐng)人:魯自力