專利名稱：固液壓濾分離機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及壓濾固液分離技術，更具體地說，本發(fā)明涉及固液壓濾分離設備和方法。
在采礦和環(huán)境治理中，常常需要對固液物質(zhì)混合而成的漿液進行固液分離，而壓濾分離是其常用的一種固液分離技術。在傳統(tǒng)的壓濾機中，把多個濾板以可移動的方式并置在壓濾機的固定端與活動端之間，借助壓缸移動活動端，從而把所有的濾板壓緊在一起，從而在濾板之間形成封閉濾室。然后用供料泵把漿料打入濾室，以進行固液分離。
固液分離通常分為壓濾、空氣脫水、出料步驟。以下簡要地說明這些步驟的進行情況。
在壓濾步驟，在形成了封閉濾室之后，把漿料從入料口加壓灌注到濾室中，借助設置在濾室中的濾布的作用，漿料中的固體成份被留在濾室中，而液體成份則透過濾布而從各個濾室的出口流出。漿料灌注通常是高壓灌注。隨著灌注的進行，濾室中的固體成份的比例越來越大，并最終塞滿了整個濾室而形成了濾餅。在固體成份充滿濾室而形成濾餅之后，入料口關閉。隨后進行空氣脫水。
在空氣脫水步驟，把壓縮空氣注入濾餅，從而把濾餅中的濾液擠出，并通過濾板表面上的濾液排放槽，再把這些濾液排出。
在出料步驟，借助壓濾機的壓缸沿著使使濾室打開的方向移動，從而使所有濾室全部同時打開，濾餅借助重力落下，從而完成出料。
可見，現(xiàn)有技術的壓濾設備有如下問題1)壓缸的行程長。每個壓濾-出料循環(huán)的產(chǎn)量和濾室的數(shù)目成正比。而封閉濾室所要求的壓缸作用力，與濾室數(shù)目即產(chǎn)量成正比。濾室越多，則封閉濾室所要求的壓缸作用力就越大，壓缸的直徑也就必須相應地增大，壓缸和整個設備的成本就越高。所以提高單循環(huán)的產(chǎn)量即增加濾室數(shù)目與控制設備成本形成了尖銳的矛盾。
2)在傳統(tǒng)的壓濾設備中，在壓濾步驟之后的空氣脫水步驟中，在注入的空氣把濾餅中的一部分濾液排擠出之后，濾餅相應地變得疏松，即濾餅中出現(xiàn)了空隙，而注入的空氣就可以從空隙中通過，因而不能有效地排擠濾液，使空氣脫水的效果變差。
3)傳統(tǒng)壓濾設備采用的是各濾室依次入料，其中入料是從位于一側(cè)的濾室向另一側(cè)的濾室依次進行的，所以其各個濾室的入料是不均勻的。當處于沿著漿料流動方向的上游的濾室已經(jīng)充滿了固體成份時，處于下游的濾室還未充滿，這就延長了運行周期。
本發(fā)明的設備解決了現(xiàn)有技術中的上述問題。
本發(fā)明的第一個目的，是提出一種獨特的主壓缸-連桿設計方案，使得主壓缸所產(chǎn)生的封閉壓力能夠借助杠桿原理，而更為有效地作用在濾板上，并使得主壓缸的設置具有很大的靈活性。
本發(fā)明的第二個目的，是提供獨特的固液壓濾分離機分批卸料方案，即通過采用輔助壓缸，把濾室分為若干組(N組，N大于等于2)，在其中的一組濾室打開卸料時，借助輔助壓缸使其他組的濾室保持關閉；這樣，在濾室數(shù)相同的情況下，本發(fā)明的設備所需的主壓缸行程僅為不分組情況下所需壓缸行程的大約1/N，從根本上解決了壓缸行程(即設備成本)與產(chǎn)量之間的矛盾。
本發(fā)明的第三個目的，是提供獨特的固液壓濾分離機可壓縮濾室，即通過采用周邊彈性密封件，使得在濾室封閉的狀態(tài)下，濾室的寬度可以調(diào)節(jié)，所以能夠在空氣脫水步驟中對濾餅進行擠壓，以消除已經(jīng)擠出的濾液所留下的空隙，從而保持空氣脫水的效果。
