專利名稱：改進的燃煤脫氫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于燃煤加熱裝置，涉及一種化工脫氫爐。
化工脫氫爐是一種一爐多用的加熱裝置，根據(jù)不同性質(zhì)的化工產(chǎn)品，加熱、脫氫，適應不同加熱需求。可以按要求隨時調(diào)整需要的溫度，物料可以通過在不同的位置達到所需要的效果。它的主要結(jié)構(gòu)是在爐膛內(nèi)燃煤，爐膛的后側(cè)由煙道氣出口接多級加熱裝置，被加熱的設(shè)備根據(jù)溫度需求放在加熱裝置中，并可選擇由低到高或由高到低的加熱方式。目前的脫氫爐結(jié)構(gòu)存在如下問題(1)爐膛內(nèi)的前懸和后懸高度相同。不利于使熱量有效的迅速轉(zhuǎn)移，燃燒不充分，熱量易損爐排的滾桶軸。(2)爐膛內(nèi)沒有消塵設(shè)施，粉塵被清理時帶走一部分熱量，浪費熱能，粉塵排出污染環(huán)境。(3)爐膛內(nèi)無折流系統(tǒng)，煙道氣的瞬時流速變化激烈，加熱設(shè)備的溫度變化不平穩(wěn)。(4)只在爐膛的后側(cè)接加熱裝置，加熱裝置一般只接2～3個，爐膛內(nèi)的熱量不能被充分利用。(4)整個爐的保溫效果不好。
本實用新型的目的提供的脫氫爐克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有除塵效果，多級加熱裝置的溫差梯度變化平穩(wěn)。
本實用新型的燃煤脫氫爐，包括爐膛，在爐膛后側(cè)由煙道氣出口連通加熱裝置，爐膛壁有除渣口，爐膛內(nèi)有爐排，其主要技術(shù)特點是在爐膛內(nèi)于煙道氣出口側(cè)有折流墻，在折流墻底部爐膛壁上開有除塵口。
折流墻的有效緩沖作用，使高溫煙道氣的流速平穩(wěn)，并使輻射熱得到充分利用，而且對氣流中的煙塵實行預分離，增強了除塵效果。
在爐膛內(nèi)有爬火墻，且與折流墻聯(lián)為一體。
本脫氫爐還可以在爐膛頂部開有過熱設(shè)備的加熱口。利用爐膛內(nèi)的輻射熱可以使在該處被加熱的物料得到高溫物料流體。爐膛后側(cè)的加熱裝置可以是連續(xù)的多個。
本脫氫爐的特點還在于，爐膛內(nèi)的前懸高度高于后懸高度，前懸比后懸高80～120mm。前懸高度一般為600～660mm，后懸高度為500～560mm。
前懸呈階梯狀，最好有三級組成。爐膛后懸比前懸低使煤在燃燒過程中，迅速把熱量轉(zhuǎn)到爐頂。煤在燃燒過程中，進入后懸時，基本燃透，已成為爐渣，它對爐排的滾桶軸損害小。
為了減輕勞動強度，爐排采用機械傳動的鏈條式結(jié)構(gòu)。
本脫氫爐的另一特點是爐前長度縮短為300～500mm，爐膛內(nèi)長度為3300～3800mm。保證了煤炭的充分燃燒，且保證了爐膛內(nèi)得到穩(wěn)定的高溫氣體。
為了增強保溫效果，爐膛及加熱裝置的外壁采用四體保溫，即由內(nèi)向外依次由三層硅酸鋁保溫材料(或其它保溫材料)和輕質(zhì)保溫磚組成。
下面結(jié)合實施例
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1爐排 2前懸 3后懸 4折流墻 5爐膛 6加熱口 7、8、9、10加熱裝置 11煤倉 12、14煙道氣出口 13爬火墻 15爐門 16除渣口 17、18除塵口19保溫層爐膛5內(nèi)的前懸2有三級階梯(從下往上)組成，前懸高度為600mm，后懸高度為500mm，前懸比后懸高100mm，后懸3上方是爬火墻13，爬火墻后面是折流墻4，在折流墻底端左右側(cè)對應有除塵口17，靠近折流墻側(cè)的爐膛壁上開有煙道氣出口12，接有四級加熱裝置7、8、9、10，每一級加熱裝置間有煙道氣出口14使熱流暢通。加熱裝置下部都有除塵口18。爐膛頂端有加熱口6，爐膛前面是爐門15，爐排1采用機械傳動的鏈條式結(jié)構(gòu)，爐膛外有煤倉11與爐排相連，實現(xiàn)機械化加煤，爐排末端左或右側(cè)對應有除渣口16接除渣機。整個爐膛與加熱裝置外采用四體保溫方式，即由內(nèi)向外依次由三層硅酸鋁保溫材料和輕質(zhì)保溫磚組成。爐前(爐膛內(nèi)壁至爐最外端)長度500mm，爐膛長度(前懸上方爐膛內(nèi)長度)3500mm。
