專利名稱：振動(dòng)型單軸粉塵加濕機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種混合作業(yè)裝置，特別是應(yīng)用在冶金、發(fā)電行業(yè)中與除塵設(shè)備配套的專用設(shè)備。
具有大型窯爐的行業(yè)中除塵設(shè)備已成為必須配套的環(huán)保設(shè)備。然而，清除下來的干灰在出料或運(yùn)輸過程中非常容易產(chǎn)生灰爆而造成二次污染。因此，向粉塵中加水浸潤成為必不可少的處理環(huán)節(jié)。加濕機(jī)也就成為該項(xiàng)工藝中必不可少的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備。傳統(tǒng)的加濕機(jī)采用的是滾筒式加濕機(jī)，其有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的外筒及一個(gè)內(nèi)筒，內(nèi)筒不旋轉(zhuǎn)只傳輸干灰，利用設(shè)在內(nèi)筒上的噴水管噴水，借助外筒旋轉(zhuǎn)和傾斜設(shè)置的自然落差帶動(dòng)干灰實(shí)現(xiàn)均勻攪拌摻水卸料。這種裝置笨重，加工量小且攪拌不均勻。特別是含鐵的冶金窯爐其粉塵親水性極差，幾乎不能應(yīng)用，造成大量干灰團(tuán)夾雜而失去加濕機(jī)的意義。在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)進(jìn)化至單軸螺旋式加濕機(jī)。單軸螺旋式加濕機(jī)水平設(shè)置，由一個(gè)固定的圓柱狀外筒和與外筒同心的旋轉(zhuǎn)軸組成。組裝定位在機(jī)架上。筒體前端設(shè)有干灰進(jìn)料口、中段設(shè)有加濕噴水頭，末端設(shè)有卸料口。螺旋軸前端部(對(duì)應(yīng)進(jìn)料口)上有傳輸螺旋(攪龍)，后面依次分布按螺旋分布的齒棒，干灰進(jìn)入筒體后借助高速旋轉(zhuǎn)的齒棒形成與淋水的強(qiáng)烈撞擊形成充分融合，并借助齒棒產(chǎn)生的軸向分力實(shí)現(xiàn)加濕后粉塵向卸料口的傳輸，從而根本上解決了大處理量下干灰夾雜的難題，并有效提高了工作效率。但是，單軸加濕機(jī)中仍然無法回避干灰加水后在筒壁上粘結(jié)造成堵轉(zhuǎn)的問題。超細(xì)粉塵加水后在內(nèi)筒壁上形成的粘接層一旦固化極難清除已成為目前該目極待解決的問題。
本實(shí)用新型的目的即是提供一個(gè)可以防止在筒內(nèi)壁形成粘接層的新的技術(shù)方案。
本實(shí)用新型的基本構(gòu)思即是利用筒體內(nèi)壁新生粘接層末固化之前施加一個(gè)振動(dòng)力，驅(qū)使筒體振動(dòng)，在振動(dòng)中旋轉(zhuǎn)軸偏離筒體中心，齒棒進(jìn)入新生粘接層中，并使粘接層結(jié)構(gòu)被破壞，隨振動(dòng)而剝落達(dá)到清除粘接層的效果，自然也就從根本上防止了堵轉(zhuǎn)，克服了二次起動(dòng)難的傳統(tǒng)毛病。
為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)方案需將筒體分成兩段結(jié)構(gòu)，前段為干粉輸送筒上設(shè)有入料口，筒體直接固定在機(jī)架上，后段為加濕攪拌筒末端設(shè)有卸料口，兩段之間借助橡膠圈實(shí)現(xiàn)密封軟聯(lián)接，螺旋輸送攪拌軸從兩段筒體中穿過，安裝要求筒體與螺旋輸送攪拌軸同心，而加濕攪拌筒借助彈簧機(jī)構(gòu)定位在機(jī)架上，并保持與螺旋軸靜態(tài)同心，在這段筒體壁外設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)以產(chǎn)生不定期的振動(dòng)，用以清除內(nèi)壁粘接的新生灰漿層。為了保證密封下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，加濕攪拌筒的后端面與螺旋軸之間也采用了軟密封結(jié)構(gòu)。這樣整機(jī)保證了單軸螺旋加濕機(jī)加工質(zhì)量好，處理批量大的優(yōu)點(diǎn)，又克服內(nèi)壁粘接堵轉(zhuǎn)造成的清除艱難的重大缺陷，使整機(jī)性能得以大幅度的提高。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的發(fā)明目的是如何實(shí)現(xiàn)的。