本發(fā)明的第四個目的，是提供一種獨特的濾板，它具有復合結(jié)構(gòu)，即采用諸如鋼材的堅硬材料作內(nèi)芯，表面覆以諸如聚氨酯的聚合材料板，這樣既利用了聚氨酯的疏水特性，又克服了傳統(tǒng)濾板易變形和易破損的缺點。另外，本發(fā)明的濾板帶有入料通道和出口，從而實現(xiàn)了各濾室多路同時入料，克服了傳統(tǒng)技術中入料不均的缺陷。
本發(fā)明的第五個目的，是提供其中采用隔膜泵作為固液壓濾分離機的入料漿料驅(qū)動源的解決方案。為了提高處理效果，注入濾室的漿料中通常添加有絮凝劑，使?jié){料處于絮凝狀態(tài)。傳統(tǒng)技術采用離心泵入料，破壞了漿料的絮凝。本發(fā)明采用隔膜泵入料，避免了現(xiàn)有機術的這種缺陷。此外，由于隔膜可以和壓缸采用同一個驅(qū)動源，使設備得到了簡化。
概括地說，本發(fā)明以如下方式實現(xiàn)了上述目的。
首先，本發(fā)明提供了一種固液壓濾分離機，包括機架；固定端架，它相對于所述機架是固定的；移動端架，它可相對于所述固定端架移動；主壓缸；以可移動的方式并置在所述固定端架和所述移動端架之間的多個濾板；其特征在于所述壓濾分離機進一步包括連接件，該連接件可繞相對于所述機架固定的固定點轉(zhuǎn)動，所述主壓缸的活動端與所述連接件在一個第一活動點相連，且所述第一活動點可繞所述固定點轉(zhuǎn)動；連桿，其一端與所述連接件在一個第二活動點相連，其另一端于所述移動端架相連，所述第二活動點可繞所述固定點轉(zhuǎn)動，其中通過所述連接件和所述連桿的傳動作用，能夠借住所述主壓缸沿著一個方向的驅(qū)動而使所述多個濾板被壓擠在一起，從而在所述多個濾板之間形成封閉濾室，并能夠借住所述主壓缸沿著與所述一個方向相反的方向的運動使所述多個濾板彼此分開，從而打開所述濾室。
作為一個具體的例子，在上述固液壓濾分離機中所述連接件包括被成對設置的兩個連接件，且主壓缸的兩端分別與兩個連接件在所述第一活動點相連；所述連桿包括成對設置的兩個連桿(12,12’)，兩個連桿(12,12’)的一端分別與所述連接件(11,11’)在所述第二活動點(F3,F3’)相連，且兩個連桿(12,12’)的另一端均與移動端架(2)相連。
作為一個進一步的例子，上述的固液壓濾分離機進一步包括輔助壓缸，所述輔助壓缸用于在主壓缸處于使所述多個濾板處于彼此分開的狀態(tài)的情況下，使得在一部分濾板被彼此分開時其余的濾板則被保持在彼此擠靠的狀態(tài)。
作為另一個例子，上述的固液壓濾分離機的至少一部分所述濾板帶有漿料入料通道。
作為另一個例子，上述的固液壓濾分離機的每一個所述濾板上都設置有彈性材料制成的密封件，當所述多個濾板被壓擠在一起時，所述密封件與其所屬的濾板一起限定了所述濾室。
作為另一個例子，上述的固液壓濾分離機進一步包括用于把漿料注入所述濾室的隔膜泵。
其次，本發(fā)明提供了一種用于固液分離機的濾板，其特征在于該濾板包括用堅固材料制成的芯層；以及，用疏水材料制成的覆層，所述覆層包覆在所述芯層上。
作為一個具體的例子，上述覆層是用聚氨酯制成的。
作為進一步具體的例子，上述濾板帶有漿料入料通道。
