專利名稱：連續(xù)化行星攪拌灌裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化工行業(yè)用攪拌灌裝設(shè)備，特別是屬于連續(xù)化生產(chǎn)高粘稠、非流淌性的高分子材料的攪拌灌裝設(shè)備。
目前國內(nèi)生產(chǎn)上常用的攪拌灌裝設(shè)備大都是間歇式操作設(shè)備，直接用人力間歇式的向攪拌桶內(nèi)投入高分子原材料及各種輔料，開動機(jī)器攪拌混合，混合均勻形成熟料后，停止攪拌過程；由操作人員手持出料工具將熟料從攪拌桶內(nèi)直接取出用于下一步加工程序或裝入一定規(guī)格的成品桶內(nèi)密封出售，進(jìn)一步的加工為各種產(chǎn)成品。整個攪拌、混合及灌裝過程在曝露在空氣中進(jìn)行，高分子原材料及輔料不可避免的會受到空氣中的水分、氧氣等的影響在加工過程中不同程度的固化，這將影響其后續(xù)產(chǎn)品的加工質(zhì)量。由于加工過程不能避免固化發(fā)生，加之生產(chǎn)過程間歇出料時受時間限制，每次不可能出得非常干凈，時間一長桶壁上將附著厚厚一層已硬化的廢料，攪拌桶必須定時清潔，以提高桶內(nèi)有效容積。因此，原料和設(shè)備的利用率不可能達(dá)到較高的水平；同時，直接由操作人員進(jìn)行投料、出料與灌裝，勞動強(qiáng)度較大；另外生產(chǎn)過程不能避免浪費(fèi)及對操作環(huán)境造成污染。
本實用新型的目的是提供一種克服現(xiàn)有攪拌灌裝設(shè)備不能連續(xù)操作和操作過程受空氣中的水汽和氧氣影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺點(diǎn)的新式攪拌灌裝設(shè)備。
本實用新型的另一目的是提供一種連續(xù)化攪拌并使灌裝過程能同時和攪拌過程結(jié)合，避免原材料等的損失及對環(huán)境造成污染、降低操作人員的勞動強(qiáng)度的新型攪拌灌裝設(shè)備。
本實用新型的上述目的是采用下述方法實現(xiàn)的高分子原材料及各種輔料由進(jìn)料口進(jìn)入圓形攪拌桶，圓形攪拌桶其中心線垂直向下，攪拌桶上部固定有行星頭，行星頭帶動攪拌桿及桿上葉片在攪拌桶內(nèi)對原輔材料進(jìn)行攪拌，攪拌桿及桿上葉片同時既自轉(zhuǎn)又圍繞攪拌桶中心線旋轉(zhuǎn)，每兩組攪拌桿及桿上葉片作嚙合旋轉(zhuǎn)，自轉(zhuǎn)方向分別為順時針及反時針方向。原輔材料經(jīng)攪拌混合均勻達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)后，控制系統(tǒng)啟動排料油缸，將處于關(guān)閉狀態(tài)的排料開關(guān)板打開，排料開關(guān)板位于排料開關(guān)盒內(nèi)，并可在盒內(nèi)作水平直線運(yùn)動，攪拌混合好的熟料在重力的作用下下降至位于攪拌桶下部的出料桶，出料桶可以是圓柱體形狀，其中心線呈垂直方向并和上部的攪拌桶同心或不同心，出料桶也可是方形桶或其它形狀的桶；攪拌桶內(nèi)熟料全部排入出料桶后，控制系統(tǒng)再次啟動排料油缸關(guān)閉排料開關(guān)板，熟料由壓膠油缸帶動壓膠板或由排料螺桿將其從出料口壓出或擠出，用于后續(xù)加工各種產(chǎn)成品或灌裝入成品桶包裝出售；在排料的同時，原材料及各種輔料又從進(jìn)料口進(jìn)入，進(jìn)行攪拌加工，如此循環(huán)往復(fù)，可實現(xiàn)攪拌灌裝過程的連續(xù)化。
由于采用了這種上下結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)完成將原材料及輔料攪拌混合均勻的功能，下部結(jié)構(gòu)完成擠壓排料及以后的灌裝功能。可實現(xiàn)連續(xù)化操作，不需要在攪拌混合過程完成后停機(jī)出料，相應(yīng)提高了設(shè)備的加工能力，由于不需將桶蓋揭開取出熟料，避免了空氣中水分、氧氣等對熟料的不利影響，甚至整個操作過程可在真空條件下進(jìn)行，保證了熟料的加工質(zhì)量，間接提高后續(xù)產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述


圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)
圖1圖2本實用新型的結(jié)構(gòu)
