專利名稱：移動顆粒層過濾除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種處理含塵氣體的設(shè)備，尤其適用于處理高溫、高壓、腐蝕性強的含塵氣體。
在已有技術(shù)中，中國專利89200977公開了“一種顆粒物自動移動床過濾器”，參見圖3，該過濾器包括顆粒床20、顆粒清灰器21和顆粒噴射輸送器22等，其中顆粒床中設(shè)有夾板式百葉窗篩網(wǎng)23。它的工作原理是顆粒床內(nèi)流動的顆粒在自重的作用下自上而下運動，穿過百葉窗的夾層到達(dá)床的底部，而含塵氣體從床體的進(jìn)氣口24進(jìn)入床內(nèi)，垂直或交叉穿過百葉窗篩網(wǎng)23，與百葉窗篩網(wǎng)夾層內(nèi)下落的顆粒發(fā)生碰撞，下落的顆粒對含塵氣體中的塵埃進(jìn)行捕集，使穿過百葉窗的含塵氣體得到凈化，并順排氣管25排出；下落到床底的帶塵顆粒在顆粒噴射輸送器22的作用下沿顆粒輸送彎管29上行而到達(dá)顆粒清灰器21，經(jīng)過清灰，塵埃與顆粒分離，干凈的顆粒下落，并順著斜導(dǎo)管26重新進(jìn)入顆粒床而進(jìn)行新的循環(huán)；顆粒清灰器排出的含塵氣體經(jīng)過旋風(fēng)分離器27和水浴洗塵器28的除塵而得到凈化。該過濾除塵器存在以下缺點一是夾板式百葉窗篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、構(gòu)件單薄、且面積較大，影響了它的耐高溫(400～800℃)和耐高壓性能。二是顆粒層的厚度被百葉窗的夾板距離而限死，在床體制成后無法調(diào)節(jié)，不利于使除塵過程達(dá)到最佳狀態(tài)。三是進(jìn)入床內(nèi)的含塵氣體與篩網(wǎng)呈交叉流動，使其與顆粒介質(zhì)接觸和碰撞的機(jī)會較少，除塵效率不高。四是位于篩網(wǎng)上部的顆粒介質(zhì)較為干凈，而顆粒越往下落越臟，很容易形成已捕集灰塵的返混，造成除塵性能不穩(wěn)定。五是當(dāng)氣體處理量較大時，顆粒介質(zhì)容易被帶出篩網(wǎng)。六是顆粒輸送彎管29的彎曲半徑較小，使得顆粒流動的阻力較大，易出現(xiàn)堵塞的情況。
本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)中的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、耐高溫和耐高壓能力強、除塵效率高和除塵性能穩(wěn)定的移動顆粒層過濾除塵器。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案如下它包括顆粒床、位于顆粒床上方的顆粒清灰器和顆粒噴射輸送器，在顆粒床底部連有一個伸向顆粒清灰器的顆粒輸送管，并且在該顆粒輸送管的頭部設(shè)有與所述顆粒噴射輸送器相連的空氣噴射口，該噴射口用于輸出壓縮空氣，從而推動顆粒床下落的顆粒順顆粒輸送管上行而進(jìn)入顆粒清灰器，所述的顆粒清灰器的底部通過一個斜管與顆粒床上部相連，使顆粒清灰器輸出的干凈顆粒回到顆粒床而形成顆粒的自動循環(huán)運動，其改進(jìn)點是所述的顆粒床由下部呈錐形床體、顆粒分配器和含塵氣體的進(jìn)氣噴管組成，所述的顆粒分配器設(shè)在床體內(nèi)的上部，所述的進(jìn)氣噴管插入床體中、并位于顆粒分配器的中軸處，進(jìn)氣噴管的出氣口位于顆粒分配器出料口的下部，在床體的側(cè)壁上設(shè)有潔凈氣體的出口。
通過上述解決方案可以看出，本實用新型主要對顆粒床進(jìn)行了改進(jìn)，它采用顆粒床下部的錐形壁作顆粒層的支撐，形成了一種無篩式結(jié)構(gòu)，并利用顆粒分配器出料口與含塵氣體噴管出氣口的合理布局，使含塵氣體噴出時直接進(jìn)入顆粒層，并與下落移動的顆粒層形成逆向流動。通過上述改進(jìn)，使本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點一是無篩式結(jié)構(gòu)為管筒狀構(gòu)件構(gòu)成，有利于提高耐高溫和耐高壓性能；二是含塵氣體與下落顆粒形成的逆向流動增加了它們之間的接觸和碰撞機(jī)會，提高了除塵效率；三是沿含塵氣體向上流動的方向，它接觸的是越來越干凈的顆粒介質(zhì)，因此，可以避免已捕集灰塵的返混，使除塵性能穩(wěn)定；四是通過調(diào)整顆粒的循環(huán)輸送率和含塵氣體噴管的上下位置，可以方便地調(diào)節(jié)顆粒層厚度，有利于使除塵過程達(dá)到最佳狀態(tài)。五是顆粒輸送管改用大彎曲半徑的彎管，使顆粒輸送順利，防止了堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。實驗表明，本過濾除塵器可在高達(dá)0.1～4.0Mpa和0～850℃條件下除塵，性能穩(wěn)定，效率達(dá)到99.5％～99.9％。