作為另一個進一步具體的例子，上述濾板上設置有用彈性材料制成的密封件，當相對設置的兩塊所述濾板被壓靠在一起是，所述密封件和所述相對的濾板限定了封閉濾室。
第三，本發(fā)明提供了一種固液壓濾分離機，包括機架；固定端架，它相對于所述機架是固定的；移動端架，它可相對于所述固定端架移動；主壓缸；以可移動的方式并置在所述固定端架和所述移動端架之間的多個濾板；其特征在于至少一部分所述濾板帶有漿料入料通道。
作為一個具體的例子，在上述固液壓濾分離機中，帶有漿料入料通道的濾板和沒有漿料入料通道的濾板被交替地設置在所述固定端架和所述移動端架之間，從而使這些濾板所限定的每一個濾室都與至少一個所述入料通道相連通。
第四，本發(fā)明提供了一種固液壓濾分離機，包括機架；固定端架，它相對于所述機架是固定的；移動端架，它可相對于所述固定端架移動；主壓缸；以可移動的方式并置在所述固定端架和所述移動端架之間的多個濾板；其特征在于所述固液壓濾分離機進一步包括輔助壓缸，所述輔助壓缸用于在所述主壓缸使所述濾板分開的狀態(tài)下控制一部分所述濾板的打開和關閉。
從以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的上述和其他特征和優(yōu)點將變得顯而易見。在附圖中

圖1是本發(fā)明的固液壓濾分離機的一個實施例的正視圖；圖2是圖1所示實施例的俯視圖；圖3是本發(fā)明的復合式濾板的側(cè)視剖視圖；圖4是本發(fā)明的濾板的正視圖；圖5視圖1的部分放大圖，用于說明作用在本發(fā)明的連接件上的各個作用力的力臂關系。
參見圖1，其中所示的本發(fā)明的固液分離壓濾機實施例包括機架100。機架100上安裝有固定端架1。固定端架1相對于機架100是固定的。連接件11、11′分別在點F1、F1′被固定在固定端架1上，并分別可繞點F1、F1′轉(zhuǎn)動。壓缸6的兩端分別在點F2、F2′以可轉(zhuǎn)動的方式同連接件11、11′相連。連桿12的一端在點F3和連接件11相連，其另一端與可移動端架2相連。連桿12′的一端在點F3′和連接件11′相連，其另一端與可移動端架2相連。多個濾板3、4被并置在端架1和端架13之間。其中濾板3是帶有入料通道和入料口的帶孔板，而濾板4則是不帶入料通道和入料口的盲板。在圖1的實施例中，帶孔板3和盲板4被交替地設置。濾板3、4上帶有沿著其周邊設置的橡膠密封件5。濾板3、4和橡膠密封件5的細節(jié)將在后面描述。
在設備開始工作時，壓缸的活塞在液壓源(未顯示)的驅(qū)動下被頂出，使連接件11、11′分別沿著箭頭a、a′所示方向轉(zhuǎn)動，并通過連桿12、12′的傳動，使移動端架13向著固定端架1移動，從而使相鄰的濾板3、4上的相對的橡膠密封件5彼此壓緊，而在濾板3、4之間形成封閉濾室。
圖5是連接件11及其附近部分的放大圖，用于顯示這個過程中連接件11、11′的運動各個作用力的力臂關系。參見圖5，壓缸6的驅(qū)動力作用在點F2、F2′上，所以點F2、F2′是驅(qū)動點。點F2和F1之間的連線在與壓缸活塞運動方向相垂直的方向上的分量，構(gòu)成了驅(qū)動力臂L1。點F3、F3′為從動點。點F3和F1之間的連線在與連桿12的運動方向相垂直的方向上的分量，構(gòu)成了從動力臂L2。對于連接件11′，驅(qū)動力臂和從動力臂的情況與連接件11的情況是相似的，為簡明起見在圖5中省略了對其的標注。
