專利名稱：精鑄制殼真空沾漿裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鑄造設備領域。特別適用于鑄件表面質量要求高的熔模精鑄件的制殼真空沾漿裝置。
在現(xiàn)有技術中，熔模精鑄用硅溶膠制殼涂料涂制方法主要以手工沾獎涂制為主。目前，有些生產(chǎn)廠家雖采用機械掛砂制殼，但熔模沾漿工序仍為手工進行。由于硅溶膠粘結劑與憎水模組的浸潤很差，在涂料配制過程中，常需要加入一定量的滲透劑和活性劑，使涂料表面張力得到有效降低，以改善涂料潤濕性。但是，活性劑的加入又便得涂料發(fā)泡性提高，涂料在配制攪拌過程中，因卷入氣體造成氣泡量的增加，由于面層涂料粘度大，氣泡溢出阻力較大，使涂制的型殼面層氣泡量也隨之增加，鑄件表面質量受到直接影響。
當前，大多數(shù)生產(chǎn)廠家為減少硅溶膠涂料中的氣泡量，多采用涂料配制后長時間低速攪拌工藝來降低涂料氣體量，但效果并不理想，在涂制精細表面及復雜結構鑄件時，還會產(chǎn)生沾漿夾氣現(xiàn)象，使型殼面層產(chǎn)生氣孔等缺陷。
本實用新型的目的是提出一種熔模模組在硅溶液涂料沾漿過程中消除夾雜氣泡，而提高鑄件質量的精鑄制殼真空沾漿裝置。
根據(jù)本實用新型目的所提出的精鑄制殼真空沾漿裝置結構可由
，該附圖是本實用新型裝置的結構示意剖示圖，在附圖中，1為升降電機，2為升降螺桿，3為升降螺母，4為升降定位座，5為升降臂，6為夾具，7為攪拌臂，8為涂料桶，9為真空室殼體，10為定位卡，11為旋轉盤，12為工作臺，13為變速箱，14為電動機，15為密封門，16為抽氣口，17為觀察孔，18為放氣閥，19為真空表，20為工件。根據(jù)附圖可看出，本實用新型精鑄制殼真空沾漿裝置的組成是在真空室殼體9外壁上固定裝有升降定位座4，抽氣口16，觀察孔17，放氣閥18，真空表19，還安裝有密封門15，真空室殼體9被固定裝在工作臺12上，在工作臺12下還裝有電動機14和變速箱13，并由傳動皮帶聯(lián)接在旋轉盤11下端的轉動輪上，其特征在于，在升降定位座4內升降臂5的上端應聯(lián)接在由升降電機1轉動升降螺桿2驅動上下滑動的升降螺母3下端，在升降臂5下端裝有能夾緊工件20的夾具6，在真空室殼體9內壁安裝有攪拌桿7，在真空室殼體9內下端密封裝有能放置涂料桶8的旋轉盤11。在本裝置中的其它特征還有放置在旋轉盤11上的涂料桶8是由定位卡10牢固鎖定的。攪拌桿7與前段L型桿可以是活動聯(lián)接，即攪拌桿7與前段L型桿之間活動夾角為90°-180°。該裝置的工作程序是在大氣環(huán)境下按一定粉液比配制，然后將攪拌好的涂料及涂料桶8放入真空室殼體9內的旋轉盤11上，并由定位卡10固定鎖牢，放下攪拌桿7于涂料桶8中，再將工件20裝在夾具6上，關閉密封門15，工件20懸掛于涂料桶8的上方，關閉放氣閥18，打下抽氣孔16抽真空，觀察真空表19，啟動電動機14，由變速箱13定速，通過傳動皮帶使旋轉盤11帶動料桶8作勻速轉動，在攪拌桿7攪勻涂料的同時啟動升降電機1，由升降螺桿2驅動升降螺母3在升降定位座內向下滑動，通過升降臂5和夾具6送工件20于涂料中浸涂，當工件20沾漿充分后提起至涂料液面以上，關閉抽氣口16并打開放氣閥18破真空，然后開啟密封門15，取出工件20并進行重復下一工序。
本實用新型裝置的設計主要是考慮到由于工件形狀復雜，在大氣下涂制時，其熔模細微處及反斜面、小夾角等部位，在涂料沾漿過程中，常常由于排擠空氣不利而產(chǎn)生局部氣泡積存，此時因涂料比重較高，氣泡溢出較為困難，就會造成模殼面層產(chǎn)生氣孔，使鑄件表面質量下降。而在真空條件下，涂料經(jīng)真空減壓后，氣泡的溢出能力加大，同時，涂料的勻速攪拌也更有利于涂料中氣泡的去除。涂制沾漿時，由于模組表面氣壓降低，涂料潤濕性得到相應提高，涂料沾漿不須排擠空氣，而且在涂制完成后真空破除時，涂料表面迅速增加的大氣壓力，還會使涂料向模組細微處運動，這種壓力也使得面層涂料對模組的粘附性得到提高，對涂制表面均勻、輪郭清晰、表面光潔致密的面層產(chǎn)生極為有利的作用。利用真空沾漿技術，提高涂料對熔模模組的浸潤性，解決了涂料面層氣泡夾雜問題，使鑄件表面質量得以大幅提高。
與現(xiàn)有技術相比，采用本實用新型裝置，可使涂料經(jīng)真空下勻速攪拌后，使得涂料中氣泡的去除更加徹底，熔模表面涂制的涂料更加均勻，鑄件表面質量得以提高。
權利要求1.一種精鑄制殼真空沾漿裝置，該裝置的組成是在真空室(9)外壁固定裝有升降定位座(4)，抽氣口(16)、觀察孔(17)、放氣閥(18)、真空表(19)，還安裝有密封門(15)，真空殼體(9)被固定裝在工作臺(12)上，在工作臺(12)下還裝有電動機(14)和變速箱(13)，并由傳動皮帶聯(lián)接在旋轉盤(11)下端的轉動輪上，其特征是在升降定位座(4)內升降臂(5)的上端應聯(lián)接在由升降電機(1)轉動升降螺桿(2)驅動上下滑動的升降螺母(3)下端，在升降臂(5)下端裝有能夾緊工件(20)的夾具(6)，在真空室殼體(9)內壁還裝有攪拌桿(7)，在真空室殼體(9)內下端密封裝有能放置涂料桶(8)的旋轉盤(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述裝置，其特征在于放置在旋轉盤(11)的涂料桶(8)是由定位卡(10)牢固鎖定的。
3.根據(jù)權利要求1所述裝置，其特征在于攪拌桿(7)與前段L型桿可以是活聯(lián)接，它們之間活動夾角為90°-180°。
專利摘要本實用新型屬于鑄造設備領域。特別是制作熔模精鑄件的制殼沾漿裝置。該裝置的組成是在真空室外壁裝有升降定位座、抽氣口、放氣閥等,還裝有密封門。在殼體和工作臺下聯(lián)接有變速箱和電機。特征是殼體上固定裝有升降座,可使升降臂能上下滑動。殼體內壁裝有攪拌桿,殼體內還裝有旋轉盤和涂料桶。其工作原理是在真空中工作,涂料經(jīng)負壓可使氣泡溢出的能力增加,明顯提高涂料對工件的浸潤性,同時也提高了鑄件表面的質量。
文檔編號B01D9/00GK2356727SQ98241200
公開日2000年1月5日 申請日期1998年10月13日 優(yōu)先權日1998年10月13日
發(fā)明者周波, 趙明漢, 肖玉貴, 李原, 劉富平, 尹法杰, 辛文啟, 田秋平 申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院