專利名稱:機(jī)械擠壓式連續(xù)壓濾機(jī)的制作方法
本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域：
是分離裝置，特別是屬于固態(tài)/液態(tài)的壓濾機(jī)械。
過濾機(jī)械在化工、冶金、選礦、石油、食品、造紙、制糖、化纖等工業(yè)部門以及工業(yè)三廢處理污泥脫水中具有很重要的作用。為了處理高粘性物料的介質(zhì)，經(jīng)常需要使用加壓過濾設(shè)備，而目前廣泛應(yīng)用的板框式壓濾機(jī)、加壓葉濾機(jī)、管式壓濾機(jī)、微孔管加壓過濾器等這類設(shè)備均不能連續(xù)操作，有的甚至密閉性能很差，在處理有毒物料時(shí)，會(huì)引起環(huán)境的污染，直接影響操作人員的健康。為了解決上述一些問題，六十年代前后出現(xiàn)了加壓真空?qǐng)A盤過濾機(jī)、加壓真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)。其中西德BHS-Fest型過濾機(jī)就是加壓真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的一種。圖10是BHS-Fest型過濾機(jī)的示意圖，該機(jī)能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，真空連續(xù)抽吸過濾液，但過濾介質(zhì)脫水分離僅靠壓力為2.94×105Pa的壓縮空氣的氣壓作用形成濾餅，得到的濾餅含濕率較高，因而卸落濾餅時(shí)除了反吹氣外，還要靠機(jī)械方式取出，并且水洗濾餅占過濾面積的30%左右，影響過濾效率。
本發(fā)明的目的是研制一種處理過濾漿料適應(yīng)性強(qiáng)，特別是粘度大、粒子細(xì)、易揮發(fā)、有毒物質(zhì)或者放射性物質(zhì)的漿料，效率高，過濾能力大，濾餅含濕率低的過濾機(jī)械。
該機(jī)殼體分為上、下兩部分，殼體內(nèi)壁呈倒阿基米德螺旋漸開線，殼體內(nèi)襯不銹鋼片，與轉(zhuǎn)鼓圓周面組成從大到小的間隙，上殼體有一至二個(gè)安裝水洗濾餅密封裝置的長(zhǎng)方形孔，在頂端有一根縱向安裝的扁圓形的二次噴淋管;下殼體的兩邊分別有觀察孔及出口密封孔，出口密封孔的下方是濾餅出口和下料板裝置、濾布噴淋裝置以及進(jìn)口密封孔。觀察孔的下方是進(jìn)料口。殼體的兩側(cè)都規(guī)則地開有若干個(gè)檢修安裝孔。轉(zhuǎn)鼓的圓周面上順序排列固定著許多過濾板，過濾板的過濾面上復(fù)以棱形不銹鋼網(wǎng)片，外面再包復(fù)濾布，過濾板之間有分格圈及分格條，過濾板低于分格圈和分格條，形成轉(zhuǎn)鼓上許多個(gè)濾餅空室，由于過濾板安裝高度可根據(jù)墊條的不同厚度在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，濾餅空室的高度也可以相應(yīng)地改變。轉(zhuǎn)鼓的兩側(cè)是密封環(huán)，并由壓圈壓緊，轉(zhuǎn)鼓的一端是大齒輪與原動(dòng)力輸出軸上的小齒輪嚙合傳動(dòng)，另一端為中心分配頭，能自動(dòng)切換氣液，中心分配頭由殼體、封蓋組成外殼，殼體底部有出液口，一側(cè)有反吹氣口，殼體開口端有一對(duì)接觸圓平面密封的靜摩擦片和動(dòng)摩擦片，靜摩擦片由螺釘固定安裝在中心分配頭殼體內(nèi)圓平面上，動(dòng)摩擦片螺紋聯(lián)接在中心分配頭的中心軸一端由螺釘同軸線固定在轉(zhuǎn)鼓一側(cè)，動(dòng)摩擦片與靜摩擦片二密封圓平面依靠壓縮彈簧壓緊密封，壓縮彈簧由螺母壓緊在空套于中心軸的二彈簧座中間，里側(cè)的彈簧座與殼體間有一單向推力球軸承，這樣中心軸與動(dòng)摩擦片一起能跟轉(zhuǎn)鼓同步運(yùn)轉(zhuǎn)。