對應于前懸2的第一級階梯處是燃煤引火區(qū)，第二級階梯處是開始燃燒區(qū)，以后熱流隨爬火墻13轉(zhuǎn)至頂部，折流墻4使氣流中的煙塵分離，重組分落在折流墻后端，可以由除塵口17進行清理。爐膛5內(nèi)的熱量(主要是輻射熱)到加熱口6，加熱加熱口6處的設(shè)備，高溫煙道氣由煙道氣出口12通往后面的四級加熱裝置，加熱其中的被加熱設(shè)備。每一級加熱裝置上都有煙道氣出口14和除塵口18。還可以再接加熱裝置。
加熱口6上安裝被加熱的設(shè)備，此處的溫度最高，加熱裝置7、8、9、10的溫度逐漸降低。當爐膛內(nèi)溫度為860℃時，加熱口6處的溫度在790～800℃，煙道氣出口12處的溫度為720～730℃，經(jīng)過每一級加熱裝置，溫度降低60℃左右。每一級加熱裝置的溫度不同，根據(jù)加熱需要，可以選擇不同的加熱位置，使物料溫度達到工藝要求，或者實現(xiàn)溫度由低到高或由高到低的加熱方式。這樣能夠充分利用熱能。
本實用新型的優(yōu)點爐膛內(nèi)的熱量包括輻射熱和煙道氣的蓄熱能夠有序地迅速傳遞到各部位，保證燃料燃燒充分，熱損失少，具有折流和除塵效果，利于環(huán)境保護，可同時對幾臺設(shè)備進行加熱，保溫效果好。多級加熱裝置具有溫差梯度變化的一直性和穩(wěn)定性，不但是二乙烯苯、苯乙烯或其相近分子結(jié)構(gòu)芳烴脫氫專用加熱設(shè)備，而且適合其它化工物料的加熱，達到所需加熱效果。
權(quán)利要求1.一種改進的燃煤脫氫爐，包括爐膛(5)，在爐膛后側(cè)由煙道氣出口(12)連通加熱裝置，爐膛壁有除渣口，爐膛內(nèi)有爐排(1)，其特征在于在爐膛內(nèi)于煙道氣出口(12)側(cè)有折流墻(4)，在折流墻底部爐膛壁上開有除塵口(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氫爐，特征在于折流墻在爐膛內(nèi)的爬火墻(13)后面，且與爐膛內(nèi)的后懸聯(lián)為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氫爐，特征在于爐排(1)為機械傳動鏈條式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氫爐，特征在于所述加熱裝置是連續(xù)的多個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氫爐，特征在于爐前長度為300～500mm，爐膛內(nèi)長度為3300～3800mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氫爐，特征在于爐膛及加熱裝置的外壁由內(nèi)向外依次由三層硅酸鋁保溫材料和輕質(zhì)保溫磚組成。
專利摘要燃煤脫氫爐,在爐膛后側(cè)由煙道氣出口連通加熱裝置,爐膛壁有除渣口,爐膛內(nèi)有爐排,技術(shù)特點是爐膛內(nèi)煙道氣出口側(cè)有折流墻,爐膛的前懸高于后懸,頂部開有加熱口,加熱裝置可以是連續(xù)的多個。其優(yōu)點:爐膛內(nèi)的熱量能夠有序的迅速傳遞到各部位,保證燃料燃燒充分,熱損失少,具有折流和除塵效果,可同時對幾臺設(shè)備加熱。不但是二乙烯苯、苯乙烯或其相近分子結(jié)構(gòu)芳烴脫氫專用加熱設(shè)備,而且適合其它化工物料的加熱,達到所需加熱效果。
文檔編號B01J12/00GK2411845SQ9921989
公開日2000年12月27日 申請日期1999年2月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月10日
發(fā)明者王繼文, 王瑞梅, 張正基, 楊金星, 周子健, 孫永亮 申請人:山東東大化學工業(yè)(集團)公司