專利名稱：壓力式膜分離油水分離器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明為廢水處理技術。
油水分離是處理含油廢水的主要工藝之一。目前，油水分離多采用隔油池，斜板除油器等設備，利用重力分離的方法去除污水中的油污，存在的主要問題是，往往很多尺度較小的油滴難以分離，至使所排污水含油率往往超過規(guī)定的排放標準，另一方面所分離出的油污回收也很不方便。
鑒于上述油水分離方法所存在的不足，本發(fā)明的目的在于設計一種壓力式膜分離油水分離器，將重力分離方法和高效膜分離技術相結合，以達到可全部去除含油廢水中的油污，又可全部去除廢水中其它固體懸浮物，并使分離出的油污回收十分方便的目的。
根據本發(fā)明的設計目的，本發(fā)明所述壓力式膜分離油水分離器的殼體為密封承壓式罐體結構，罐體內用斗式隔板將其空間分隔為上、下兩個空間單元，上空間單元為重力式油水分離區(qū)，下空間單元為膜分離油水分離區(qū)，上、下兩個空間單元用管式混凝器相連通。污水進水管設于上空間單元，而排水則通過設于下空間單元內的膜分離排水器排水。
為了進一步說明本發(fā)明的實施細節(jié)，下面結合附圖
給出本發(fā)明的最佳實施例。
附圖為壓力式膜分離油水分離器剖面圖。
如附圖所示，本發(fā)明所述壓力式膜分離油水分離器的殼體1為密封承壓式罐體結構，罐體內的空間用斗式隔板2將其分膈為上、下兩個空間單元。上空間單元為重力式油水分離區(qū)，下空間單元為膜分離油水分離區(qū)，兩個單元之間用管式混凝器3相連通。進水管4設于上空間單元，其出水口裝有斗式進水擴散器5，排水則由設于下空間單元內的膜分離排水器過濾排水。膜分離排水器是由微孔膜材料制成的多組膜組件6固定于環(huán)狀集水排水管7上構成的膜分離排水系統(tǒng)和由反沖洗泵8、電動閥門9、電動閥門10構成的膜組件6的反沖洗系統(tǒng)組成的。在殼體1上還設有排油管11、排油管12、壓力傳感器13、排泥管14、加藥管15。
實施本發(fā)明，含油廢水由進水管4并通過斗式進水擴散器5均勻地進入重力油水分離區(qū)，在重力作用下，脫出的油滴集聚于罐體頂部，分離出的廢水由加藥管15加入藥劑后經管式混凝器3充分混合絮凝后進入膜分離油水分離區(qū)，在此區(qū)內，較重的絮體顆粒很快沉入罐體底部積泥斗，而較輕的絮體顆粒及水中尚存的少量尺度很小的油滴則被膜組件6分離集聚漂浮于下空間單元的上部空間，而分離后的水則由膜分離排水器在罐體內壓作用下被排出。當分離出的油滴集聚到一定量時，則打開排油管11、排油管12上的閥門，在進水壓力作用下被排出罐體收集起來。而本設備運行一定時間后，膜組件6受到的膜污染會越來越重，膜通量下降，排水量減少，罐體內壓加大，達到限定值后，罐體上的壓力傳感器13即刻將信息反饋到控制器上，控制器則關閉電動閥門10，打開電動閥門9，啟動反沖洗泵8對膜組件6進行反沖洗，膜通量得以恢復，系統(tǒng)恢復正常運行狀態(tài)。
本發(fā)明具有油水分離效率高，分離出的油污回收方便，而且還可去除廢水中的全部懸浮物，有利于提高廢水后續(xù)處理工藝的處理效率。
權利要求
1．一種壓力式膜分離油水分離器，其特征在于殼體1為密封承壓式罐體結構，罐體內空間用斗式隔板2將其分割為上、下兩個空間單元，上空間單元為重力式油水分離區(qū)，下空間單元為膜分離油水分離區(qū)，上、下兩個空間單元間用管式混凝器3相連通，進水管4設于上空間單元，其出口裝有斗式進水擴散器5，排水由設于下空間單元內的膜分離排水器過濾排水。
2．如權利要求1所述一種壓力式膜分離油水分離器，其特征在于所說的設于下空間單元內的膜分離排水器是由微孔膜材料制成的多組膜組件6固定于環(huán)狀集水排水管7上構成的膜分離排水系統(tǒng)和由反沖洗泵8、電動閥門9、電動閥門10構成的模組件6的反沖洗系統(tǒng)組成的。
3．如權利要求1所述一種壓力式膜分離油水分離器，其特征在于在所說的殼體1上設有排油管11、排油管12、壓力傳感器13、排泥管14、加藥管15。
全文摘要
一種壓力式膜分離油水分離器,其殼體為密封承壓式罐體結構,罐體內空間用斗式隔板將其分隔為上、下兩個空間單元,上空間單元為重力式油水分離區(qū),下空間單元為膜分離油水分離區(qū),兩個單元之間用管式混凝器相連通。本發(fā)明油水分離效率高,分離出的油污收集方便,而且還可將廢水中的固體懸浮物全部去除,有利于提高后續(xù)處理工藝的處理效率。
文檔編號B01D61/00GK1297783SQ9912454
公開日2001年6月6日 申請日期1999年11月29日 優(yōu)先權日1999年11月29日
發(fā)明者陳潤明 申請人:陳潤明