專利名稱：一種石墨拉西環(huán)的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石墨填料環(huán)的制備技術(shù)。
石墨拉西環(huán)作為填料使用于大型化工裝置連續(xù)重整裝置的堿洗塔。由于該塔有堿及酸性氣體，因此必須使用石墨拉西環(huán)。因為石墨可以避免腐蝕，不能使用其它的磁材料的拉西環(huán)，而且要防止破碎，以免因破碎而造成的壓力增大，因壓力增大會降低堿洗及分餾效果。在操作中可能會遇到事故，這時堿洗塔的溫度會達(dá)到500℃以上，因此石墨拉西環(huán)必須耐高溫，并且在高溫下仍能保持原狀，不破不碎，不出現(xiàn)粉末。此外，在裝置(烷基化)中，一方面要耐氫氟酸，另一方面還要耐2.0MPa以上的高壓，因此對拉西環(huán)在裝置中有很高的要求，一定要堅固耐用，要光滑，減少在使用中的磨擦，防止出現(xiàn)粉末。為此所使用的石墨拉西環(huán)必須配方合理及通過高溫、高壓、硬度等項目測試。原產(chǎn)品配方中有較大成分的聚四氟乙烯，因此原產(chǎn)品使用溫度較低，遇到高溫時就成粉末狀，而且原產(chǎn)品硬度不夠，經(jīng)受不住裝置中的高壓、高壓下會破碎。
本發(fā)明的目的是提供一種新配方的石墨拉西環(huán)的制備方法，使產(chǎn)品耐高溫、耐高壓、提高硬度、不易破碎，不出現(xiàn)粉末，提高使用壽命，在裝置中連續(xù)使用二年以上不必更換。
本發(fā)明的內(nèi)容是(1)配方線型酚醛樹脂 25——60份六次甲基四胺 0.05——2.5份石墨粉100份乙醇 50——200份(2)配制工藝將線型酚醛樹脂和六次甲基四胺完全溶解于乙醇中，倒入石墨粉，攪拌均勻后，陳化至少72小時，將混合物烘干，球磨成細(xì)粉狀。
(3)壓制參數(shù)混合物稱量按拉西環(huán)大小型號分別定量稱取壓力10——15MPa(4)熱處理工藝室溫——200℃0.5h——400℃1h——1050℃2h——室溫本發(fā)明方法制備的石墨拉西環(huán)能達(dá)到如下指示
經(jīng)改進后，石墨拉西環(huán)的耐高溫、耐高壓程度得到較大提高，并且光滑耐磨。在工業(yè)裝置中不能經(jīng)常更換拉西環(huán)，有時開工兩年以上才能停工檢修，若拉西環(huán)不堅固耐用，對大型生產(chǎn)裝置的損失不可估量，現(xiàn)在完全能使裝置連續(xù)使用二年以上不必更換。
實施例1、配方線型酚醛樹脂 20g六次甲基四胺 0.2g石墨粉 79.8g乙醇 100g2、配制工藝將線型酚醛樹脂和六次甲基四胺完全溶解于乙醇中，倒入石墨粉，攪拌均勻后，陳化至少72小時，將混合物烘干，球磨成細(xì)粉狀。
3、壓制參數(shù)混合物稱量6g壓 力10——15MPa4、熱處理工藝室溫——200℃0.5h——400℃1h——1050℃2h——室溫
權(quán)利要求
1.一種石墨拉西環(huán)的制備方法，本發(fā)明的特征是(1)配方線型酚醛樹脂 25——60份六次甲基四胺 0.05——2.5份石墨粉100份乙醇 50——200份(2)配制工藝將線型酚醛樹脂和六次甲基四胺完全溶解于乙醇中，倒入石墨粉，攪拌均勻后，陳化至少72小時，將混合物烘干，球磨成細(xì)粉狀，(3)壓制參數(shù)混合物稱量按拉西環(huán)大小型號分別定量稱取壓 力10——15MPa(4)熱處理工藝室溫——200℃0.5h——400℃1h——1050℃2h——室溫。
全文摘要
一種石墨拉西環(huán)的制備方法。本發(fā)明屬于石墨填料環(huán)的制備技術(shù),該填料環(huán)主要使用于大型化工裝置。本發(fā)明革除了原配方中聚四氟乙烯組份,改用石墨粉和線型酚醛樹脂、六次甲基四按等組份經(jīng)配料混合,球磨成細(xì)粉,壓制,熱處理等過程制備而成。改進后的石墨拉西環(huán),耐高溫、耐高壓、耐磨程度大大提高,確保在大型化工裝置中連續(xù)使用二年以上不必更換。
文檔編號B01J19/30GK1248485SQ9911447
公開日2000年3月29日 申請日期1999年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月28日
發(fā)明者錢祖榮 申請人:無錫中新石油化工配件有限公司