圖1為整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為前密封膠圈結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為密封膠圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為為兩段加濕筒軟聯(lián)接示意圖。
圖5為后端面密封示意圖。
圖6為彈簧機(jī)構(gòu)的示意圖。
其中1為機(jī)架，2為干灰輸送筒，2A為入料口，3為加濕攪拌筒，3A為卸灰口，3B為噴水頭，3C代表彈簧機(jī)構(gòu)，3D為前密封裝置，3E為后密封裝置，3F為振動(dòng)電機(jī)，4為前密封膠墊，4A為抗振折皺，4B為外沿，4C為內(nèi)沿，5為加濕攪拌筒前端面，6為壓緊圈，6A為螺釘，7為設(shè)在干粉輸送筒后端上的密封槽，8為后密封膠墊，9為后壓緊圈，9A為固定螺釘，10為螺旋軸，11為皮帶輪，12為攪拌齒棒，13為軸承裝置，14為定位裝置，15為單向壓力彈簧，15A為加濕攪拌筒的定位壓簧板，15B為焊在機(jī)架上的定位壓簧板，16為定位銷柱，17為限位栓，18為開口銷。
為防止加濕后粘接層的形成采取了振動(dòng)措施，這就迫使在結(jié)構(gòu)上不得不采取兩段分體式筒體設(shè)計(jì)。這兩段筒體就只能采取軟式彈性密封聯(lián)接。聯(lián)接件即稱為橡膠前密封膠墊4，整體呈圓環(huán)狀，圓環(huán)膠墊中間加工出圓環(huán)狀抗振折皺4A將圓環(huán)密封膠墊4分成為內(nèi)沿4C和外沿4B兩部分。為適應(yīng)彈性軟聯(lián)接的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，干粉輸送筒2的外直徑要小于加濕攪拌筒3的前端面內(nèi)徑，以利于使用彈性密封膠墊4實(shí)現(xiàn)軟密封連接。具體結(jié)構(gòu)利用壓緊圈6和螺釘6A將密封膠墊4的外沿4B定位在加濕攪拌筒3的前端面5上，再將內(nèi)沿4C卡裝在干粉輸送筒2后段的密封槽7內(nèi)。這樣，就可實(shí)現(xiàn)兩段筒體之間的彈性密封聯(lián)接。
加濕攪拌筒3的后端和螺旋軸之間也因振動(dòng)除粘接層的需要而加設(shè)了軟密封裝置，該裝置是一個(gè)中間設(shè)有圓孔的圓形橡膠片和其為后密封膠墊8，它同樣借助螺釘9A、壓圈9定位在加濕攪拌筒3的后端面上。中間圓孔直徑不大于螺旋軸的外筒徑，以保證密封效果和適應(yīng)振動(dòng)環(huán)境。
本實(shí)用新型的關(guān)鍵在于所說的彈簧機(jī)構(gòu)3C是將加濕攪拌筒定位在機(jī)架上的。這個(gè)彈簧機(jī)構(gòu)是單向壓力型彈簧和分別焊接在加濕攪拌筒體3和機(jī)架1上的定位板(15A、15B)、定位銷柱16、限位栓17組合而成。兩個(gè)限位板分別通過限位栓17與定位銷柱16固接成一體，定位銷柱16直接插入彈簧15的內(nèi)徑之中。以上彈簧機(jī)構(gòu)3C每個(gè)加濕攪拌筒3上設(shè)置4個(gè)，并借助該4個(gè)機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架1上。
為保證振動(dòng)有效地清除筒壁上新生的粘結(jié)層，須保證起振后筒體偏離軸心的振幅是以軸心向各方向均勻增加，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)將振動(dòng)電機(jī)3F設(shè)置在筒體3的正上方頂部為好。