下面根據(jù)實施例詳細(xì)說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)和工作原理。


圖1、本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、本實用新型的工作示意圖。
圖3、已有技術(shù)的工作示意圖。
參見
圖1，該移動顆粒層過濾除塵器由顆粒床1、位于顆粒床上方的顆粒清灰器2、顆粒噴射輸送器3、顆粒輸送管4和斜導(dǎo)管5構(gòu)成。所述的顆粒床1由床體1.1、顆粒分配器1.2和含塵氣體進(jìn)氣噴管1.3組成，在床體的側(cè)壁上還設(shè)有潔凈氣體的出口1.4。顆粒床中的顆粒自上而下循環(huán)移動，先通過顆粒分配器1.2，然后在該分配器下部形成堆積的移動顆粒層，含塵氣體從進(jìn)氣噴管1.3進(jìn)入顆粒床后，被直接導(dǎo)入移動顆粒層，并在其中擴(kuò)散，同時流速降低、改變方向而向上流動，與下落移動的顆粒層形成對流，氣體中的灰塵被移動的顆粒層而捕集，達(dá)到除塵的目的。除塵后的干凈氣體從出口1.4排出；已經(jīng)捕集過塵埃的顆粒介質(zhì)從床的底部排出而進(jìn)入顆粒輸送管4。為了使進(jìn)入顆粒輸送管中的顆粒能更加順利的輸送到顆粒清灰器，該顆粒輸送管采用大彎曲半徑的彎管，本例采用了一種L形大彎曲半徑的彎管4。在該顆粒輸送管的頭部設(shè)有空氣噴射口6，所述的顆粒噴射輸送器輸出的氣體通過該空氣噴射口送入顆粒輸送管，則進(jìn)入顆粒輸送管中的帶塵顆粒在該氣體推動下，順顆粒輸送管上行而到達(dá)顆粒清灰器2。所述的顆粒清灰器一般采用都采用慣性分離器，它主要由分離容器2.1和從容器底部伸入分離容器的噴管2.2組成。當(dāng)帶塵顆粒在壓縮空氣的推動下沿顆粒輸送管而進(jìn)入顆粒分離器時，便呈噴射狀噴出，噴出的帶塵顆粒與顆粒清灰器的容器壁發(fā)生碰撞，使塵埃與顆粒分離，干凈的顆粒下落，通過斜導(dǎo)管5重新進(jìn)入顆粒床內(nèi)進(jìn)行新的循環(huán)；而含塵的氣體從顆粒清灰器上部的出氣口2.4排出。為使帶塵顆粒能有效地發(fā)生碰撞，在該慣性分離器中還可以設(shè)置一個顆粒導(dǎo)向筒2.3。
參見圖2，從顆粒清灰器2中排出的含塵氣體已變成常溫和低壓下的含塵氣體，本例采用二級干式除塵方式對其進(jìn)行凈化。即該含塵氣體先進(jìn)入旋風(fēng)分離器7，分離出的灰塵由一級收塵器9收集，所排出凈化氣體又通過導(dǎo)管10進(jìn)入二級捕集器8，該捕集器中設(shè)有一個陶瓷過濾管或金屬絲網(wǎng)過濾管，通過它對氣體中塵埃進(jìn)行捕集，捕集的塵埃由二級收塵器11收集，經(jīng)過這一級凈化，所排出凈化氣體是符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的干凈氣體。
權(quán)利要求1.一種移動顆粒層過濾除塵器，包括顆粒床(1)、位于顆粒床上方的顆粒清灰器(4)和顆粒噴射輸送器(3)，在顆粒床底部連有一個伸向顆粒清灰器的顆粒輸送管(7)，并且在該顆粒輸送管的頭部設(shè)有與所述顆粒噴射輸送器相連的空氣噴射口(6)，該噴射口用于輸出壓縮空氣，從而推動顆粒床下落的顆粒順顆粒輸送管上行而進(jìn)入顆粒清灰器，所述的顆粒清灰器(4)的底部通過一個斜管(5)與顆粒床上部相連，使顆粒清灰器輸出的干凈顆?；氐筋w粒床而形成顆粒的自動循環(huán)運動，其特征是所述的顆粒床由下部呈錐狀的床體(1.1)、顆粒分配器(1.2)和含塵氣體的進(jìn)氣噴管(1.3)組成，所述的顆粒分配器設(shè)在床體(1.1)內(nèi)的上部，所述的進(jìn)氣噴管(1.3)插入床體中、并位于顆粒分配器的中軸處，進(jìn)氣噴管的出氣口位于顆粒分配器出料口的下部，在床體的側(cè)壁上設(shè)有潔凈氣體的出口(1.4)。
2.如權(quán)利要求1所述的移動顆粒層過濾除塵器，其特征是所述的顆粒輸送噴管(4)是一個大彎曲半徑的彎管。
3.如權(quán)利要求1或2所述的移動顆粒層過濾除塵器，其特征是在所述顆粒清灰器(4)是一個慣性分離器，并在該慣性分離器中設(shè)有一個顆粒導(dǎo)向簡(2.3)。
專利摘要本實用新型是一種移動顆粒層過濾除塵器,它包括顆粒床、顆粒清灰器和顆粒噴射輸送器。其改進(jìn)點是:顆粒床由下部呈錐形的床體、顆粒分配器和帶塵氣體的進(jìn)氣噴管組成。本實用新型采用顆粒床下部的錐形壁作顆粒層的支撐,形成了一種無篩式結(jié)構(gòu),并利用顆粒分配器出料口與含塵氣體噴管出氣口的合理布局,使含塵氣體噴出時直接進(jìn)入顆粒層,并與下落移動的顆粒層形成逆向流動。從而簡化了結(jié)構(gòu),提高了除塵效率。
文檔編號B01D46/30GK2393629SQ99235010
公開日2000年8月30日 申請日期1999年10月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月18日
發(fā)明者許世森, 危師讓, 郜時旺, 夏軍倉 申請人:國家電力公司熱工研究院