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      玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)廢氣流中含鍺顆粒的捕集的制作方法

      文檔序號(hào):5013436閱讀:413來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)廢氣流中含鍺顆粒的捕集的制作方法
      發(fā)明的背景發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及含鍺玻璃的生產(chǎn)。本發(fā)明更具體是有關(guān)改進(jìn)的玻璃生產(chǎn)設(shè)備和操作方法,其中采用一個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)對(duì)玻璃生產(chǎn)過(guò)程的廢氣流加以過(guò)濾,以便以進(jìn)行鍺回收的濃度收集含鍺顆粒。
      背景技術(shù)
      在生產(chǎn)用于多種先進(jìn)光學(xué)制品(如光纖)的含鍺玻璃時(shí),會(huì)產(chǎn)生二氧化鍺(GeO2)顆粒、二氧化硅(SiO2)顆粒、鹽酸(HCl)煙霧和水蒸氣這些副產(chǎn)物。這些副產(chǎn)物排放至一個(gè)治理污染的系統(tǒng),在該系統(tǒng)中GeO2和SiO2顆粒被從廢氣流中捕集下來(lái)用于進(jìn)行掩埋處理。


      圖1是生產(chǎn)含鍺玻璃的常規(guī)玻璃生產(chǎn)設(shè)備10的基本方框圖。該設(shè)備包括含多個(gè)車床(lathes)14的玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)12,這些車床用稱為火焰水解的方法生產(chǎn)GeO2摻雜的二氧化硅玻璃體,該玻璃體通常稱為坯料或預(yù)成型體。上述副產(chǎn)物就是這一過(guò)程的反應(yīng)產(chǎn)物。
      在車床14中,作為原料的氣相SiCl4和GeCl4以取決于二氧化硅玻璃坯料所需組成精確控制的用量通過(guò)特別設(shè)計(jì)的甲烷燃燒器。在燃燒器的供熱條件下SiCl4和GeCl4與氧氣反應(yīng),形成SiO2和GeO2的微小顆粒即“煙灰”。一部分顆粒沉積在一個(gè)旋轉(zhuǎn)心軸的外周表面上(被稱為外部氣相淀積即OVD的技術(shù)),形成玻璃坯料。過(guò)量的煙灰則排出車床。
      這多個(gè)車床14的各排氣口與一專用環(huán)路L相連,該環(huán)路L通過(guò)環(huán)路排氣扇16將廢氣抽吸出車床。該排氣扇使廢氣流流入袋濾室18,該袋濾室包括多個(gè)袋濾室單元(baghouse modules)20(圖中示出4個(gè)),用于從廢氣流中過(guò)濾出SiO2和GeO2顆粒。在經(jīng)過(guò)袋濾室18過(guò)濾之后,一部分廢氣流再循環(huán)經(jīng)過(guò)環(huán)路并與預(yù)熱的補(bǔ)充空氣混合。廢氣流的非循環(huán)部分通過(guò)滌氣扇22送入滌氣系統(tǒng)24,然后經(jīng)排氣煙道26排出。滌氣系統(tǒng)24用弱酸或軟水對(duì)從袋濾室中出來(lái)的經(jīng)過(guò)濾的廢氣流進(jìn)行洗滌,除去氣相氯化物組分,包括HCl、SiCl4和GeCl4,確保排氣煙道中的排出物符合環(huán)境要求。
      在生產(chǎn)系統(tǒng)12的常規(guī)操作中,按照客戶需求在各個(gè)車床上生產(chǎn)不同類型的坯料。在任一給定的時(shí)間,車床14中一些車床可在低濃度鍺的條件下運(yùn)行,另一些可在高濃度鍺的條件下運(yùn)行,還有一些可在中等濃度鍺的條件下運(yùn)行。各坯料之間的GeO2含量可以不同,相差可達(dá)大約13-14%(重量),甚至更多。因此可以預(yù)料,送入袋濾室系統(tǒng)的廢氣流中GeO2濃度差異很大,取決于在給定時(shí)間所生產(chǎn)坯料的具體組成情況。
