專利名稱：蒸汽節(jié)能蒸餾設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種利用鍋爐對原料進行蒸餾以提取液體產(chǎn)品的設(shè)備，具體是指一種特別可用于制取白酒的蒸汽節(jié)能蒸餾設(shè)備。
傳統(tǒng)的白酒蒸餾設(shè)備，系采用鐵鍋對原料進行直火蒸餾，其缺點是原料受熱面積小，蒸餾過程熱損失大，整體設(shè)備熱效率低、能耗高，蒸餾速度也慢，而且原料容易過燒糊鍋，酒易產(chǎn)生雜味。此外，蒸餾設(shè)備占地面積較大，安裝和使用均不太方便。
本實用新型的目的，在于提供一種熱效率高、蒸餾速度快且原料不會過燒糊鍋的特別可用于制取白酒的蒸汽節(jié)能蒸餾設(shè)備。
本實用新型的解決方案如下。它具有一個蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐具有連成一體的外層殼體、中層殼體和內(nèi)層殼體，外層殼體與中層殼體之間的環(huán)狀空間形成一可貯放原料的原料室，中層殼體與內(nèi)層殼體之間的環(huán)狀空間形成一可貯放水的水室，內(nèi)層殼體由兩個內(nèi)部互相連通的口徑較大的內(nèi)層下殼體和口徑較小的內(nèi)層上殼體連接構(gòu)成，內(nèi)層下殼體的內(nèi)部空間底端與外界相通而形成火焰通道，內(nèi)層上殼體的內(nèi)部空間頂端與外界相通而形成煙塵通道，在火焰通道內(nèi)裝設(shè)有多根兩端分別穿過內(nèi)層下殼體壁面且內(nèi)部與水室相連通的吸熱管，中層殼體頂面上分別裝設(shè)有與水室相連通的帶閥門的進水管和帶閥門的放空管，中層殼體頂面上方裝設(shè)有穿過中層殼體頂面與水室相連通的水蒸汽管，該水蒸汽管向下穿過外層殼體頂面并延伸至原料室內(nèi)底面上方；外層殼體底面上裝設(shè)有與原料室相連通的帶閥門的出糟管，在原料室內(nèi)橫向裝設(shè)有導(dǎo)水管，導(dǎo)水管的內(nèi)端穿過中層殼體與水室相連通，導(dǎo)水管的外端穿過外層殼體與一豎向裝設(shè)在外層殼體外側(cè)的水位計內(nèi)部相連通，在外層殼體頂面上裝設(shè)有與原料室相連通的進料口管接頭，且在進料口管接頭上裝設(shè)有相密封的進料口蓋，在外層殼體頂面上還裝設(shè)有與原料室相連通的蒸汽出口管接頭，該蒸汽出口管接頭通過相密封的蒸汽導(dǎo)管接頭與一位于蒸汽鍋爐外的蒸汽導(dǎo)管相連通，蒸汽導(dǎo)管的另一端通過相密封的蒸汽導(dǎo)管接頭與一冷凝器內(nèi)部相連通；冷凝器具有兩個相隔一定距離的呈圓柱餅形的上冷凝室殼體和下冷凝室殼體，這兩個殼體的內(nèi)部空間分別形成上冷凝室和下冷凝室，上冷凝室殼體的底面與下冷凝室殼體的頂面之間具有多根兩端分別與上冷凝室和下冷凝室相連通的冷凝室連通管，每根冷凝室連通管的中間均固連有兩端分別穿連上冷凝室殼體的頂面和下冷凝室殼體的底面而與外界相通的冷凝散熱管，冷凝散熱管的內(nèi)部空間形成與外界空氣相通的冷凝散熱通道，下冷凝室殼體側(cè)壁面分別裝設(shè)有與下冷凝室相連通的出液管和排異味管，在上冷凝室殼體頂面上裝設(shè)有與上冷凝室相連通的蒸汽入口管接頭，該蒸汽入口管接頭通過前述的相密封的蒸汽導(dǎo)管接頭與蒸汽導(dǎo)管相連通。