在圖1所示的實施例中，當連線F1F2和連線F1′F2′處于水平方向時驅(qū)動力臂接近最大。而當連線F1F3和連線F1′F3′處于豎直方向時，從動力臂最大。
可見，在圖1所示的實施例中，借助本發(fā)明的壓缸-連接件-連桿機構(gòu)，可以采取這樣的有利設置當濾板被彼此壓緊或接近壓緊時，連線F1F2和連線F1′F2′均基本處于或接近處于水平方向，同時連線F1F3和連線F1′F3′遠離豎直方向，即使得驅(qū)動力臂接近最大，而同時從動力臂遠離最大。這樣，可以使作用在濾板上的壓力，數(shù)倍于壓缸的驅(qū)動力。換言之，可以采用小得多的壓缸，達到同樣的濾板壓緊效果。
在本實施例中，由于帶孔板3和盲板4是交替設置的，所以每個濾室都有入料口。
在圖1所示的設備中，還設置了輔助壓缸7、7′。在圖1所示的實施例中，輔助壓缸7的一端固定在端架1上，其另一端固定在從左數(shù)第N1個濾板上；輔助壓缸7′的一端固定在移動端架13上，其另一端固定在從左數(shù)第N2個濾板上。作為一種較好的方案，N1可大致為濾板總數(shù)N的1/3，N2則可大致為濾板總數(shù)的2/3。
在卸料時，壓缸6的活塞在驅(qū)動源10的作用下縮進，使連接件11沿著與箭頭a所示方向相反的方向繞F3點轉(zhuǎn)動，并使連接件11′沿著與箭頭a′所示方向相反的方向繞F3′點轉(zhuǎn)動。直到使移動端架13向圖中的右側(cè)移動到最大行程。作為一種示例性的方案，輔助壓缸7和7′在此過程中被保持在縮緊狀態(tài)，因而端架13的向右移動使中部的約N/3個濾板打開，從而卸掉其間的濾餅。隨后，輔助壓缸7、7′之一-比如壓缸7-的活塞在驅(qū)動源10的作用下被頂出，同時另一輔助壓缸7′保持在縮緊狀態(tài)，結(jié)果使中間的N/3個濾板閉合而使壓缸7范圍內(nèi)的約N/3個濾板打開，并卸掉其間的濾餅。然后，在液壓驅(qū)動源10的作用下，輔助壓缸7的活塞縮進，并使輔助壓缸7′的活塞被頂出，讓輔助壓缸7′范圍內(nèi)的N/3個濾板打開，從而卸掉其間的濾餅。當然個組濾板的打開順序可以零活地安排。
這種分3批卸料的好處是，在濾室(濾板)總數(shù)相同的情況下，移動端架13的最大行程縮短了約2/3。值得指出的是，輔助壓缸的作用，實際上只是調(diào)節(jié)濾板間距，而不是使濾板保持封閉壓緊以形成或維持封閉濾室。所以這種輔助壓缸的機械要求是很低的，而且就圖1的實施例來說，輔助壓缸7和7′分別只有一個壓缸，而不是象主壓缸6那樣實際上包括分設在設備兩邊的兩個壓缸。此外，雖然卸料分3批進行，但卸料的過程時間極短而且操作簡單，所以分批卸料所引起的操作時間和工作量增加是微不足道的。
此外，輔助壓缸的設置方式可以是零活的。例如，上述輔助壓缸7的一端可以不是固定在固定端架1上，而是固定在圖1中最左側(cè)的濾板上?；蛘?，上述輔助壓缸7的一端可以固定在左數(shù)第N1個濾板上，而其另一端則固定在第左數(shù)第N2個濾板上。
圖3顯示了本發(fā)明的濾板的剖視圖。圖4顯示了本發(fā)明的濾板的正視圖。
參見圖3，本發(fā)明的濾板3、4均具有復合結(jié)構(gòu)，包括由諸如鋼的堅固材料制成的芯層31和用疏水材料制成的覆層32?？捎脕碇谱鞲矊?2的一種材料是聚氨酯。本發(fā)明的復合濾板，既克服了傳統(tǒng)的聚氨酯等聚合材料板易變形和易破損的缺陷，又避免了單純用鋼等金屬材料制成的濾板親水的缺陷。
