專利名稱：金屬回收脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶金環(huán)保裝置，特別是一種金屬回收脫硫除塵裝置。
在煉鋼廠、冶煉廠等單位的生產(chǎn)現(xiàn)場，人們經(jīng)?？吹綇S區(qū)的煙囪濃煙滾滾，在這濃煙中含有大量的大小不同的有價金屬和有害的雜質(zhì)、塵粒及二氧化硫，這些塵粒和有害氣體進入空間，既浪費了資源也污染了環(huán)境。為此，人們想了許多辦法加以改造。目前，冶金爐的煙氣處理大都是采用多種旋風除塵器加多組除塵器串連使用裝置，或采用多組旋風除塵器加水膜除塵器聯(lián)合使用等設(shè)備來處理煙氣塵粒和二氧化硫廢氣。但這些裝置結(jié)構(gòu)龐大、復(fù)雜、成本高、占地面積大、設(shè)備阻力大，耗電量高、日常維修量大、備件損耗量多、運輸費用高、金屬回收量小、煙氣凈化度只能達到70-75％，煙塵的排放達不到標準，致使尾氣仍含有小量二氧化硫和有價的金屬微粒和有害的雜質(zhì)進入空間。
本實用新型的目的，就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、節(jié)約能源、且金屬回收率高的金屬回收脫硫除塵裝置。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，本系統(tǒng)裝置主要包括降溫塵降室、冂型吸塵塔、冂型脫硫除塵塔、噴淋器、液氣分離器、煙管、引風機等組成。工作時，當冶金爐大量排出的煙氣在引風機的作用下，通過煙管進入有6-8米長的降溫塵降室，室內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板和噴淋器，它調(diào)整煙氣量，使煙氣在煙道內(nèi)均布和減速，將水霧化均布在降溫塵降室內(nèi)并使?jié)鉄熤械膲m粒進行碰撞混合，從而使高溫煙氣減速降溫，從600℃降至200℃,60％以上的塵粒落入降溫塵降室的池底回收，還有40％的煙塵顆粒進入進煙管通向冂型吸塵塔內(nèi)，通過噴淋器向上下旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板進行旋轉(zhuǎn)噴水，使水高度霧化，煙塵中的金屬微粒和雜質(zhì)微粒接觸碰撞、凝聚，由小顆粒變成大顆粒，下落到塔底排入水封排污口與降溫塵降室的池底匯合回收，總回收率在99％以上。穩(wěn)流石柱豎放在冂型吸塵塔的吸塵室的中心，圍繞穩(wěn)流石柱裝有一氣液旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向器它能使從進煙管進來的煙氣順著一定的方向旋轉(zhuǎn)進入吸塵室內(nèi)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板，從而使煙氣中比重大的塵粒，隨著水下落到導(dǎo)向板的溢溜槽中，再下落到下層旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板進行混合。還有極少量的煙塵旋轉(zhuǎn)上升至冂型吸塵塔的吸塵附室，并送入聯(lián)接煙管以切線進入冂型脫硫除塵器的脫流除塵室內(nèi)，并繞著它內(nèi)部的穩(wěn)流石柱減速旋轉(zhuǎn)上升，與噴淋器噴射出來的液滴相遇(粒徑在幾百微米以下，相當于塵粒粒徑的150倍左右)，這些液滴有極大接觸面積，根據(jù)流體力學的液體中氣、液、固體互相間慣性力的不同，存在著相對運動，于是產(chǎn)生固體煙塵大小顆粒間，液體和固體間，以及液體不同直徑水滴間相互碰撞，煙塵中出現(xiàn)較大顆粒捕集小顆粒，小顆粒凝聚成較大顆粒的凝并現(xiàn)象，在慣性力和離心力的作用下，煙塵中比重大，分散度小的較大粉塵顆粒被慣性力拋到液滴上被捕集，同時被離心力甩向塔壁，形成沿壁旋轉(zhuǎn)的液環(huán)，并受重力作用而沿壁下流至排污水并壓入封池排水溝。由于液體分子間都有間隙，煙氣中比重小，分散度大的微細塵粒從初級凈化裝置中的水霧和薄膜逸出后，在凈化裝置中，又逐級被凝并，加大體積比重后被捕集、分離、除塵效率在99％以上。凈化后的氣體上升到氣液分離器內(nèi)進行氣、液兩相分離(除霧率達99％)，最后，純氣體送入冂型脫硫塔脫硫附室內(nèi)處理，經(jīng)引風機送入煙囪而放空。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用壽命長，設(shè)備阻力小，耗電量小，運行費用低，既能有效回收有價金屬又保護環(huán)境，它的問世為人們提供了一種理想的金屬回收脫硫除塵裝置。
以下結(jié)合附圖描述最佳實施例附


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖參照附
圖1、冶金爐(1)通過煙管(2)與6-8米長的降溫塵降室(3)接通，降溫塵降室(3)內(nèi)裝有導(dǎo)向板(5)，它的頂部裝有一噴淋器(4)，噴淋器裝有多個噴頭，它的底部為一物料池(27)，降溫塵降室(3)用煙管(6)與冂型吸塵塔(7)接通，冂型吸塵塔(7)用麻石制造，分左右二室，它的左室為吸塵室(8)，收塵室(8)內(nèi)下部中間豎立裝一穩(wěn)流石柱(10)，在石柱上套有2-3層旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板(9)組成一氣液旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向器，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向器上裝有一臺氣液分離器(29)，吸塵室(8)的右側(cè)面裝有一套噴淋器(12)，它裝有多個噴頭，每個噴頭對應(yīng)著一層旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板，冂型吸塵塔(7)，它的頂部裝有一防爆器(11)，它的下部左側(cè)面開有一水封排污口(25)，冂型吸塵塔(7)的右室為吸塵附室(13)，它的上部與吸塵室(8)互相連通，它的下部左側(cè)開有一水封排池口(30)，它的右側(cè)面接有一煙管(14)并與冂型脫硫除塵塔(15)接通。