專利名稱：行星回轉(zhuǎn)式回風過濾裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉塵回收的過濾裝置，具體地說是一種行星回轉(zhuǎn)式回風過濾裝置。
一般粉塵產(chǎn)生量較大的產(chǎn)業(yè)(如棉紡紗工業(yè)、紡織工業(yè)等)在工作場所中均會產(chǎn)生粉塵微粒，而該粉塵微粒不但會污染產(chǎn)品，降低產(chǎn)品品質(zhì)，對于場所中人員的身體健康亦是一個不容忽視的威脅，甚至造成對周圍的環(huán)境空氣污染，因此在相關產(chǎn)業(yè)與場所中均必須利用空調(diào)過濾裝置來不斷做抽風、過濾、回風的動作，使場所中保持清凈的空氣品質(zhì)，以消除空氣中粉塵微粒污染產(chǎn)品、降低品質(zhì)與對人體、環(huán)境的威脅。
而以目前相關產(chǎn)業(yè)所使用的回風過濾方式大致上可分為三種型式一種為旋風式集塵方式，此種方式的優(yōu)點在于構造簡單、造價低，且無排風受阻的優(yōu)慮，可確保風車應有的效率，不致于形成能源的不必要浪費，但此方式的缺點在于不能確實的濾除空氣中的粉塵微粒，亦即較輕較細的粉塵微粒易隨排氣而排出，因此對環(huán)保來說，并不適用于粉塵較多、較輕、較細的場合使用，僅較適合于粉塵較少、粉塵微粒較粗的場合使用。
另一種為復數(shù)支布管組成的過濾裝置，此方式襲用最久，主要動作系利用復數(shù)支布管的布組織密度，使含粉塵微粒的空氣經(jīng)過布管向外抽送時，能將粉塵微粒攔阻在布管中，在阻截到達一定量時再停陣，以人工來清除內(nèi)部的粉塵，其優(yōu)點在于可依場合粉塵粗細大小予以擇裝適用的布管組織密度，使過濾效果吻合實際狀況，但缺點在于運轉(zhuǎn)初期過濾效果佳，但當布管內(nèi)粉塵阻塞布質(zhì)纖維間隙時，不但過濾效果明顯下降，排風量亦降低，逐漸的影響整體設備的效率，同時人員清理時所造成二次污染與清理人員身體健康的威脅極大，因此難謂理想的設計，所以目前僅有少數(shù)場合尚在使用。
再一種方式為近十幾年來最常使用的回轉(zhuǎn)自動過濾裝置，該方式系利用鐵板沖孔做成中空圓筒體，在其外部包覆相當細目的過濾材料，使空氣通過時能使粉塵附著在過濾材料的表面，再利用高壓風車漸序?qū)V除但附著在過濾材料上的粉塵定時吸除，以期保持一定程度的透氣性，因此風車的效率可保持在一定范圍內(nèi)，不致于起伏太大，而能源的使用亦能達到一定的水準，能源浪費較少，而且在粉塵收集上能經(jīng)裝塵袋盛裝到一設定量時以直接封口方式捆束取出丟棄，所以不致有清理粉塵時的二次污染問題，但其缺點在于整體設備體積龐大，占地廣，設置成本高，在舊廠房欲購置時則因體大，設備多而產(chǎn)生場地不足，造成甚多的困擾，如不加以徹底改善，則效率不彰影響更大，不但對業(yè)者，對從業(yè)人員，甚至對周圍的環(huán)境與居民都造成傷害與影響。
因此，如何提供一結構精簡、體積小但表面積大、占地少且成本低、元件少但效率高的過濾裝置則為相關業(yè)界所殷盼，亦為本實用新型的主要目的與效益追求所在。
本實用新型提供一種行星回轉(zhuǎn)式回風過濾裝置，其特征是整體過濾裝置以動力馬達帶動作設定角度與設定停止時間的間歇運轉(zhuǎn)，而過濾裝置上設有復數(shù)支由另一動力馬達同步帶轉(zhuǎn)作自轉(zhuǎn)的中空過濾管，在每一間歇停止時的一特定位置以吸嘴清除停頓在該處的過濾管表面過濾材質(zhì)層上的積塵，并在該停頓位置的一側(cè)設有一阻擋該處的主風車吸力使吸嘴能有效地吸除粉塵的一阻風板。