從圖3和圖4可見，本發(fā)明的濾板上設置有用諸如橡膠的彈性材料制做的密封件19、97。如圖3所示，在本發(fā)明的一個實施例中，使用了兩種密封件，一種密封件19具有凸形的橫斷面形狀，而另一種密封件97的橫斷面形狀的頂部則是平坦的。兩種密封件19、97被相對地設置在相鄰的兩塊濾板上，在濾板被彼此壓緊時，這兩種密封件的頂部，連同設置在其間的濾布(未顯示)，被緊密壓緊在一起，從而能夠達到非常好的密閉效果。當然，密封件的橫斷面也可以以其他方式設置，例如一種密封件的橫斷面是凸形的，而與之相對地設置的另一種密封件的橫斷面形狀則是凹形的。
參見圖4，在濾板3、4的表面上設置了供濾液流動的網(wǎng)狀濾液排放槽34。在實際方案中，濾液排放槽通常是以這樣的方式實現(xiàn)的，即使濾板3、4的表面上布滿小的凸起部，而這些凸起部之間的低凹部分就形成了供濾液流通的濾液排放通路。
本發(fā)明在濾板上設置橡膠密封件，除了改善了濾室的密封之外，還產(chǎn)生了另一個突出的效果，就是能夠在濾室處于封閉狀態(tài)的前提下，在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)濾室的厚度。具體地講，在把彼此相對地設置的濾板壓擠在一起并使它們的相對的橡膠密封件19、97之間的壓力達到一定的值時，就使得由橡膠密封件19、97和它們所附的濾板所限定的濾室就實現(xiàn)了封閉；此時如果進一步增大施加在濾板即橡膠密封件19、97上的壓力，在濾室的封閉狀態(tài)得到保持的情況下，濾室的厚度減小了，因此，本發(fā)明的技術發(fā)案實現(xiàn)了厚度可壓縮的封閉濾室。
在固液分離的空氣脫水階段，在濾餅中的一部分濾液被注入的空氣所排擠出之后，會在濾餅中留下空隙；由于空氣會從這些空隙通過，因而其排擠濾液的作用會相應地降低，所以需要在空氣脫水階段對濾餅進行壓縮，以消除濾液被擠出之后所留下的空隙。采用本發(fā)明的厚度可壓縮濾室，可以先在壓濾步驟，把相對的橡膠密封件19、97之間的壓力，設定在使橡膠密封件19、97之間保持封閉的一個較低值；隨后，在壓濾步驟之后空氣脫水步驟，在需要對濾餅進行壓縮時，通過加大濾板之間即橡膠密封件19、97之間的壓力，使濾室的厚度得到減小，從而通過擠壓濾餅而消除濾餅中的空隙。這種壓縮空氣排液-壓縮濾室的過程，可以根據(jù)需要而重復進行，從達到所要求的固液分離效果。
顯然，本發(fā)明的可壓縮濾室方案兼有設備結(jié)構(gòu)簡單和操作簡便的優(yōu)點，因而是一種突出顯著的實質(zhì)性進步。
再參見圖3，在其中所示的實施例種，采用了兩種濾板；一種是帶有漿料入料通道35的濾板3，另一種是不帶入料通道的濾板4。兩種濾板3和4被交替設置，從而保證每個濾室都有一個入料口38。
參見圖1，在本實施例中，入料通道35通過入料支管36和入料主管9相連，從而實現(xiàn)了各濾室并行同時入料的解決方案。
當然，濾板也可以全部是帶有漿料入料通道和入料口的。但帶入料通道的濾板的制作成本比沒有入料通道的濾板高，因而從成本的角度考慮，帶入料通道的濾板和不帶入料通道的濾板交替設置的方案是更可取的。
本發(fā)明采用帶入料通道的濾板，使得各個濾室的壓濾入料得以同時進行，從而克服了現(xiàn)有技術入料不均勻的缺點。