圖1的K部放大圖圖2本實用新型的結(jié)構(gòu)圖2圖4本實用新型的結(jié)構(gòu)圖2的A-A局部剖視圖實施例1原材料及各種輔料由進(jìn)料口7進(jìn)入攪拌桶9，利用行星頭帶動攪拌桿及桿上葉片5對原材料及輔料進(jìn)行攪拌，攪拌過程可通過視鏡6觀察，攪拌一定時間后還可通過取樣孔10直接取樣檢驗，當(dāng)原材料及輔料混合均勻成為合乎要求的熟料后，由控制系統(tǒng)4啟動液壓系統(tǒng)1通過排料油缸3拉動排料開關(guān)板11在排料開關(guān)盒13中向左水平移動，使上部的攪拌桶9和下部的出料桶14相通，攪拌混合均勻的熟料在地心引力的作用下下降至出料桶14，待熟料全部下降至出料桶14后，控制系統(tǒng)4再次啟動液壓系統(tǒng)1通過排料油缸3推動排料開關(guān)板11在排料開關(guān)盒13中向右水平移動，直至完全將上部的攪拌桶9和下部的出料桶14分隔開，上部的攪拌桶9可繼續(xù)加入原材料及輔料，進(jìn)行攪拌加工。已在出料桶14內(nèi)的熟料，由控制系統(tǒng)4啟動液壓系統(tǒng)1，通過壓膠油缸16帶動壓膠板15垂直向上將出料桶14內(nèi)的熟料在壓膠板15和已完全關(guān)閉的排料開關(guān)板11之間的密閉空間內(nèi)不斷擠壓，在壓力的持續(xù)作用下熟料從出料口12擠出進(jìn)入灌裝工序。
實施例2原材料及各種輔料由進(jìn)料口7進(jìn)入攪拌桶9，利用行星頭帶動攪拌桿及桿上葉片5對原材料及輔料進(jìn)行攪拌，攪拌過程可通過視鏡6觀察，攪拌一定時間后還可通過取樣孔10直接取樣檢驗，當(dāng)原材料及輔料混合均勻成為合乎要求的熟料后，由控制系統(tǒng)4啟動液壓系統(tǒng)1通過排料油缸3拉動排料開關(guān)板11在排料開關(guān)盒13中水平向左移動，使上部的攪拌桶9和下部的出料桶14相通，攪拌混合均勻的熟料在地心引力的作用下下降至出料桶14，待熟料全部下降至出料桶后，控制系統(tǒng)4再次啟動液壓系統(tǒng)1通過排料油缸3推動排料開關(guān)板11在排料開關(guān)盒13中向右水平移動，直至完全將上部的攪拌桶9和下部的出料桶14分隔開，上部的攪拌桶9可繼續(xù)加入原材料及輔料，進(jìn)行攪拌加工。下降至出料桶14內(nèi)的熟料，在由電機(jī)19通過減速箱18帶動排料螺桿17作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，利用作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的螺桿的擠出作用，將熟料從出料口12擠出進(jìn)入灌裝工序。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)化行星攪拌灌裝設(shè)備，由液壓系統(tǒng)(1)、機(jī)架(2)、排料油缸(3)、控制系統(tǒng)(4)、攪拌桿及桿上葉片(5)、視鏡(6)、進(jìn)料口(7)、行星頭(8)、攪拌桶(9)、取樣孔(10)、排料開關(guān)板(11)、出料口(12)、排料開關(guān)板盒(13)、出料桶(14)、壓膠板(15)、壓膠油缸(16)所組成，其特征在于攪拌桶(9)和出料桶(14)可上下相通也可由排料開關(guān)板(11)分隔，壓膠板(15)在壓膠油缸(16)的帶動下可沿出料桶中心線上下垂直移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的連續(xù)化行星攪拌灌裝設(shè)備，其特征在于出料桶(14)可以為方形桶、圓形桶、橢圓形桶，桶內(nèi)部具有可沿中心線作往復(fù)運(yùn)動并和桶壁密切接觸的機(jī)械裝置。
3.一種連續(xù)化行星攪拌灌裝設(shè)備，由液壓系統(tǒng)(1)、機(jī)架(2)、排料油缸(3)、控制系統(tǒng)(4)、攪拌桿及桿上葉片(5)、視鏡(6)、進(jìn)料口(7)、行星頭(8)、攪拌桶(9)、取樣孔(10)、排料開關(guān)板(11)、出料口(12)、排料開關(guān)盒(13)、出料桶(14)、排料螺桿(17)、減速箱(18)、電機(jī)(19)所組成，其特征在于攪拌桶(9)和出料桶(14)可上下相通也可由排料開關(guān)板(11)分隔，出料過程由出料螺桿(17)擠出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3的連續(xù)化行星攪拌灌裝設(shè)備，其特征在于攪拌桶(9)和排料桶(14)的連通及分隔機(jī)械裝置為翻版式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種連續(xù)化行星攪拌灌裝設(shè)備，由液壓系統(tǒng)、機(jī)架、排料油缸、控制系統(tǒng)、攪拌桿及桿上葉片、視鏡、進(jìn)料口、行星頭、攪拌桶、取樣孔、排料開關(guān)板、出料口、排料開關(guān)板盒、出料桶、壓膠板、壓膠油缸所組成，攪拌桶和出料桶既可相通也可分隔，該攪拌灌裝設(shè)備可用于連續(xù)化攪拌加工高粘稠材料，特別適用于非流淌性的高分子材料如單組分室溫硫化硅橡膠的攪拌加工及灌裝。
文檔編號B01F7/30GK2354648SQ9824995
公開日1999年12月22日 申請日期1998年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月25日
發(fā)明者汪在明 申請人:成都市青羊區(qū)蜀迪新材料研究所