      順便說(shuō)一下,應(yīng)該認(rèn)識(shí)到前述的車床14的生產(chǎn)過(guò)程只是例舉性的。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的那樣,火焰水解方法可以用上述物質(zhì)以外的物質(zhì)來(lái)實(shí)施。而煙灰淀積又可以用其它技術(shù)來(lái)完成,如改進(jìn)的化學(xué)氣相淀積(MCVD)(其中煙灰淀積在旋轉(zhuǎn)中空心軸的內(nèi)周表面)和氣相軸向淀積(VAD)(其中煙灰淀積在旋轉(zhuǎn)棒的軸向端部)。事實(shí)上,如圖1所示,玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)12還包括另一些車床28,它們生產(chǎn)無(wú)鍺二氧化硅玻璃的坯料,這些車床也連接在環(huán)路L上。
      從車床14出來(lái)的SiO2顆粒和GeO2顆粒副產(chǎn)物的粒度范圍通常分別為0.5-1微米和0.05-0.5微米。為了捕集這些顆粒和從車床28出來(lái)的顆粒,袋濾室單元20使用預(yù)涂覆(預(yù)負(fù)載)以SiO2顆粒的丙烯酸類濾袋21。從車床排出的廢氣流流經(jīng)這些預(yù)涂覆的濾袋,該濾袋能捕集基本上所有夾帶在廢氣流中的顆粒材料。每個(gè)袋濾室單元都要定時(shí)地從生產(chǎn)線上取下,與環(huán)路L隔離,以便進(jìn)行清洗過(guò)程。在清洗過(guò)程中,用一機(jī)械震動(dòng)系統(tǒng)(圖中未示出)對(duì)從生產(chǎn)線上取下來(lái)的袋濾室單元的濾袋進(jìn)行震動(dòng),除去從廢氣流捕集的積累的粒狀材料。然后,用來(lái)自與袋濾室相連的供給系統(tǒng)30的SiO2對(duì)經(jīng)過(guò)清洗的濾袋進(jìn)行再涂覆,此后將其裝回到生產(chǎn)線上。
      清洗過(guò)程中從濾袋中除去的材料收集后,用合適的手段進(jìn)行掩埋。但對(duì)從濾袋收集到的粒狀混合物進(jìn)行掩埋,這會(huì)顯著浪費(fèi)成本很高的鍺。
      從顆粒GeO2中回收鍺的技術(shù)是有的,可通過(guò)商業(yè)途徑獲得。但是,在使用預(yù)涂覆袋按照上述操作的常規(guī)設(shè)備中,在袋濾室收集到的材料中,鍺的濃度太低,難以進(jìn)行在成本上合算的回收。實(shí)際上,通常要求的最低濃度是2%(重量)鍺。
      發(fā)明的概述根據(jù)本發(fā)明,發(fā)現(xiàn)通過(guò)恰當(dāng)?shù)匦薷纳a(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作,能夠?qū)⑵駷橹估速M(fèi)掉的鍺的大部分收集起來(lái),其濃度足以允許進(jìn)行成本上合算的回收。具體而言,發(fā)現(xiàn)通過(guò)改進(jìn)袋濾室,使用PTFE(聚四氟乙烯)濾膜支承在PTFE背襯織物上的濾袋,以及通過(guò)與袋濾室相連的玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)專門生產(chǎn)具有足夠鍺濃度的坯料,就能夠從袋濾室中獲得滿足或超過(guò)上述2%含量的顆?;旌衔?。例如,在本發(fā)明的一個(gè)較佳方案中(下文會(huì)詳細(xì)說(shuō)明),生產(chǎn)系統(tǒng)由主要用于生產(chǎn)制備多模光纖用坯料的車床組成。
      簡(jiǎn)單地來(lái)說(shuō),根據(jù)本發(fā)明一個(gè)較寬的方面,本發(fā)明提供一種玻璃生產(chǎn)設(shè)備,它包括玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)和廢氣過(guò)濾系統(tǒng),所述玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)提供夾帶有顆粒材料(包括含鍺顆粒)的廢氣流,所述廢氣過(guò)濾系統(tǒng)裝有由PTFE織物材料支承的PTFE膜過(guò)濾材料,所述廢氣過(guò)濾系統(tǒng)與所述玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)相連,用來(lái)接受廢氣流并捕集顆粒材料。該設(shè)備還包括與所述廢氣過(guò)濾系統(tǒng)相連的收集系統(tǒng),用來(lái)接受從廢氣過(guò)濾系統(tǒng)中出來(lái)的被捕集顆粒材料。所述玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)選定的玻璃,使得所述收集系統(tǒng)收集到的顆粒材料中鍺的濃度至少約為2%(重量)。