所述的整體過濾裝置以支架配合軸承座予以架空支設，在過濾裝置的一側(cè)為主風車連接箱，而過濾裝置所設復數(shù)支中空過濾管的運行軌道外圍設置復數(shù)支并排組裝的吸嘴；過濾裝置本體包含前側(cè)板及后側(cè)板、前側(cè)板緊鄰產(chǎn)風車連接箱，板上設有復數(shù)個貫穿口，并依各貫穿口的位置在前、后側(cè)板間等數(shù)設制不與過濾裝置連動的復數(shù)個中空過濾管，各中空過濾管的兩端系以軸桿定位貫穿組配在對應位置的的前、后側(cè)板軸承中，并使各過濾管前軸桿穿伸出前側(cè)板后組裝皮帶輪，各過濾管前軸桿所設有皮帶輪則配合前側(cè)板所設復數(shù)個輔助皮帶輪構成一由皮帶披繞運動的行星自轉(zhuǎn)系統(tǒng)，該皮帶系由過濾裝置軸桿上所設可自由旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)介輪轉(zhuǎn)介馬達的皮帶予以連動，而前側(cè)板所設復數(shù)輔助皮帶輪則錯置組裝在兩過濾管皮帶輪間的適當位置，而過濾裝置本體則由另一間歇馬達予以定位間歇帶轉(zhuǎn)，產(chǎn)生整體過濾裝置間歇運轉(zhuǎn)，而過濾裝置上所設的復數(shù)支過濾管則以另一可調(diào)控轉(zhuǎn)速快慢的設定速率定位自轉(zhuǎn)；在過濾裝置任一設定間歇停止位置的一側(cè)旁支架上設有一阻風板，該阻風板恰可阻擋間歇停止在該位置接受吸嘴清理過濾管表面粉塵時的主風車吸力，使吸嘴能迅速，有效地吸除暫停在該處的過濾管表面粉塵；依此，利用過濾裝置的間歇停止，以及阻風板擋風，吸嘴高壓吸拾粉塵的自動清理效益；所述的過濾管本體為中空管體，前端開口，后端封口，管體上設有復數(shù)個貫穿孔，管體外部包覆一設定密度的過濾材質(zhì)層，該過濾材質(zhì)層系以拉鏈方式接合圈覆在過濾管外部，兩側(cè)旁配合可啟閉的束環(huán)予以固定，達到固定及可隨時拆裝更新；所述的吸嘴系可為一支或一支以上復數(shù)支并排設置，在吸拾各過濾管表面粉塵時，可同時吸拾或區(qū)段式交互吸拾，使吸拾粉塵動作可依實際粉塵量多寡以及吸力要求大小予以設定調(diào)控作動，而吸嘴所吸拾的粉塵則透過其他粉塵回收處理裝置予以加工裝袋或擠壓成硬塊后焚化、掩埋和回收運用。
在過濾裝置后側(cè)板外緣系設有齒，由一動力馬達嚙合連動成設定間歇式運轉(zhuǎn)，而在過濾裝置的軸桿上定位設置一可任意旋轉(zhuǎn)的連動齒環(huán)，該連動齒環(huán)內(nèi)環(huán)面設有嚙合連動各過濾管后軸桿外伸組裝齒輪的齒，而連動齒環(huán)外環(huán)面則設有與馬達嚙合的齒，由各過濾管后軸桿所設的齒輪配合運動齒環(huán)及動力馬達構成一由齒輪連動的行星自轉(zhuǎn)系統(tǒng)，產(chǎn)生整體過濾裝置間歇運轉(zhuǎn)。
對本實用新型設計內(nèi)容與效益的實施例和詳細
如下，但并不能限制本實用新型內(nèi)容，請參閱附圖中、圖1是本實用新型實施例(一)立體圖。
圖2是本實用新型實施例(一)主視圖。
圖3是本實用新型圖2的右側(cè)視圖。
圖4是圖2的左側(cè)視圖。
圖5是圖2的過濾管。
圖6是本實用新型實施例(二)立體圖。
圖7是本實用新型實施例(二)前視圖。
圖8是圖7的右側(cè)視圖。
圖9是圖7的左側(cè)視圖。
圖10是圖7的過濾管。