動(dòng)摩擦片與靜摩擦片分別由不銹鋼1Cr18Ni9Ti及聚四氟乙烯制成，靜摩擦片密封面有差位導(dǎo)氣槽、導(dǎo)液槽、差位反吹氣孔，動(dòng)摩擦片上有反吹氣孔與真空抽液孔，氣液孔差位均布并對(duì)稱于靜摩擦片，轉(zhuǎn)鼓上的每塊濾板兩端都有一個(gè)出濾液孔和進(jìn)壓縮氣孔，液孔和氣孔分別由通液管和通氣管與中心分配頭動(dòng)摩擦片聯(lián)接匯總于中心分配頭。進(jìn)口密封、出口密封以及水洗濾餅密封均采用耐油高耐磨的材料制造，可采用聚銨脂橡膠。圓弧形的密封面上有許多條一邊有一倒角的壓力下自封密封條，倒角方向與轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)順方向。水洗濾餅密封在圓弧面的中部縱向有一根噴淋管，在噴淋管上有許多壓力水呈扇形噴射的孔，在噴淋管的中間聯(lián)接一根垂直的壓力清水進(jìn)水管，在壓濾機(jī)上殼體頂部亦有一根噴淋管及與它垂直聯(lián)接的壓力清水進(jìn)水管，本發(fā)明能對(duì)高粘性介質(zhì)漿料經(jīng)加壓進(jìn)料、真空抽吸、形成濾餅后再受到機(jī)械擠壓，同時(shí)，對(duì)濾餅經(jīng)壓力清水一至二次的噴淋洗滌進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)固液脫水分離。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于對(duì)漿料經(jīng)加壓進(jìn)料、真空抽吸、形成濾餅后受到機(jī)械擠壓所排卸的濾餅含濕率低，濾餅?zāi)芊奖愕赜煞创禋庾孕?，提高了工效。濾餅的厚度可按物料種類的不同而調(diào)節(jié)，對(duì)粒質(zhì)小、粘度大的難過濾漿料的固液分離適應(yīng)性強(qiáng)。又可適用濾餅可壓縮性的物料過濾，且對(duì)有揮發(fā)、有毒物質(zhì)和放射性物質(zhì)的過濾是在全密閉的條件下脫水分離，不會(huì)污染環(huán)境。濾餅受到一至二次的加壓水洗，使濾餅中的溶液得到進(jìn)一步回收。同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，全過程自動(dòng)連續(xù)操作節(jié)省了勞力，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，濾布連續(xù)清洗效果好，損耗低，維修費(fèi)用小。
本發(fā)明將根據(jù)下列實(shí)施例的附圖更清楚地說明圖1是本發(fā)明的主視圖。
圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。
圖3是不需水洗濾餅裝置的結(jié)構(gòu)主視圖。
圖4是不需水洗濾餅裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
圖5是殼體示意圖。
圖6是過濾板主視圖。
圖7是過濾板側(cè)視圖。
圖8是中心分配頭示意圖。
圖9是中心分配頭動(dòng)摩擦片示意圖。
圖10是中心分配頭靜摩擦片示意圖。
圖11是進(jìn)、出密封板主視圖。
圖12是進(jìn)、出密封板俯視圖。
圖13是水洗濾餅密封裝置密封板主視圖。
圖14是水洗濾餅密封裝置密封板俯視圖。
圖15是西德Fest壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1殼體、2中心分配頭、3軸承蓋、4轉(zhuǎn)鼓、5過濾板、6密封圈、7壓圈、8吊環(huán)、9二次噴淋管、10分格圈、11通氣管、12通液管、13水洗濾餅密封、14軸承、15大齒輪、16小齒輪、17出口密封、18下料板裝置、19濾布噴淋裝置清水進(jìn)水管、20濾布噴淋裝置污水排出管、21進(jìn)口密封、22進(jìn)料口、23阿基米德螺旋線、24出濾液孔、25進(jìn)壓濾氣孔、26中心分配頭出液口、27中心分配頭殼體、28中心分配頭封蓋、29中心分配頭中心軸、30單向推力球軸承、31靜磨擦片、32動(dòng)磨擦片、33彈簧座、34壓縮彈簧、35螺母、36分配頭反吹氣口、37反吹氣孔、38真空抽液孔、39差位導(dǎo)氣槽、40差位反吹氣孔、41壓力下自封密封條、42濾餅空室。