傳統(tǒng)的壓濾設備采用離心泵把漿料灌注到濾室中。在壓濾之前，經(jīng)常給漿料中加入絮凝劑，以使?jié){料絮凝。使用離心泵則破壞了已經(jīng)絮凝的漿料的絮凝狀態(tài)。本發(fā)明的壓濾方案采用了隔膜泵，從而避免了現(xiàn)有技術使?jié){料的絮凝遭到破壞的缺點。
以上結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進行了描述，但應當理解的是，本發(fā)明不僅限于上述實施例，且在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下可以對上述實施例進行變形和修正。
例如，主壓缸6的一端可相對機架固定，而另一端連接件相連。此外，也不一定要象圖2中所示的那樣在壓濾機的兩側(cè)對稱地分別設置壓缸-連接件-連桿機構(gòu)。
另外，輔助壓缸的數(shù)目不限于2個，而是可以根據(jù)需要確定。輔助壓缸可以按照一端固定在固定端架或移動端架上且另一端連接在一個濾板上的方式設置，也可以按照兩端分別連接在兩個濾板上從而控制這兩個濾板之間的濾板的開合的方式設置。
權利要求
1．一種固液壓濾分離機，包括機架；固定端架，它相對于所述機架是固定的；移動端架，它可相對于所述固定端架移動；主壓缸；以可移動的方式并置在所述固定端架和所述移動端架之間的多個濾板；其特征在于所述壓濾分離機進一步包括連接件，該連接件可繞相對于所述機架固定的固定點轉(zhuǎn)動，所述主壓缸的活動端與所述連接件在一個第一活動點相連，且所述第一活動點可繞所述固定點轉(zhuǎn)動；連桿，其一端與所述連接件在一個第二活動點相連，其另一端于所述移動端架相連，所述第二活動點可繞所述固定點轉(zhuǎn)動；通過所述連接件和所述連桿的傳動作用，能夠借住所述主壓缸沿著一個方向的驅(qū)動而使所述多個濾板被壓擠在一起，從而在所述多個濾板之間形成封閉濾室，并能夠借住所述主壓缸沿著與所述一個方向相反的方向的運動使所述多個濾板彼此分開，從而打開所述濾室。
2．如權利要求1所述的固液壓濾分離機，其進一步的特征在于所述連接件包括被成對設置的兩個連接件(11,11’)，且主壓缸的兩端分別與兩個連接件(11,11’)在所述第一活動點(F2,F2’)相連；所述連桿包括成對設置的兩個連桿(12,12’)，兩個連桿(12,12’)的一端分別與所述連接件(11,11’)在所述第二活動點(F3,F3’)相連，且兩個連桿(12,12’)的另一端均與移動端架(2)相連。
3．如權利要求1或2所述的固液壓濾分離機，其中所述連接件被固定在所述固定端架上。
4．如權利要求1或2所述的固液壓濾分離機，其特征在于所述固液壓濾分離機進一步包括輔助壓缸，所述輔助壓缸用于在主壓缸處于使所述多個濾板處于彼此分開的狀態(tài)的情況下，使得在一部分濾板被彼此分開時其余的濾板則被保持在彼此擠靠的狀態(tài)。
5．如權利要求4所述的固液壓濾分離機，其特征在于所述固液壓濾分離機包括一個輔助壓缸，該輔助壓缸的一端固定在所述固定端架上，其另一端則連接在所述多個濾板中的一個濾板上。
6．如權利要求4所述的固液壓濾分離機，其特征在于所述固液壓濾分離機包括一個輔助壓缸，該輔助壓缸的一端固定在所述移動端架上，其另一端則連接在所述多個濾板中的一個濾板上。