具有上述結(jié)構(gòu)的本實用新型在工作時，應(yīng)將原料室和水室分別加入適量的原料和水，蒸汽鍋爐放置在火源上，火焰從火焰通道下端的火焰入口進入，從煙塵通道頂端的煙塵出口排出煙塵，火焰對水室的內(nèi)壁(即內(nèi)層殼體)及火焰通道內(nèi)的吸熱管加熱，使水室及吸熱管中的水汽化，利用水蒸汽比重小于水液比重的特點，吸熱管與水室中汽化了的水蒸汽均聚集在水室的上空，壓力增大后，經(jīng)過水蒸汽管進入原料室底部，水蒸汽與原料進行熱交換，使原料升溫，原料升溫至汽化后，聚集在原料室上空，壓力增大后，通過蒸汽導(dǎo)管進入冷凝器，由于冷凝器設(shè)有上、下冷凝室和多個冷凝室連通管對原料蒸汽進行冷卻，加上冷凝散熱管中流動空氣的快速散熱作用，使得進入冷凝器的蒸汽充分冷卻，最后成為液體產(chǎn)品(如白酒)從出液管流出。
水室上端設(shè)置的帶閥門的進水管的作用是便于加水，而帶閥門的放空管的作用是，一方面可防止負(fù)壓產(chǎn)生，另一方面還可從該管導(dǎo)引出水蒸汽至蒸汽柜，以用來蒸煮其他食物。原料室上端設(shè)置的相密封的進料口管接頭和進料口蓋，便于進料和清洗，工作時加蓋防止漏汽。原料室下端設(shè)置帶閥門的出槽管，便于工作后清出廢糟。下冷凝室殼體側(cè)壁面設(shè)置的排異味管的作用是，因原料蒸汽經(jīng)冷凝冷卻后變?yōu)橐后w，但尚有部分水汽和非產(chǎn)品汽存留，便可通過此管溢出，以保持產(chǎn)品的純度。
本實用新型具有如下優(yōu)特點①火焰從被加熱體的中間腹部，即從蒸汽鍋爐的內(nèi)層殼體內(nèi)部通過，增大了受熱面積，提高了熱效率，顯著地節(jié)省了能量；②在火焰通道內(nèi)設(shè)置了多層交錯的吸熱管，更加增大了水室中水的受熱面積，同時也減緩了火焰通過的速度，進一步提高了熱效率；③原料室與水室僅一板之隔，金屬傳熱效率高，且水室與原料室之間的水蒸汽管很短，熱損失少；④冷凝器的特殊結(jié)構(gòu)，加速了原料蒸汽的冷凝過程，提高了整體蒸餾速度；⑤由于不是直接加熱原料，不會導(dǎo)致原料過燒糊鍋，同時水室設(shè)有水位計可及時準(zhǔn)確地掌握水位，再加之下冷凝室設(shè)置了排異味管，因此有效地保證了蒸餾產(chǎn)品的質(zhì)量，不會產(chǎn)生異味；⑥設(shè)備可做到體積小重量輕，從而減少占地面積，便于安裝和使用，它不僅特別適用于釀制白酒，還可用于制取其它蒸餾產(chǎn)品，如制取松節(jié)油等芳香族的揮發(fā)油等，也可利用該設(shè)備的放空管輸出的水蒸汽來蒸煮食物。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型加以進一步詳細(xì)說明。


圖1為本實用新型的一種具體結(jié)構(gòu)的實施例；圖2為
圖1中外層殼體頂面上的進料口管接頭與進料口蓋相密封連接實施例的放大結(jié)構(gòu)圖；圖3為
圖1中外層殼體頂面上的蒸汽出口管接頭與蒸汽導(dǎo)管接頭相密封連接實施例的放大結(jié)構(gòu)圖；圖4為
圖1中上冷凝室殼體頂面上的蒸汽進口管接頭與蒸汽導(dǎo)管接頭相密封連接實施例的放大結(jié)構(gòu)圖。
參見