請先參閱圖1及圖6所示，該實施例(一)及(二)為等效性設計，不同處僅在齒輪傳動與皮帶傳動的不同而已，但其主要創(chuàng)作動作與特征則為相同，亦即整體過濾裝置間歇式運轉(zhuǎn)，而過濾裝置上所設的復數(shù)支中空過濾管則恒續(xù)自轉(zhuǎn)，在每一間歇停止時的一特定位置逐序清除過濾管表面積塵，達到體小、過濾面積大、成本低、效率高的創(chuàng)作效益與產(chǎn)業(yè)利用價值，依附圖進一步詳述如下請參閱圖1-5所示，實施例(一)，整體過濾裝置1系以支架10配合軸承座101予以架空支設，在過濾裝置1的一側(cè)為主風車連接箱2，而過濾裝置1所設復數(shù)支中空過濾管3的運行軌道外圍設置復數(shù)支并排組裝的吸嘴4；其中過濾裝置1本體包含前側(cè)板11及后側(cè)板12、前側(cè)板11緊鄰在主風車連接箱2，板上設有復數(shù)個貫穿口111，并依各貫穿口111的位置在前、后側(cè)板11、12間等數(shù)設制不與過濾裝置1連動的復數(shù)個中空過濾管3，各中空過濾管3的兩端系以軸桿301、302定位貫穿組配在對應位置的前、后側(cè)板11、12軸承中，并使各過濾管3前軸桿30穿伸出前側(cè)板11后所設的皮帶輪5，各過濾管3前軸桿30所設的皮帶輪5則配合前側(cè)板11所設復數(shù)個輔助皮帶輪51構成一由皮帶50披繞連動的行星自轉(zhuǎn)系統(tǒng)，該皮帶50系由過濾裝置1軸桿13上所設可自由旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)介輪52轉(zhuǎn)介馬達6的皮帶60予以連動，而前側(cè)板11所設復數(shù)個輔助皮帶輪51錯置組裝在兩過濾管3皮帶輪5間的適當位置(如圖3所示)而過濾裝置1本體則由另一間歇馬達7予以定位間歇帶轉(zhuǎn)，產(chǎn)生整體過濾裝置1間歇運轉(zhuǎn)，而過濾裝置1上所設的復數(shù)支過濾管3則以另一可調(diào)控轉(zhuǎn)速快慢的設定速率定位自轉(zhuǎn)。
在過濾裝置1任一設定間歇停止位置的一側(cè)旁支架10上設有一阻風板8，該阻風板8恰可阻擋間歇停止在該位置接受吸嘴4清理過濾管3表面粉塵時的主風車2吸力，使吸嘴4能迅速，有效的吸除暫停在該處的過濾管3表面粉塵，依此，利用過濾裝置1的間歇停止，以及阻風板8擋風，吸嘴4高壓吸拾粉塵的自動清理效益。
上述過濾管3本體系為一中空管體，前側(cè)開口朝主風車連接箱2，后端封口，管體上設有復數(shù)個貫穿孔30，管體外部包覆一設不定期密度的過濾材層31，該過濾材層31系以拉鏈311方式拉合圈覆在過濾管3外部，兩側(cè)旁配合可啟閉的束環(huán)32予以固定，達到固定及可隨時拆裝更新。
另，吸嘴4系可為一支或一支以上復數(shù)支并排設置，在吸拾各過濾管3表面粉塵時，可同時吸拾或區(qū)段式交互吸拾，使吸拾粉塵動作可依實際粉塵量多寡以及吸力要求大小予以設定調(diào)迭作動，而吸嘴4所吸拾的粉塵則透過其他粉塵回收處理裝置予以加工裝袋或擠壓成硬塊后焚化、掩埋和回收運用。
請再參閱圖6-10所示為實施例(二)，其中過濾裝置1后側(cè)板12外緣系設有齒120由一間歇馬達7齒輪71嚙合連動成設定間歇式運轉(zhuǎn)，而在過濾裝置1的軸桿13上定位設置一可任意旋轉(zhuǎn)的連動齒環(huán)9，該連動齒環(huán)9內(nèi)環(huán)面設有嚙合連動各過濾管3后軸桿302外伸組裝的齒輪5A的齒91，而連動齒環(huán)9外環(huán)面則設有與馬達6齒輪61嚙合的齒92，除此傳動以齒輪方式實施外，其余元件，構造則與實施例(一)相同。