如圖2、5所示，本實(shí)施例殼體1由上、下兩部分組成，整個(gè)殼體內(nèi)壁呈倒阿基米德螺旋漸開線23，為防腐蝕，并降低擠壓磨擦力，殼體內(nèi)襯不銹鋼片，外殼承受壓力14.71×103Pa，下殼體的一邊是濾餅卸渣出口和濾布再生洗滌區(qū)域。濾餅卸渣出口處裝有下料板裝置18，濾餅順下料板排出。濾布再生洗滌區(qū)域是殼體內(nèi)壁上的一個(gè)長(zhǎng)空槽，在槽的最低處有濾布噴淋裝置的污水排出管20。槽的上部有噴淋洗滌濾布的清水進(jìn)水管19，卸渣出口上方裝有出口密封17，洗滌區(qū)域的下方有進(jìn)口密封21，下殼體的另一邊是料漿進(jìn)料口22以及觀察孔。上殼體頂端兩邊是起吊螺拴吊環(huán)8，中間是二次加壓水洗濾餅噴淋管9，側(cè)部根據(jù)壓濾機(jī)過濾面積的大小有一至二個(gè)長(zhǎng)方形孔，孔內(nèi)密封安裝水洗濾餅密封13。殼體的兩側(cè)都規(guī)則地開有若干個(gè)均布的檢修安裝孔。
如圖13、14所示水洗濾餅密封縱中部有一條槽，槽內(nèi)有一根扁圓形噴淋管，噴淋管面上同二次加壓水洗濾餅噴淋管9一樣有許多使壓力水呈扇形噴射的小孔。噴淋管面的背面上有一根與之垂直聯(lián)接的進(jìn)水管，從水洗濾餅密封板的背面伸出接壓力清水泵。圓弧形密封面上有許多條一邊有一倒角α的壓力下自封密封條41，自封條的倒角方向與轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)順方向，α為25-40度角最為宜，水洗濾餅密封采用耐油高耐磨材料制造，本實(shí)施例采用聚銨脂橡膠。
轉(zhuǎn)鼓4呈圓柱體，兩端與殼體1相應(yīng)有規(guī)則地有若干個(gè)檢修安裝孔，轉(zhuǎn)鼓的圓周面被縱橫垂直交叉的分格圈10和分格條圍成許多空室，分格圈與分格條等高，空室內(nèi)都有相同高度的墊條，過濾板5擱在墊條上用螺拴緊固在轉(zhuǎn)鼓圓周面上空室內(nèi)，過濾板5低于分格圈、分格條3-16毫米，形成許多濾餅空室42。根據(jù)過濾漿料的不同，調(diào)整墊條使過濾板安裝高度在3-16毫米內(nèi)調(diào)節(jié)，從而使濾餅空室的厚度也相應(yīng)改變。轉(zhuǎn)鼓的兩側(cè)是密封圈6由壓圈7壓緊。轉(zhuǎn)鼓的一端是傳動(dòng)裝置，裝有一對(duì)開式齒輪大齒輪15與小齒輪16與雙級(jí)擺線針輪減速機(jī)聯(lián)接，并由電磁調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)連接進(jìn)行變速運(yùn)轉(zhuǎn)。另一端為中心分配頭2。轉(zhuǎn)鼓兩端與殼體由軸承14滾動(dòng)聯(lián)接，二軸承外側(cè)有軸承蓋3。
如圖6、7所示，過濾板5一端有一個(gè)出液孔24，另一端有一個(gè)進(jìn)壓縮氣孔25，背面有二至三個(gè)螺紋孔，用螺拴可以固定在轉(zhuǎn)鼓表面的空室內(nèi)，過濾板的過濾面上復(fù)以棱形不銹鋼片，外面再包復(fù)濾布。通氣管11與通液管12分別插入進(jìn)壓縮氣孔25和出濾液孔24，密封聯(lián)接匯總于中心分配頭2。