圖1至圖4。本實用新型具有一個蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐具有焊接成一體的外層殼體1、中層殼體2和內(nèi)層殼體3，外層殼體1與中層殼體2之間的環(huán)狀空間形成一可貯放原料的原料室101，中層殼體2與內(nèi)層殼體3之間的環(huán)狀空間形成一可貯放水的水室201，內(nèi)層殼體3由兩個內(nèi)部互相連通的口徑較大的內(nèi)層下殼體31和口徑較小的內(nèi)層上殼體32連接構(gòu)成，內(nèi)層下殼體31的內(nèi)部空間底端與外界相通而形成火焰通道311，內(nèi)層上殼體32的內(nèi)部空間頂端與外界相通而形成煙塵通道321，在火焰通道31內(nèi)裝設(shè)有三根兩端分別穿過內(nèi)層下殼體31的壁面且內(nèi)部與水室201相連通的吸熱管4，中層殼體2頂面上分別裝設(shè)有與水室201相連通的帶閥門的進水管5和帶閥門的放空管6，中層殼體2頂面上方裝設(shè)有穿過中層殼體2頂面與水室201相連通的兩根水蒸汽管7，水蒸汽管7均向下穿過外層殼體1頂面并延伸至原料室101的內(nèi)底面上方；外層殼體1底面上裝設(shè)有與原料室101相連通的帶閥門的出糟管8，在原料室101內(nèi)橫向裝設(shè)有兩根導(dǎo)水管9，導(dǎo)水管9的內(nèi)端均穿過中層殼體2與水室201相連通，導(dǎo)水管9的外端均穿過外層殼體1與一豎向裝設(shè)在外層殼體1外側(cè)的水位計10內(nèi)部相連通，固定螺絲11用于導(dǎo)水管9與水位計10之間的連接定位，在外層殼體1頂面上焊接有與原料室101相連通的進料口管接頭12，且在進料口管接頭12上蓋有相密封的進料口蓋13，在外層殼體1頂面上還焊接有與原料室101相連通的蒸汽出口管接頭14，該蒸汽出口管接頭14通過相密封的蒸汽導(dǎo)管接頭15與一位于蒸汽鍋爐外的蒸汽導(dǎo)管16相連通，蒸汽導(dǎo)管16的另一端通過相密封的蒸汽導(dǎo)管接頭17與一冷凝器內(nèi)部相連通；冷凝器具有兩個相隔一定距離的呈圓柱餅形的上冷凝室殼體18和下冷凝室殼體19，這兩個殼體18和19的內(nèi)部空間分別形成上冷凝室181和下冷凝室191，上冷凝室殼體18的底面與下冷凝室殼體19的頂面之間具有多根兩端分別與上冷凝室181和下冷凝室191相連通的冷凝室連通管20，
圖1實施例中冷凝室連通管20的布置，是在內(nèi)、外兩個圓周上呈均勻分布，每根冷凝室連通管20的中間均固連有兩端分別焊連穿過上冷凝室殼體18的頂面和下冷凝室殼體19的底面而與外界相通的冷凝散熱管21，冷凝散熱管21的內(nèi)部空間形成與外界空氣相通的冷凝散熱通道211，下冷凝室殼體19側(cè)壁面分別裝設(shè)有與下冷凝室191相連通的出液管22和排異味管23，在上冷凝室殼體18頂面上裝設(shè)有與上冷凝室181相連通的蒸汽入口管接頭24，該蒸汽入口管接頭24通過前述相密封的蒸汽導(dǎo)管接頭17與蒸汽導(dǎo)管16相連通。
參見圖2與
圖1，外層殼體1頂面上的進料口管接頭12由與原料室101相連通的內(nèi)連通管121和緊密套合焊接在內(nèi)連通管121外上部的環(huán)狀貯水碗122構(gòu)成，環(huán)狀貯水碗122內(nèi)壁與內(nèi)連通管121外壁之間的環(huán)狀貯水室123內(nèi)貯有起密封作用的水，進料口蓋13由滑套在進料口管接頭12的環(huán)狀貯水碗122外部的外蓋131和焊接固連在該外蓋131內(nèi)頂面且往下插立在環(huán)狀貯水室123內(nèi)水中的密封內(nèi)管132構(gòu)成。
參見圖3與