      與上述相關(guān),本發(fā)明還提供一種玻璃生產(chǎn)設(shè)備的操作方法,該方法包括用玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)玻璃,得到夾帶有包括含鍺顆粒的顆粒材料的廢氣流,用廢氣過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾廢氣流,所述廢氣過(guò)濾系統(tǒng)裝有由PTFE織物材料支承的PTFE膜過(guò)濾材料,用來(lái)捕集顆粒材料,用收集系統(tǒng)收集從所述廢氣過(guò)濾系統(tǒng)中出來(lái)的被捕集顆粒材料。如上所述,選擇玻璃使得所述收集系統(tǒng)收集到的顆粒材料中鍺的濃度至少約為2%(重量)。
      附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明下文將結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,就能更好地理解本發(fā)明的上述方面和其它方面。
      圖1是用于生產(chǎn)含鍺玻璃的常規(guī)玻璃生產(chǎn)設(shè)備方框圖;圖2是本發(fā)明玻璃生產(chǎn)設(shè)備的方框圖。
      較佳實(shí)施方案的說(shuō)明圖2示出了本發(fā)明的玻璃生產(chǎn)設(shè)備10’。該設(shè)備的基本布局與圖1所示的設(shè)備10相似,不同的是沒(méi)有為袋濾室18’裝有SiO2供給系統(tǒng)。除此之外,與常規(guī)設(shè)備的主要不同點(diǎn)是涉及袋濾室18’和玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)12’。下文將說(shuō)明這些不同點(diǎn)。在下文中還將說(shuō)明用于袋濾室的顆粒收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)為能以適當(dāng)?shù)男问綄?duì)顆粒進(jìn)行包裝,以便運(yùn)送至提供鍺回收服務(wù)廠家。
      圖2設(shè)備中的袋濾室18’對(duì)前述的常規(guī)袋濾室作了改進(jìn),其中用過(guò)濾用的PTFE疊壓層構(gòu)成的袋21’代替標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)涂覆的丙烯酸類濾袋。具體地說(shuō),疊壓層材料包含,泡沫PTFE(expanded PTFE)濾膜(如厚度為0.01英寸)粘合在起支承作用的PTFE背襯織物上。這種疊壓層材料可以購(gòu)自W.L.Gore&Associates,Inc.,Elkton,Maryland,其商標(biāo)為GORETEX。該材料發(fā)現(xiàn)具有優(yōu)良的耐高溫、耐環(huán)路L’中酸性環(huán)境的性能,并能以令人滿意的效率捕集在上述粒度范圍內(nèi)的煙灰顆粒,如SiO2和GeO2。
      為使PTFE過(guò)濾疊壓袋的清洗效果更好,可能需要增加清洗過(guò)程中施加在濾袋上的清洗能量。這可以通過(guò)用裝在袋濾室單元中的機(jī)械震蕩系統(tǒng)調(diào)節(jié)施加在濾袋上的震動(dòng)幅度和頻率來(lái)完成。還可以將聲音喇叭安裝在袋濾室單元中以提高施加在濾袋上的清洗能量。