如圖8所示，中心分配頭2，由中心分配頭殼體27和中心分配頭封蓋28組成外殼，殼體底部有集中抽吸濾出之清水的出液口26，外側(cè)有反吹氣口36，殼體開口端有一對(duì)接觸圓平面密封的靜磨擦片31和動(dòng)摩擦片32，靜摩擦片由六個(gè)螺釘固定安裝在殼體27內(nèi)圓平面上，動(dòng)摩擦片螺紋聯(lián)接在中心分配頭的中心軸29一端，并由六個(gè)螺釘同軸線地緊固在轉(zhuǎn)鼓4的一側(cè)。二摩擦片的密封圓平面依靠壓縮彈簧34壓緊密封，壓縮彈簧34由螺母35壓緊在空套于中心軸上的二彈簧座33中間，一彈簧座與殼體間有一單向推力球軸承30，這樣中心軸與動(dòng)摩擦片一起能跟轉(zhuǎn)鼓同步運(yùn)轉(zhuǎn)。動(dòng)摩擦片與靜摩擦片分別采用不銹鋼1Cr18Ni9Ti及聚四氟乙烯制造。
如圖9、10所示，靜摩擦片密封面有差位導(dǎo)氣槽39、導(dǎo)液槽、差位反吹氣孔40。導(dǎo)液槽上有多個(gè)孔，濾液經(jīng)此匯集于中心分配頭出液口26，差位導(dǎo)氣槽39亦有孔通外界大氣，差位反吹氣孔40與中心分配頭反吹氣孔36接通。動(dòng)摩擦片上有反吹氣孔37、真空抽液孔38，反吹氣孔37和真空抽液孔38分別插入通氣管11和通液管12并密封連接。這樣動(dòng)摩擦片上的真空抽液孔與靜摩擦片上的導(dǎo)液槽重合，則重合的真空抽液孔相連接的過濾板5的濾餅空室內(nèi)于是對(duì)濾餅真空抽吸濾水，抽液孔與導(dǎo)液槽錯(cuò)開則抽吸停止。動(dòng)摩擦片的反吹氣孔37與靜摩擦片差位反吹氣孔40重復(fù)，相聯(lián)接的濾餅空室內(nèi)的經(jīng)壓濾的濾餅則反吹自行卸落，動(dòng)摩擦片上的反吹氣孔37與靜摩擦片上的差位導(dǎo)氣槽39重合則相連的濾餅空室和外界大氣接通與抽液孔建立壓差，便于抽吸。
進(jìn)口密封21與出口密封17均同水洗濾餅密封13一樣采用聚銨脂制造，如圖11、12所示，圓弧形的密封面上有許多條一邊有一倒角α的壓力下自封密封條41，α以25-40度密封效率為佳，自封條的倒角方向與轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)順方向。由于進(jìn)、出口密封裝置的密封，轉(zhuǎn)鼓4與殼體1內(nèi)壁組成個(gè)密封的由大到小的料漿壓濾空間。
本實(shí)施例的工作情況如下1.471×105～5.884×105Pa的壓力料漿大量地從進(jìn)料口注滿壓濾機(jī)增濃過濾區(qū)域內(nèi)即第Ⅰ工作區(qū)域。在壓力進(jìn)料下濾液通過濾布毛細(xì)孔，經(jīng)過濾板出濾液孔匯總于中心分配頭，由真空泵抽吸排出機(jī)外，含濕量較高的濾餅隨著轉(zhuǎn)鼓的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入第Ⅱ工作區(qū)域加壓水洗濾餅和機(jī)械擠壓區(qū)，過濾板上形成的濾餅，隨著轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)受到加壓水洗濾餅，使濾餅中溶液得到進(jìn)一步回收或排放。水洗之洗滌水和料漿受到密封裝置隔離，使洗滌濾餅的洗滌既可控制水洗用量，又可達(dá)到洗滌濾餅中含溶液要求。經(jīng)水洗后，由于壓濾機(jī)外殼是漸開線形狀，濾餅受到越來越大的機(jī)械擠壓，濾餅繼續(xù)脫水，這樣形成了含濕率很低的濾餅。在擠壓過程中，某些料漿形成濾餅需要進(jìn)一步水洗，那末在殼體頂端安裝二次加壓水洗裝置。如果脫水介質(zhì)是一般三廢要求是僅僅固液分離，這樣上殼體濾餅洗滌裝置則可去掉，就如圖2所示的結(jié)構(gòu)示意圖。
經(jīng)過擠壓后的濾餅，通過出口密封板則進(jìn)入卸落及濾布洗滌區(qū)域即第Ⅲ工作區(qū)域。濾餅進(jìn)入卸濾餅排出口，濾餅在3.92×104～3.92×105Pa反吹氣反吹下自行卸落，濾餅卸落后，濾餅空室通過殼體上隔離板，進(jìn)入濾布再生洗滌區(qū)域，濾布受到6.86×104～1.47×105Pa壓力清水的噴淋洗滌后通過進(jìn)口密封板又進(jìn)入增濃過濾區(qū)，進(jìn)行連續(xù)周期性運(yùn)轉(zhuǎn)。