圖1，外層殼體1頂面上的蒸汽出口管接頭14由與原料室相連通的內(nèi)連通管141和緊密套合焊接在內(nèi)連通管141外上部的環(huán)狀貯水碗142構(gòu)成，環(huán)狀貯水碗142內(nèi)壁與內(nèi)連通管141外壁之間的環(huán)狀貯水室143內(nèi)貯有起密封作用的水，蒸汽導(dǎo)管接頭15由滑套在蒸汽出口管接頭14的環(huán)狀貯水碗142外部的外蓋151和穿過該外蓋151的中間開孔且焊接固連在該外蓋151上的密封內(nèi)連通管152構(gòu)成，密封內(nèi)連通管152的下部插立在環(huán)狀貯水碗142的水中，其頂部則與蒸汽導(dǎo)管16相連通。
參見圖4與
圖1，上冷凝室殼體18頂面上的蒸汽入口管接頭24由與上冷凝室181相連通的內(nèi)連通管241和緊密套合焊接在內(nèi)連通管241外上部的環(huán)狀貯水碗242構(gòu)成，環(huán)狀貯水碗242內(nèi)壁與內(nèi)連通管241外壁之間的環(huán)狀貯水室243內(nèi)貯有起密封作用的水，蒸汽導(dǎo)管接頭17由滑套在蒸汽出口管接頭24的環(huán)狀貯水碗242外部的外蓋171和穿過該外蓋171的中心開孔且焊接固連在該外蓋171上的密封內(nèi)連通管172構(gòu)成，密封內(nèi)連通管172的下部插立在環(huán)狀貯水碗242的水中，其頂部則與蒸汽導(dǎo)管16相連通。
權(quán)利要求1.一種蒸汽節(jié)能蒸餾設(shè)備，其特征在于A)具有一個蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐具有連成一體的外層殼體、中層殼體和內(nèi)層殼體，外層殼體與中層殼體之間的環(huán)狀空間形成一可貯放原料的原料室，中層殼體與內(nèi)層殼體之間的環(huán)狀空間形成一可貯放水的水室，內(nèi)層殼體由兩個內(nèi)部互相連通的口徑較大的內(nèi)層下殼體和口徑較小的內(nèi)層上殼體連接構(gòu)成，內(nèi)層下殼體的內(nèi)部空間底端與外界相通而形成火焰通道，內(nèi)層上殼體的內(nèi)部空間頂端與外界相通而形成煙塵通道，在火焰通道內(nèi)裝設(shè)有多根兩端分別穿過內(nèi)層下殼體壁面且內(nèi)部與水室相連通的吸熱管，中層殼體頂面上分別裝設(shè)有與水室相連通的帶閥門的進水管和帶閥門的放空管，中層殼體頂面上方裝設(shè)有穿過中層殼體頂面與水室相連通的水蒸汽管，該水蒸汽管向下穿過外層殼體頂面并延伸至原料室內(nèi)底面上方；B)外層殼體底面上裝設(shè)有與原料室相連通的帶閥門的出糟管，在原料室內(nèi)橫向裝設(shè)有導(dǎo)水管，導(dǎo)水管的內(nèi)端穿過中層殼體與水室相連通，導(dǎo)水管的外端穿過外層殼體與一豎向裝設(shè)在外層殼體外側(cè)的水位計內(nèi)部相連通，在外層殼體頂面上裝設(shè)有與原料室相連通的進料口管接頭，且在進料口管接頭上裝設(shè)有相密封的進料口蓋，在外層殼體頂面上還裝設(shè)有與原料室相連通的蒸汽出口管接頭，該蒸汽出口管接頭通過相密封的蒸汽導(dǎo)管接頭與一位于蒸汽鍋爐外的蒸汽導(dǎo)管相連通，蒸汽導(dǎo)管的另一端通過相密封的蒸汽導(dǎo)管接頭與一冷凝器內(nèi)部相連通；C)冷凝器具有兩個相隔一定距離的呈圓柱餅形的上冷凝室殼體和下冷凝室殼體，這兩個殼體的內(nèi)部空間分別形成上冷凝室和下冷凝室，上冷凝室殼體的底面與下冷凝室殼體的頂面之間具有多根兩端分別與上冷凝室和下冷凝室相連通的冷凝室連通管，每根冷凝室連通管的中間均固連有兩端分別穿連上冷凝室殼體的頂面和下冷凝室殼體的底面而與外界相通的冷凝散