冂型脫硫除塵塔(15)分左右二室，它的左室為脫硫除塵室(16)，除塵室(16)內(nèi)下部的中間裝一穩(wěn)流石柱(18)，穩(wěn)流石柱(18)上套有2-4層旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板(17)組成氣液旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向器，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向器頂上裝有一臺氣液分離器(26)，除塵室(16)的右側(cè)面裝有二套噴淋器(20)，每套噴淋器(20)上裝有多個噴頭，每個噴頭對應(yīng)著每層旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板(17)，除塵室(16)的上部裝有一套防帶水槽(19)，它的下部左側(cè)開有一孔與排污水封池(24)連通，冂型脫硫除塵塔(15)的右室為脫硫除塵附室(28)，它的右側(cè)開有一孔，用煙管(21)與引風機(22)連通，引風機(22)通過煙囪連接管(23)與煙囪連通。
權(quán)利要求1.一種金屬回收脫硫除塵裝置，主要包括降溫塵降室(3)、冂型吸塵塔(7)、冂型脫硫塔(5)、噴淋器(4)、(12)、(20)、煙管(2)、(6)、(14)、(21)、引風機(22)等構(gòu)成，其特征在于降溫塵降室(3)，它通過煙管(2)，一頭與冶煉爐(1)的排氣口連通，另一頭與冂型吸塵塔(7)相通，冂型吸塵塔(7)分左、右二室，左室為吸塵室(8)，吸塵室(8)內(nèi)的下部中間豎立裝有一穩(wěn)流石柱(10)，在穩(wěn)流石柱(10)上套裝有多層旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板(9)組成一氣液旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向器，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向器上裝有一臺氣液分離器(29)，吸塵室(8)的左側(cè)面裝有一套噴淋器(12)，冂型吸塵塔(7)的右室為吸塵附室(13)，吸塵室(8)和吸塵附室(13)內(nèi)上部互相連通，通過煙管(14)把冂型吸塵塔(7)與冂型脫硫塔(15)連通，冂型脫硫塔(15)分左、右二室，左為脫硫除塵室(16)，脫流除塵室(16)內(nèi)的下部中間豎立裝有一穩(wěn)流石柱(18)，在穩(wěn)流石柱(18)上套裝有多層旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板(17)組成氣液旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向器，氣液旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向器上裝有一臺氣液分離器(26)，脫硫除塵室(16)上部裝有一套防帶水槽(19)，除塵室(16)右側(cè)面裝有二套噴淋器(20)，冂型脫硫塔(15)的右室為脫硫除塵附室(28)，且左右兩室(16)、(28)上部內(nèi)互相連通，通過煙管(21)把冂型脫硫塔(5)與引風機(22)連通，并用管道(23)將引風機(22)與煙囪連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬回收脫硫除塵裝置，其特征在于降溫塵降室(3)是一具有一定長度的通道，它的內(nèi)部裝有一定數(shù)量的導(dǎo)向板(5)，它的頂部裝有一套噴淋器(4)，噴淋器(4)上裝有多個噴頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬回收脫硫除塵裝置，其特征在于冂型吸塵塔(7)的頂部裝有一防爆器(11)，它的吸塵室(8)的左下側(cè)開有一水封排污口(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬回收脫硫除塵裝置，其特征在于除塵室(16)的下部左側(cè)開有一孔并與排污水封池(24)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬回收脫硫除塵裝置，其特征在于冂型吸塵塔(7)和冂型脫硫塔(15)內(nèi)的吸塵室(8)和除塵室(16)左側(cè)的每套噴淋器(12),(20)上有多個噴頭，每個噴頭對準氣液旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向器的一層旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬回收脫硫除塵裝置,主要包括降溫塵降室,冂型吸塵塔、冂型脫硫塔、噴淋器、引風機、管道等組成。它結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用壽命長、設(shè)備阻力小、節(jié)約能源,運行費用低、既能有效回收有價金屬,又保護環(huán)境,它的問世為人們提供了一種理想的金屬回收脫硫裝置。
文檔編號B01D53/78GK2340491SQ9823022
公開日1999年9月29日 申請日期1998年3月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月2日
發(fā)明者楊培燦 申請人:楊培燦