      因?yàn)镻TFE疊壓袋無(wú)需SiO2預(yù)涂層,所以可以顯著地降低從袋濾室收集的顆粒材料中SiO2的濃度,由此有效地提高其中GeO2的濃度,因此提高了鍺濃度。為了進(jìn)一步提高收集到材料中GeO2的濃度,將常規(guī)的玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)改進(jìn)為其所有的車床都專用于生產(chǎn)GeO2摻雜二氧化硅玻璃坯料的系統(tǒng)12’。
      較好是對(duì)車床14’上生產(chǎn)的一種或多種玻璃進(jìn)行選擇,使得來(lái)自車床的廢氣流中有足量的GeO2,使袋濾室收集的材料中鍺的濃度至少為2%,便于進(jìn)行鍺的回收。然而,在有些應(yīng)用中稍低的濃度也是可以接受的。排出車床廢氣流中的GeO2的濃度可能變化,只要在一段適當(dāng)時(shí)間(如兩次清洗過(guò)程的時(shí)間間隔)內(nèi)的平均濃度能使從袋濾室收集的顆粒中得到所需濃度的鍺。
      與袋濾室有關(guān)的另一個(gè)改進(jìn)涉及所謂的空氣織物比(air-to-clothratio),這是指流經(jīng)袋濾室的標(biāo)稱體積空氣流量(實(shí)際立方英尺/分鐘)與袋濾室中整個(gè)在線過(guò)濾織物面積(平方英尺)之比。已經(jīng)確定,在本發(fā)明的使用環(huán)境中,PTFE疊壓袋所承受的空氣織物比不如常規(guī)預(yù)涂覆的濾袋那么高。這一因素在整個(gè)設(shè)備的設(shè)計(jì)中應(yīng)加以考慮,因?yàn)槔绠?dāng)某一個(gè)袋濾室單元在其清洗或停用期間被取下生產(chǎn)線時(shí),留在生產(chǎn)線上操作的那些袋濾室單元的空氣織物比就會(huì)相應(yīng)地增加。換句話說(shuō),留下的袋濾室單元承擔(dān)了取下生產(chǎn)線的袋濾室單元的負(fù)荷。
      總的來(lái)說(shuō),PTFE疊壓袋不應(yīng)在空氣織物比超過(guò)1.1的情況下連續(xù)進(jìn)行操作。在高于此比值條件下連續(xù)進(jìn)行操作會(huì)導(dǎo)致PTFE膜過(guò)度磨損,和/或顆粒在袋材料上過(guò)度結(jié)塊以致難以充分清洗。
      因此,正常操作(所有袋濾室單元都在生產(chǎn)線上)的空氣織物比的設(shè)定最好是使得當(dāng)袋濾室單元個(gè)別離線時(shí),留下的袋濾室單元的空氣織物比不超過(guò)1.1。更好的是,該設(shè)定應(yīng)使得留下袋濾室單元的空氣織物比不超過(guò)0.9。袋濾室的容量和/或與袋濾室相連的車床的數(shù)目可以按照需要來(lái)確定,以得到合適的空氣織物比。
      再看圖2,袋濾室顆粒收集系統(tǒng)包括一個(gè)料倉(cāng)(silo)32,它通過(guò)一個(gè)氣動(dòng)輸送系統(tǒng)34與位于各個(gè)袋濾室單元底部的料斗相連。氣動(dòng)輸送系統(tǒng)將清洗過(guò)程中從PTFE濾袋中除去的顆粒材料輸送到料倉(cāng)進(jìn)行收集。顆粒材料由料倉(cāng)喂入混合器36,在其中顆粒材料與來(lái)自噴水器的水混合而致密化,然后落入散料袋(bulk bag)中,以便運(yùn)送至提供鍺回收服務(wù)的廠家(以GeCl4形式進(jìn)行回收)。噴水器只提供足以使顆粒致密但并不形成硬塊用量的水,形成硬塊是回收時(shí)所不希望的。因此,致密的材料基本上呈干燥狀。
      實(shí)施例如圖2所示的玻璃生產(chǎn)設(shè)備按照以下參數(shù)構(gòu)造和操作車床6個(gè)車床運(yùn)行生產(chǎn)GeO2摻雜的二氧化硅玻璃坯料,大部分坯料用于多模光纖,其余坯料用作色散位移光纖(dispersion-shifted opticalfiber)。
      袋濾室結(jié)構(gòu)袋濾室單元數(shù)目-4個(gè)(結(jié)構(gòu)相同)袋材料-GORETEX PTFE疊壓層(膜厚0.01英寸)袋尺寸-直徑5英寸,長(zhǎng)14英尺清洗時(shí)間間隔-每隔10-18個(gè)小時(shí),取決于生產(chǎn)條件(每個(gè)袋濾室單元的總震動(dòng)時(shí)間為7分鐘)袋(織物)總面積-20,888平方英尺氣流溫度/袋濾室入口溫度190°F環(huán)路標(biāo)稱體積流量(于190°F)10,500 scfm;12,877 acfm