7．如權利要求4所述的固液壓濾分離機，其特征在于所述固液壓濾分離機包括兩個輔助壓缸(7,7’)，其中一個輔助壓缸(7)的一端固定在所述固定端架(1)上，其另一端則連接在所述多個濾板中的一個濾板上；另一個輔助壓缸(7’)的一端固定在所述移動端架(2)上，其另一端則連接在所述多個濾板中的另一個濾板上，且所述另一個濾板位于所述一個濾板與所述移動端架之間。
8．如權利要求1所述的固液壓濾分離機，其特征在于至少一部分所述濾板(3)帶有漿料入料通道。
9．如權利要求8所述的固液壓濾分離機，其特征在于帶有漿料入料通道的濾板(3)和沒有漿料入料通道的濾板(4)被交替地設置在所述固定端架(1)和所述移動端架(2)之間，從而使這些濾板(3,4)所形成的每一個濾室都與至少一個所述入料通道相連通。
10．如權利要求1所述的固液壓濾分離機，其特征在于每一個所述濾板上都設置有彈性材料制成的密封件(19,97)，當所述多個濾板被壓擠在一起時，所述密封件(19,97)與其所屬的濾板一起限定了所述濾室。
11．如權利要求1所述的固液壓濾分離機，其特征在于所述固液壓濾分離機進一步包括用于把漿料注入所述濾室的隔膜泵。
12．一種用于固液分離機的濾板，其特征在于該濾板包括用堅固材料制成的芯層；以及，用疏水材料制成的覆層，所述覆層包覆在所述芯層上。
13．如權利要求12所述的濾板，其特征在于所述濾板帶有漿料入料通酯制成的。
14．如權利要求12所述的濾板，其特征在于所述濾板帶有漿料入料通道。
15．如權利要求12所述的濾板，其特征在于所述濾板上設置有用彈性材料制成的密封件，當相對設置的兩塊所述濾板被壓靠在一起是，所述密封件和所述相對的濾板限定了封閉濾室。
16．一種固液壓濾分離機，包括機架；固定端架，它相對于所述機架是固定的；移動端架，它可相對于所述固定端架移動；主壓缸；以可移動的方式并置在所述固定端架和所述移動端架之間的多個濾板；其特征在于至少一部分所述濾板(3)帶有漿料入料通道(35)。
17．如權利要求13所述的固液壓濾分離機，其特征在于帶有漿料入料通道的濾板(3)和沒有漿料入料通道的濾板(4)被交替地設置在所述固定端架和所述移動端架之間，從而使這些濾板(3,4)所限定的每一個濾室都與至少一個所述入料通道相連通。
18．一種固液壓濾分離機，包括機架；固定端架，它相對于所述機架是固定的；移動端架，它可相對于所述固定端架移動；主壓缸；以可移動的方式并置在所述固定端架和所述移動端架之間的多個濾板；其特征在于所述固液壓濾分離機進一步包括輔助壓缸，所述輔助壓缸用于在所述主壓缸使所述濾板分開的狀態(tài)下控制一部分所述濾板的打開和關閉。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種獨特的主壓缸－連桿設計方案。本發(fā)明還通過采用輔助壓缸,把濾室分為若干組,在其中的一組濾室打開卸料時,借助輔助壓缸使其他組的濾室保持關閉;從而解決了壓缸行程與產(chǎn)量之間的矛盾。第三,本發(fā)明采用了可壓縮濾室,濾室的寬度可以調(diào)節(jié),所以能夠在空氣脫水步驟中對濾餅進行擠壓,以消除已經(jīng)擠出的濾液所留下的空隙,從而保持空氣脫水的效果。第四,本發(fā)明提供了一種具有復合結(jié)構(gòu)的新穎的濾板。
文檔編號B01D25/12GK1299695SQ9912592
公開日2001年6月20日 申請日期1999年12月10日 優(yōu)先權日1999年12月10日
發(fā)明者哈維爾·布萊特 申請人:西班牙液壓技術設備公司