根據(jù)以上設(shè)計(jì)而制成的粉塵加濕機(jī)，由于采取特殊的彈簧裝置，克服了機(jī)架振動(dòng)，并促成了筒體振幅均勻向各方向偏離平衡中心，而有效地清除了新生的粘接層，且完全保留了原來單軸加濕機(jī)的全部優(yōu)點(diǎn)，是本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一個(gè)次重要突破。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的振動(dòng)型單軸粉塵加濕機(jī)，其結(jié)構(gòu)中包括有機(jī)架(1)、設(shè)置在機(jī)架(1)上的圓柱狀筒體，定位于筒體軸心附帶有輸送攪拌齒棒(12)的旋轉(zhuǎn)軸(10)，筒體前端設(shè)有干粉入料口(2A)，后端設(shè)有卸灰口(3A)，中間設(shè)有加濕噴水頭(3B)，其特征在于a、筒體分為兩段結(jié)構(gòu)，前段為干灰輸送筒(2)上設(shè)有入料口(2A)，后段為加濕攪拌筒(3)，末端設(shè)有卸灰口(3A)，兩段筒體之間借助橡膠圈實(shí)現(xiàn)密封聯(lián)結(jié)，b、加濕攪拌筒借助彈簧機(jī)構(gòu)(3C)固定在機(jī)架(1)上，在該筒壁外固定振動(dòng)電機(jī)(3F)，c、加濕攪拌筒(3)后端與旋轉(zhuǎn)軸(10)采用軟密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的單軸粉塵加濕機(jī)，其特征在于所說的密封橡膠圈(4)整體呈圓環(huán)狀，中間加工出環(huán)形抗振折皺(4A)將密封圈分成內(nèi)沿(4C)和外沿(4B)兩部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所說的單軸粉塵加濕機(jī)，其特征在于密封橡膠圈(4)的外沿(4B)借助壓圈(6)、螺釘(6A)固定在加濕攪拌筒(3)的前端面(5)上，內(nèi)沿(4C)卡裝在干粉輸筒(2)后段的密封槽(7)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的單軸粉塵加濕機(jī)，其特征在于所說彈簧機(jī)構(gòu)(3C)由單向壓力彈簧(15)、分別焊接在加濕攪拌筒體和機(jī)架上的定位壓簧板(15A)、(15B)和通過限位栓(17)分別與定位壓簧板連接并插入彈簧(15)內(nèi)徑的定位銷(16)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所說的單軸粉塵加濕機(jī)，其特征在于每個(gè)加濕攪拌筒體(3)上設(shè)有4個(gè)彈簧機(jī)構(gòu)(3C)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所說的單軸粉塵加濕機(jī)，其特征在于振動(dòng)電機(jī)(3F)設(shè)置在加濕攪拌筒(3C)頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所說的單軸粉塵加濕機(jī)，其特征在于加濕攪拌筒(3)后端和旋轉(zhuǎn)軸(10)之間的軟密封裝置是一個(gè)中間設(shè)有圓孔的圓形橡膠片(8)，該橡膠片借助定位壓圈(9)固定在后端面上，中間圓孔的直徑不大于旋轉(zhuǎn)軸(10)外直徑。
專利摘要本實(shí)用新型是對(duì)單軸螺旋加濕機(jī)的改進(jìn),具體的技術(shù)方案中采取了兩段分體式筒體結(jié)構(gòu),將加濕攪拌筒與前段分離,并借助彈簧機(jī)構(gòu)定位在機(jī)架上。兩段之間采用軟式彈性連接,借助設(shè)在后段筒體上的振動(dòng)電機(jī)使加濕段筒體產(chǎn)生振動(dòng),其結(jié)構(gòu)使螺旋軸上的齒棒偏離軸心插入新生的粘接層,并產(chǎn)生理想的剝離效果,從而根本上解決了粘接堵轉(zhuǎn)的問題。
文檔編號(hào)B01F3/12GK2357814SQ9920197
公開日2000年1月12日 申請(qǐng)日期1999年1月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月11日
發(fā)明者李玉清 申請(qǐng)人:李玉清