      允許的環(huán)路溫度范圍140-250°F(露點(diǎn)130°F)空氣織物比所有在線袋濾室單元-0.57(于140 °F)至0.67(于250°F)一個(gè)離線袋濾室單元-0.76(于140°F)至0.90(于250°F)混合器輸出物(每400磅顆粒批料,以干重計(jì))中所收集顆粒的GeO2濃度2.7-6.7%(重量),取決于玻璃生產(chǎn)混合物。
      當(dāng)然,應(yīng)該理解上述本發(fā)明的較佳方案只是例舉性的,在權(quán)利要求書(shū)限定的本發(fā)明范圍內(nèi)可以有多種實(shí)施方案。
      權(quán)利要求
      1.一種玻璃生產(chǎn)設(shè)備,包括玻璃生產(chǎn)系統(tǒng),它提供夾帶有包括含鍺顆粒的顆粒材料的廢氣流;廢氣過(guò)濾系統(tǒng),它包括由PTFE織物材料支承的PTFE膜過(guò)濾材料,所述廢氣過(guò)濾系統(tǒng)與所述玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)相連,用來(lái)接受所述廢氣流并捕集所述顆粒材料;收集系統(tǒng),它與所述廢氣過(guò)濾系統(tǒng)相連,用來(lái)收集從所述廢氣過(guò)濾系統(tǒng)出來(lái)的被捕集的顆粒材料,所述玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)選定的玻璃,使得所述收集系統(tǒng)收集到的顆粒材料中鍺的濃度至少約為2%(重量)。
      2.如權(quán)利要求1所述的玻璃生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述含鍺顆粒是GeO2。
      3.如權(quán)利要求2所述的玻璃生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述GeO2顆粒的粒度在0.05-0.5微米的范圍內(nèi)。
      4.如權(quán)利要求1所述的玻璃生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于用所述玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)的玻璃是GeO2摻雜的二氧化硅玻璃,所述顆粒材料包括SiO2和GeO2。
      5.如權(quán)利要求4所述的玻璃生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于GeO2顆粒的粒度在0.05-0.5微米的范圍內(nèi),SiO2顆粒的粒度在0.5-1微米的范圍內(nèi)。
      6.如權(quán)利要求5所述的玻璃生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)包括許多個(gè)車床,生產(chǎn)制造光纖用的坯料。
      7.如權(quán)利要求1所述的玻璃生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述廢氣過(guò)濾系統(tǒng)是袋濾室系統(tǒng),其中有許多個(gè)袋濾室單元,所述單元使用濾袋,其結(jié)構(gòu)中有PTFE過(guò)濾膜支承在PTFE織物背襯上,設(shè)定所述袋濾室系統(tǒng)的空氣織物比使得當(dāng)所述單元個(gè)別離線時(shí),留下單元的空氣織物比小于或等于1.1。
      8.如權(quán)利要求7所述的玻璃生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于設(shè)定所述袋濾室系統(tǒng)的空氣織物比使得當(dāng)所述單元個(gè)別離線時(shí),留下的單元的空氣織物比小于或等于0.9。
      9.如權(quán)利要求7所述的玻璃生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述玻璃制造系統(tǒng)包括許多個(gè)車床,生產(chǎn)制造光纖用的GeO2摻雜的二氧化硅玻璃坯料,顆粒材料包括SiO2和GeO2。