熱管，冷凝散熱管的內(nèi)部空間形成與外界空氣相通的冷凝散熱通道，下冷凝室殼體側(cè)壁面分別裝設(shè)有與下冷凝室相連通的出液管和排異味管，在上冷凝室殼體頂面上裝設(shè)有與上冷凝室相連通的蒸汽入口管接頭，該蒸汽入口管接頭通過前述的相密封的蒸汽導(dǎo)管接頭與蒸汽導(dǎo)管相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽節(jié)能蒸餾設(shè)備，其特征在于，外層殼體頂面上的進料口管接頭由與原料室相連通的內(nèi)連通管和緊密套合焊接在內(nèi)連通管外上部的環(huán)狀貯水碗構(gòu)成，環(huán)狀貯水碗內(nèi)壁與內(nèi)連通管外壁之間的環(huán)狀貯水室內(nèi)貯有起密封作用的水，進料口蓋由滑套在進料口管接頭的環(huán)狀貯水碗外部的外蓋和焊接固連在該外蓋內(nèi)頂面且往下插立在環(huán)狀貯水室內(nèi)水中的密封內(nèi)管構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的蒸汽節(jié)能蒸餾設(shè)備，其特征在于，外層殼體頂面上的蒸汽出口管接頭由與原料室相連通的內(nèi)連通管和緊密套合焊接在內(nèi)連通管外上部的環(huán)狀貯水碗構(gòu)成，環(huán)狀貯水碗內(nèi)壁與內(nèi)連通管外壁之間的環(huán)狀貯水室內(nèi)貯有起密封作用的水，蒸汽導(dǎo)管接頭由滑套在蒸汽出口管接頭的環(huán)狀貯水碗外部的外蓋和穿過該外蓋的中間開孔且焊接固連在該外蓋上的密封內(nèi)連通管構(gòu)成，密封內(nèi)連通管的下部插立在環(huán)狀貯水碗的水中，其頂部則與蒸汽導(dǎo)管相連通。
4.如權(quán)利要求1所述的蒸汽節(jié)能蒸餾設(shè)備，其特征在于，上冷凝室殼體頂面上的蒸汽入口管接頭由與上冷凝室相連通的內(nèi)連通管和緊密套合焊接在內(nèi)連通管外上部的環(huán)狀貯水碗構(gòu)成，環(huán)狀貯水碗內(nèi)壁與內(nèi)連通管外壁之間的環(huán)狀貯水室內(nèi)貯有起密封作用的水，蒸汽導(dǎo)管接頭由滑套在蒸汽出口管接頭的環(huán)狀貯水碗外部的外蓋和穿過該外蓋的中心開孔且焊接固連在該外蓋上的密封內(nèi)連通管構(gòu)成，密封內(nèi)連通管的下部插立在環(huán)狀貯水碗的水中，其頂部則與蒸汽導(dǎo)管相連通。
專利摘要蒸汽節(jié)能蒸餾設(shè)備由蒸汽鍋爐、蒸汽導(dǎo)管和冷凝器組成，蒸汽鍋爐由外層殼體、中層殼體、內(nèi)層殼體、原料室、水室、火焰通道、煙塵通道、進料口蓋、進水管、放空管、吸熱管、水蒸汽管、導(dǎo)水管、水位計及出糟管等構(gòu)成，冷凝器由上冷凝室殼體、下冷凝室殼體、冷凝室連通管、冷凝散熱管、出液管及排異味管等構(gòu)成。該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，熱效率高而顯著節(jié)能，蒸餾速度快，原料不會過燒糊鍋，蒸餾產(chǎn)品質(zhì)純無異味，特別適用于釀制白酒類產(chǎn)品。
文檔編號B01D3/02GK2354621SQ9823192
公開日1999年12月22日 申請日期1998年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月30日
發(fā)明者盧新世 申請人:盧新世