本發(fā)明機(jī)械擠壓式連續(xù)壓濾機(jī)經(jīng)電解污泥、磷酸二鈉殘?jiān)?、電石污等物料進(jìn)行了試驗(yàn)，證明適應(yīng)性強(qiáng)，濾餅含濕率低，過濾量大。試驗(yàn)結(jié)果見表一。
表一過濾物料名稱 料漿濃度含固(%) 排渣量(kg/h) 進(jìn)料壓力(Pa)磷酸二鈉殘?jiān)?15 260 4.90×105電石污 12 210 1.67×105鑄銅車間水洗塵灰 8.2 240 1.37×105鈦白粉三廢污泥 30 360 4.90×104活性炭 9 126 1.37×105電解污泥 3 3-10 2.94×105～3.92×10權(quán)利要求
1.一種固態(tài)/液態(tài)分離的連續(xù)壓濾機(jī)，對(duì)介質(zhì)料漿經(jīng)加壓進(jìn)料、真空抽吸、機(jī)械擠壓而固液脫水分離。本發(fā)明的特征是壓濾機(jī)殼體(1)內(nèi)壁與轉(zhuǎn)鼓(4)外圓形成由大到小的漸開線間隙，中心分配頭(2)自動(dòng)切換氣液，進(jìn)口密封(22)、出口密封(17)及濾餅水洗裝置(13)密封用圓弧形板式密封，過濾板(5)固定在轉(zhuǎn)鼓(4)圓周面上的縱橫垂直交叉的分格圈(10)和分格條之間，形成許多的濾餅空室(42)，在濾餅空室形成的濾餅受機(jī)械擠壓后在出料口經(jīng)壓縮空氣反吹自行卸落。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的連續(xù)壓濾機(jī)，其特征在于壓濾機(jī)上下殼體(1)內(nèi)壁呈倒阿基米德螺旋漸開線(23)，殼體內(nèi)襯不銹鋼片，這樣與逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓圓周面組成從大到小的間隙，對(duì)在濾餅空室(42)中形成的濾板進(jìn)行機(jī)械擠壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的連續(xù)壓濾機(jī)，其特征在于壓濾機(jī)殼體(1)，頂端中間及側(cè)面有一套濾餅水洗裝置(13)，對(duì)剛形成的濾餅進(jìn)行一至二次的壓力清水噴淋。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的濾餅水洗裝置，其特征在于有一至二塊的密封板，密封板的密封面呈圓弧形，密封面有許多條一邊有一倒角的壓力下自封密封條，倒角方向與轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)順方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的濾餅水洗裝置，其特征在于密封板采用耐油高耐磨的材料制造，可采用聚銨脂橡膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的濾餅水洗裝置，其特征在于在密封板的中縱部密封固定一根扁圓形噴水管，在噴水管的上面鉆許多呈扇形噴淋的小孔，在噴水管的后面中部接一根垂直的進(jìn)水管。
7.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的濾餅水洗裝置，其特征在于在壓濾機(jī)殼體的內(nèi)壁頂端有一根縱向扁圓形噴水管，噴水管的上面有許多呈扇形噴淋的小孔，噴水管的后面中部接一根垂直的進(jìn)水管，接至殼體外。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的連續(xù)壓濾機(jī)，其特征在于自動(dòng)切換氣液的中心分配頭(2)有一對(duì)接觸圓平面密封的靜摩擦片(31)和動(dòng)摩擦片(32)，靜摩擦片由螺釘固定安裝在中心分配頭殼體(27)內(nèi)圓平面上，動(dòng)摩擦片螺紋聯(lián)接在中心分配頭中心軸(29)一端并由螺釘固定安裝在轉(zhuǎn)鼓的一側(cè)。動(dòng)摩擦片與靜摩擦片密封圓平面依靠壓縮彈簧(34)壓緊密封。殼體(27)底部有集中抽吸濾出清水的出液口(26)，外側(cè)有反吹氣口(36)。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的中心分配頭，其特征在于動(dòng)摩擦片上有許多差位均布的反吹氣孔與真空抽液孔，反吹氣孔和真空抽液孔分別由通氣管(11)、通液管(12)與轉(zhuǎn)鼓上的過濾板密封聯(lián)接。靜摩擦片密封面有差位導(dǎo)氣槽(39)、導(dǎo)液槽、差位反吹氣孔(40)位置對(duì)稱于動(dòng)摩擦片。