通過本實用新型實施例(一)及(二)中可證明，實際使用時具有如下效用①當主風車產(chǎn)生高壓吸力由過濾裝置各過濾管前管口中抽取賓氣時，各過濾管360度管面均供空氣穿透流通，而氣流中的粉塵則附著在各過濾管的表面過濾材質(zhì)層，此時整體過濾裝置成設定間歇運轉(zhuǎn)，而各過濾管成另一自轉(zhuǎn)運動，因此各過濾管360度過濾面積的總和大、濾氣效果佳、粉塵處理迅速、氣流速度快。
②由于整體過濾裝置的間歇運轉(zhuǎn)，以及設定間歇暫停位置的阻風板和吸吹，配合暫停在該處的過濾管的恒續(xù)自轉(zhuǎn)，由吸嘴強勁的吸拾過濾管表面的粉塵，故清理快速、自動、無二次污染問題，且自動循序反覆清理過濾管表面得保氣流的暢通，粉塵濾除效益以及主風車的抽風效率和能源的節(jié)省。
③若以本實用新型與前述第三種已有技術相比較可知，該已知單一中空筒體直徑若為D，長度為L，則吸塵表面積為D×π(圓周率)×L；反觀本實實施例所設復數(shù)支過濾管子的長度亦為L，且以等環(huán)距方式排列在同一圓心軸桿，因此在過濾裝置直徑為D的情況下可排列八支直徑為D/4的過濾管，則本實用新型總吸塵面積為(D/4)×π×L×8＝2DπL，相當于習知設計的兩倍吸塵面積，因此效果卓越、體積小、效率高。
總之，由上所述，本實用新型確能有效改善各場所粉塵的清除工作，且效果卓著，不但免除過濾裝置的增加設置，更可節(jié)少空間，其實用性、進步性確為一般已知設備所無相同者。
權利要求1.一種行星回轉(zhuǎn)式回風過濾裝置，其特征是整體過濾裝置以動力馬達帶動作設定角度與設定停止時間的間歇運轉(zhuǎn)，而過濾裝置上設有復數(shù)支由另一動力馬達同步帶轉(zhuǎn)作自轉(zhuǎn)的中空過濾管，在每一間歇停止時的一特定位置以吸嘴清除停頓在該處的過濾管表面過濾材質(zhì)層上的積塵，并在該停頓位置的一側(cè)設有一阻擋該處的主風車吸力使吸嘴能有效地吸除粉塵的一阻風板。
2.如權利要求1所述的一種行星回轉(zhuǎn)式回風過濾裝置，其特征是所述的整體過濾裝置以支架配合軸承座予以架空支設，在過濾裝置的一側(cè)為主風車連接箱，而過濾裝置所設復數(shù)支中空過濾管的運行軌道外圍設置復數(shù)支并排組裝的吸嘴；過濾裝置本體包含前側(cè)板及后側(cè)板、前側(cè)板緊鄰在主風車連接箱，板上設有復數(shù)個貫穿口，并依各貫穿口的位置在前、后側(cè)板間等數(shù)設制不與過濾裝置連動的復數(shù)個中空過濾管，各中空過濾管的兩端系以軸桿定位貫穿組配在對位置的前、后側(cè)板軸承中，并使各過濾管前軸桿穿伸出前側(cè)板后組裝皮帶輪，各過濾管前軸桿所設的皮帶輪則配合前側(cè)板所設復數(shù)個輔助皮帶輪構成一由皮帶披繞運動的行星自轉(zhuǎn)達系統(tǒng)，該皮帶系由過濾裝置軸桿上所設可自由旋轉(zhuǎn)達的轉(zhuǎn)介輪轉(zhuǎn)介馬達的皮帶予以連動，而前側(cè)板所設復數(shù)輔助皮帶輪則錯置組裝在兩過濾管皮帶輪間的適當位置，而過濾裝置本體則由另一間歇馬達予以定位間歇帶轉(zhuǎn)，產(chǎn)生整體過濾裝置間歇運轉(zhuǎn)，而過濾裝置上所設的復數(shù)支過濾管則以另一可調(diào)控轉(zhuǎn)速快慢的設定速率定位自轉(zhuǎn)；在過濾裝置任一設定間歇停止位置的一側(cè)旁支架上設有一阻風板，該阻風板恰可阻擋間歇