      10.如權(quán)利要求9所述的玻璃生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于GeO2顆粒的粒度在0.05-0.5微米的范圍內(nèi),SiO2顆粒的粒度在0.5-1微米的范圍內(nèi)。
      11.一種玻璃生產(chǎn)設(shè)備的操作方法,所述方法包括用玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)玻璃,該系統(tǒng)產(chǎn)生夾帶有包括含鍺顆粒的顆粒材料的廢氣流;用廢氣過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾廢氣流,所述廢氣過(guò)濾系統(tǒng)包括由PTFE織物材料支承的PTFE膜過(guò)濾材料,用來(lái)捕集所述顆粒材料;用收集系統(tǒng)收集從所述廢氣過(guò)濾系統(tǒng)中出來(lái)的被捕集的顆粒材料,在此方法中選擇玻璃使得所述收集系統(tǒng)收集到的顆粒材料中鍺的濃度至少約為2%(重量)。
      12.如權(quán)利要求11所述的方法,其特征在于所述含鍺顆粒是GeO2。
      13.如權(quán)利要求12所述的方法,其特征在于GeO2顆粒的粒度在0.05-0.5微米的范圍內(nèi)。
      14.如權(quán)利要求12所述的方法,其特征在于用所述玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)的玻璃是GeO2摻雜的二氧化硅玻璃,所述顆粒材料包括SiO2和GeO2。
      15.如權(quán)利要求14所述的方法,其特征在于GeO2顆粒的粒度在0.05-0.5微米的范圍內(nèi),SiO2顆粒的粒度在0.5-1微米的范圍內(nèi)。
      16.如權(quán)利要求15所述的方法,其特征在于所述生產(chǎn)過(guò)程包括運(yùn)轉(zhuǎn)多個(gè)車床生產(chǎn)制造光纖用的GeO2摻雜的二氧化硅玻璃坯料。
      17.如權(quán)利要求11所述的方法,其特征在于所述廢氣過(guò)濾系統(tǒng)是袋濾室系統(tǒng),它包括許多個(gè)袋濾室單元,所述單元使用濾袋,其結(jié)構(gòu)中有PTFE過(guò)濾膜支承在PTFE織物背襯上,所述過(guò)濾過(guò)程包括設(shè)定所述袋濾室系統(tǒng)的空氣織物比以使得當(dāng)所述單元個(gè)別離線時(shí),留下的單元的空氣織物比小于或等于1.1。
      18.如權(quán)利要求17所述的方法,其特征在于設(shè)定所述袋濾室系統(tǒng)的空氣織物比,使得當(dāng)所述單元個(gè)別離線時(shí),留下的單元的空氣織物比小于或等于0.9。
      19.如權(quán)利要求17所述的方法,其特征在于所述生產(chǎn)過(guò)程包括運(yùn)轉(zhuǎn)多個(gè)車床生產(chǎn)制造光纖用的GeO2摻雜的二氧化硅玻璃坯料,顆粒材料包括SiO2和GeO2。
      20.如權(quán)利要求19所述的方法,其特征在于GeO2顆粒的粒度在0.05-0.5微米的范圍內(nèi),SiO2顆粒的粒度在0.5-1微米的范圍內(nèi)。
      全文摘要
      從玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)(12)的廢氣流回路(L)中,通過(guò)排氣扇(16)在過(guò)濾系統(tǒng)中捕集包括含鍺顆粒(如二氧化鍺(GeO
      文檔編號(hào)B01D46/02GK1285809SQ98812849
      公開(kāi)日2001年2月28日 申請(qǐng)日期1998年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月31日
      發(fā)明者S·A·鄧伍迪, E·C·希爾頓, R·D·佩斯 申請(qǐng)人:康寧股份有限公司
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