10.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的中心分配頭，其特征在于動(dòng)摩擦片和靜摩擦片分別由不銹鋼ier18Ni9Ti和聚四氟乙烯材料制成。
11.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的連續(xù)壓濾機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)鼓(4)圓周面上有許多條分格條以及分格圈(10)形成一個(gè)個(gè)長(zhǎng)方體空間，過濾板(5)由螺釘固定在轉(zhuǎn)鼓表面的一個(gè)個(gè)長(zhǎng)方體空間內(nèi)，過濾板的過濾面上復(fù)以棱形不銹鋼網(wǎng)片，外面再包復(fù)濾布，過濾板低于分格圈(10)及分格條，形成許多個(gè)濾餅空室(42)。
12.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的濾餅空室，其特征在于由于過濾板(5)安裝的高度可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整，濾餅空室的高度可以根據(jù)所濾介質(zhì)漿料進(jìn)行調(diào)整。
13.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的濾餅空室，其特征在于過濾板的兩端各有一個(gè)出液孔(24)和進(jìn)壓縮氣孔(25)，液孔和氣孔分別由通氣管(11)和通液管(12)密封聯(lián)接匯總于中心分配頭。
14.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的連續(xù)壓濾機(jī)，其特征在于在壓濾機(jī)下殼體的左邊分別有一至二個(gè)長(zhǎng)方形的出口密封口和進(jìn)口密封口，進(jìn)口密封(21)和出口密封(17)均由聚銨脂橡膠制成，密封面有許多條一邊有一倒角的壓力下自封密封條，倒角方向與轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)順方向。
專利摘要
一種涉及分離裝置的特別是固態(tài)/液態(tài)分離的機(jī)械擠壓式連續(xù)加壓真空轉(zhuǎn)鼓壓濾機(jī)械。主要由內(nèi)圈呈阿基米德螺旋線的殼體、自動(dòng)切換氣液的中心分配頭以及表面有許多過濾板與分格圈、分格條組成濾餅空室的轉(zhuǎn)鼓等組成。進(jìn)出口密封及濾餅水洗密封均采用圓弧面呈若干條倒角自封條的密封板形式。本發(fā)明能對(duì)高粘性介質(zhì)漿料進(jìn)行加壓進(jìn)料、真空抽吸、形成濾餅后再機(jī)械擠壓的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)固液脫水分離。同時(shí)壓力清水能對(duì)濾餅進(jìn)行一至二次的噴淋洗滌。
文檔編號(hào)B01D33/06GK87102662SQ87102662
公開日1988年1月13日 申請(qǐng)日期1987年4月14日
發(fā)明者程忠良 申請(qǐng)人:程忠良導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan