專利名稱：尾氣余熱交換除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備。
在一些高溫鍛燒設(shè)備中，例如沖天爐、焚燒爐、沸騰爐等，其煙氣含有塵粒等有害物質(zhì)，直接排入大氣中，污染環(huán)境，為保護(hù)環(huán)境，需要安裝消煙除塵裝置，以保證排放的氣體符合要求，目前工業(yè)上普遍采用布袋收塵器，布袋收塵器采用布袋對含塵氣體進(jìn)行過濾，具有設(shè)備簡單，收塵效率高等優(yōu)點(diǎn)，但它不能用于排氣溫度較高(高于120℃)的場合。還有電收塵器，利用高壓靜電將塵粒極化并吸附到電極，同樣具有設(shè)備簡單，收塵效率高等優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備投資大，維護(hù)困難，運(yùn)行成本高，因而不適合于小型爐灶。
有一種噴淋霧化除塵裝置，在排氣口建一個沉降室，其上部高壓噴水成霧狀或水膜，讓含塵煙氣通過沉降室，水霧夾帶著塵粒下沉到沉降室底部排出，這種設(shè)備簡單，投資省，易維護(hù)并具有一定的收塵效果。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計一種噴淋霧化除塵裝置，將它直接安裝在工作爐的排氣口，利用煙氣的高溫將噴淋水蒸發(fā)成蒸汽，在濃的蒸氣和噴淋水的共同作用下，將氣體中的有害物質(zhì)溶解、沉降，還考慮到高溫蒸汽的熱利用，在霧化室內(nèi)安裝熱交換管，從而達(dá)到收塵和余熱利用雙重目的。
本實(shí)用新型為雙層霧化室結(jié)構(gòu)，下層霧化室由下煙道、下隔離罩、下霧化室體、落水管、接水漏斗和熱交換器組成，上層霧化室由上煙道、上隔離罩、上霧化室體，高壓噴淋頭和水管、氣液分離器和排煙口組成。
上下層霧化室用隔板分隔，隔離板中間留出煙道口和安裝落水管。
讓含塵煙氣從下煙道經(jīng)過下隔離罩進(jìn)入下霧化室，再從連接安裝在隔離板中央的上煙道經(jīng)過上隔離罩進(jìn)入上霧化室，經(jīng)凈化的氣體流經(jīng)安裝在上霧化室頂部的氣液分離器后從排氣管排入大氣。
加高壓水到高壓噴淋頭使水向下成120°噴出，使上霧化室充滿水霧，水霧將經(jīng)過的氣體中的塵粒及有害物質(zhì)溶解、凝聚后降落到上霧化室底部的隔離板上。
凝聚水通過落水管進(jìn)入到下霧化室的接水漏斗上，接水漏斗將收集到的水流到下隔離罩上，下隔離罩將水蒸發(fā)成蒸汽，使下霧化室充滿熱的蒸汽。
將熱交換介質(zhì)流經(jīng)熱交換器，熱蒸汽將熱傳遞給熱交換器內(nèi)的介質(zhì)，進(jìn)行熱交換。
蒸汽將經(jīng)過的氣體中的塵粒及有害物質(zhì)溶解、凝聚后降落到下霧化室底部，夾帶著有害物質(zhì)的凝聚水經(jīng)排污管排出作進(jìn)一步處理。
煙氣則上升繞過接水漏斗從上煙道進(jìn)入上霧化室作二次處理。
本實(shí)用新型設(shè)備簡單，用水霧和蒸汽處理煙氣，霧化濃度大，收塵效果好，特別適合于煙氣溫度較高的窯爐使用，在處理煙氣的同時進(jìn)行熱交換，充分利用余熱。所以本實(shí)用新型具有除塵和余熱利用雙重功能。
下面用附圖的實(shí)例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明


圖1為本實(shí)用新型的剖視圖，圖2為
圖1中A-A截面剖視圖。
本實(shí)用新型為雙層霧化室結(jié)構(gòu)，下層霧化室由下煙道19、下隔離罩17、下霧化室體15、落水管10、接水漏斗13和熱交換器12組成，下隔離罩17為倒桶狀結(jié)構(gòu)，安裝在下煙道19的上方。
上下層霧化室用隔離板9分隔，隔離板9中間留出煙道口和安裝落水管10。
落水管10下端吊裝接水漏斗13。
上層霧化室由上煙道8、上隔離罩6、上霧化室體5，高壓噴淋頭4和高壓水管3、氣液分離器2、排煙口1組成，上隔離罩6為倒桶狀結(jié)構(gòu)，安裝在上煙道8的上方，噴淋頭3安裝在高壓水管3的末端，將噴淋頭3放在上隔離罩6的上方，在上霧化室的頂部安裝氣液分離器2。
讓含塵煙氣從下煙道19經(jīng)過下隔離罩17進(jìn)入下霧化室，再從連接安裝在隔離板9中央的上煙道8經(jīng)過上隔離罩6進(jìn)入上霧化室，經(jīng)凈化的氣體流經(jīng)安裝在上霧化室頂部的氣液分離器2后從排煙管1排入大氣。
從高壓水管3加高壓水到高壓噴淋頭4，使水向下成120°噴出，使上霧化室充滿水霧，水霧將經(jīng)過的氣體中的塵粒及有害物質(zhì)溶解、凝聚后降落到上霧化室底部的隔離板9上。
凝聚水通過落水管10進(jìn)入到下霧化室的接水漏斗13上，接水漏斗將收集到的水流到下隔離罩17上，下隔離罩17將水蒸發(fā)成蒸汽，使下霧化室充滿熱的蒸汽。
熱交換器12為螺旋形結(jié)構(gòu)，安裝下隔離罩17上方靠近下霧化室體15的位置，將熱交換介質(zhì)流經(jīng)熱交換器12，熱蒸汽將熱傳遞給熱交換器12內(nèi)的介質(zhì)，進(jìn)行熱交換。
蒸汽將經(jīng)過的氣體中的塵粒及有害物質(zhì)溶解、凝聚后降落到下霧化室底部，夾帶著有害物質(zhì)的凝聚水經(jīng)排污管20排出作進(jìn)一步處理。
煙氣則上升繞過接水漏斗13從上煙道8進(jìn)入上霧化室作二次處理。
權(quán)利要求1.尾氣余熱交換除塵器，由上層霧化室和下層霧化室構(gòu)成，其特征在于所述的下層霧化室由下煙道(19)、下隔離罩(17)、下霧化室體(15)、落水管(10)、接水漏斗(13)、熱交換器(12)組成，下隔離罩(17)安裝在下煙道(19)的上方，接水漏斗(13)安裝在下隔離罩(17)的上方；所述的上層霧化室由上煙道(8)、上隔離罩(6)、上霧化室體(5)、高壓水管(3)和高壓噴淋頭(4)所組成，上隔離罩(6)安裝在上煙道(8)的上方，噴淋頭(3)安放在上隔離罩(6)的上方；上下層霧化室用隔離板(9)分隔，隔離板(9)中間留出煙道口和安裝落水管(10)，接水漏斗(13)吊在落水管(10)的下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣余熱交換除塵器，其特征在于在上霧化室的頂部安裝有氣液分離器(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尾氣余熱交換除塵器，其特征在于所述的熱交換器(12)為螺旋形結(jié)構(gòu)，安裝在下隔離罩(17)的上方。
專利摘要本實(shí)用新型由上下兩層霧化室構(gòu)成,下層霧化室由下煙道19、下隔離罩17、下霧化室體15、落水管10、接水漏斗13和熱交換器12組成,上層霧化室由上煙道8、上隔離罩6、上霧化室體5,高壓噴淋頭4和高壓水管3組成,上下層霧化室用隔離板9分隔。本實(shí)用新型設(shè)備簡單,用水霧和蒸汽處理煙氣,霧化濃度大,收塵效果好,特別適合于煙氣溫度較高的窯爐使用,在處理煙氣的同時進(jìn)行熱交換,充分利用余熱。所以本實(shí)用新型具有除塵和余熱利用雙重功能。
文檔編號B01D47/06GK2372043SQ99236158
公開日2000年4月5日 申請日期1999年5月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月27日
發(fā)明者葉永潤 申請人:葉永潤