停止在該位置接受吸嘴清理過濾管表面粉塵時的主風車吸力，使吸嘴能迅速，有效地吸除暫停在該處的過濾管表面粉塵；所述的過濾管本體為中空管體，前端開口，后端封口，管體上設有復數(shù)個貫穿孔，管體外部包覆一設定密度的過濾材質(zhì)層，該過濾材質(zhì)層系以拉鏈方式接合圈覆在過濾管外部，兩側(cè)旁配合可啟閉的束環(huán)予以固定；所述的吸嘴系可為一支或一支以上復數(shù)支并排設置，在吸拾各過濾管表面粉塵時，可同時吸拾或區(qū)段式交互吸拾，使吸拾粉塵動作可依實際粉塵量多寡以及吸力要求大小予以設定調(diào)控作動。
3.如權利要求1所述的一種行星回轉(zhuǎn)式回風過濾裝置，其特征是所述的整體過濾裝置以支架配合軸承座予以架空支設，在過濾裝置的一側(cè)為主風車連接箱，而過濾裝置所設復數(shù)支中空過濾管的運行軌道外圍設置復數(shù)支并排組裝的吸嘴；過濾裝置本體包含前側(cè)板及后側(cè)板、前側(cè)板緊鄰在主風車連接箱，板上設有復數(shù)個貫穿口，并依各貫穿口的位置在前、后側(cè)板間等數(shù)設制不與過濾裝置連動的復數(shù)個中空過濾管，各中空過濾管的兩端系以軸桿定位貫穿組配在對應位置的前、后側(cè)板軸承中，在過濾裝置后側(cè)板外緣系設有齒，由一動力馬達嚙合連動成設定間歇式運轉(zhuǎn)，而在過濾裝置的軸桿上定位設置一可任意旋轉(zhuǎn)的連動齒環(huán)，該連動齒環(huán)內(nèi)環(huán)面設有嚙合連動各過濾管后軸桿外伸組裝齒輪的齒，而連動齒環(huán)外環(huán)面則設有與馬達嚙合的齒，由各過濾管后軸桿所設的齒輪配合連動齒環(huán)及動力馬達構成一由齒輪連動的行星自轉(zhuǎn)系統(tǒng)，產(chǎn)生整體過濾裝置間歇運轉(zhuǎn)，而過濾裝置上所設的復數(shù)支過濾管則以另一可調(diào)控轉(zhuǎn)速快慢的設定速率定位自轉(zhuǎn)；在過濾裝置任一設定間歇停止位置的一側(cè)旁支架上設有一阻風板，該阻風板恰可阻擋間歇停止在該位置接受吸嘴清理過濾管表面粉塵時的主風車吸力，使吸嘴能迅速，有效地吸除暫停在該處的過濾管表面粉塵；過濾管本體為中空管體，前端開口，后端封口，管體上設復數(shù)個貫穿孔，管體外部包覆一設定密度的過濾材質(zhì)層，該過濾材質(zhì)層系以拉鏈方式拉合圈覆在過濾管外部，兩側(cè)旁配合可啟閉的束環(huán)予以固定；吸嘴系可為一支或一支以上復數(shù)支并排設置，在吸拾各過濾管表面粉塵時，可同時吸拾或區(qū)段式交互吸拾，使吸拾粉塵動作可依實際粉塵量多寡以及吸力要求大小予以設定調(diào)控作動。
專利摘要本實用新型是一種行星回轉(zhuǎn)式回風過濾裝置,系利用動力馬達驅(qū)動整體過濾裝置作間歇式運轉(zhuǎn),在過濾裝置上設有復數(shù)個中空過濾管,各過濾管上包覆可更換的過濾材質(zhì)層,緊鄰過濾管行進路徑的一側(cè)設置一支或一支以上的復數(shù)支吸嘴,在設置吸嘴處所一側(cè)設有一阻風板,在運轉(zhuǎn)時,使每一經(jīng)過吸嘴處的過濾管一端恰受阻風板擋止主風車連接箱的吸力,由吸嘴吸除自動過濾管表面粉塵,達到過濾面積大、效果優(yōu)異、機構精簡、占地小、產(chǎn)業(yè)利用性佳。
文檔編號B01D46/24GK2374248SQ99226638
公開日2000年4月19日 申請日期1999年5月14日 優(yōu)先權日1999年5月14日
發(fā)明者郭永芳 申請人:郭永芳