專利名稱：重油與水的精細(xì)混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種機(jī)械加工設(shè)備，具體地說是一種重油與水的精細(xì)混合器，主要運(yùn)用于常溫條件下乳化重油產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)中。
重油乳化是近年來國內(nèi)外燃油行業(yè)興起的一種節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)的高新技術(shù)，主要是通過重油中摻水及乳化劑而成。目前由于合成技術(shù)裝備的滯后，存在著水顆粒形成狀態(tài)大小不均勻和乳液不能均勻分散在重油之中的矛盾，因此對乳化重油產(chǎn)品的穩(wěn)定性能和燃燒性能的提高造成嚴(yán)重影響。
本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，而提供一種重油與水的精細(xì)混合器。
重油與水的精細(xì)混合器，其特征在于由箱體、噴口件、出口件和軸組件組成；箱體采用鋼結(jié)構(gòu)焊接或鑄鐵澆鑄加工而成，箱體呈上園弧、下長方型；箱體腔內(nèi)的加工長孔用于軸組件的安裝；與軸體平行的兩端安裝有進(jìn)口噴口件和出口件，噴口件采用管徑園形變形成截面為錐型、與軸平行面為扇形的特定形狀，在箱體安裝位置面的噴口與箱體開口呈等距平行，與軸心線為一定的夾角，另一面的法蘭可與油管連接；出口件采用長方變園形的收縮孔型，與箱體安裝面為長方型，另一面收縮為園形并配有連體法蘭與油管連接；軸組件為空心鋼組件結(jié)構(gòu)，在軸體外圈裝配有齒片疊加、齒距相錯(cuò)的組合式齒圈，齒形采用小齒距、半園弧齒形，每片齒尖相互交錯(cuò)裝配壓緊后與軸體固定，構(gòu)成整體式齒輥式軸組件，軸兩端裝配的滾動(dòng)軸承通過端蓋與箱體長孔定心固定，一端封閉，一端出軸與電機(jī)進(jìn)行聯(lián)接傳動(dòng)，軸與進(jìn)出口管線呈垂直方向布局。
在乳化重油產(chǎn)品生產(chǎn)中使用本實(shí)用新型精細(xì)混合器時(shí)，經(jīng)油泵增壓輸出的預(yù)混后的重油乳液通過入口被壓縮變型成一定寬度和一定厚度的束流，再經(jīng)噴口被高速噴射到軸組件上的半園弧齒上；同時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的軸組件上的無數(shù)個(gè)半園弧齒按設(shè)定切角對平行帶狀束流進(jìn)行連續(xù)等距等量切割磨合，并且，每片齒尖的相互交錯(cuò)又可對帶狀束流同步進(jìn)行縱向和切向的切割，并向下方拋射，切割后的油乳液不斷被涌入的后續(xù)油乳液擠壓并按導(dǎo)流方向經(jīng)出口件輸入油管，完成重油乳化的精細(xì)加工混合過程；在這樣的強(qiáng)力精細(xì)混合下，水乳液顆?？尚纬?--2u的大小均勻狀態(tài)，并且均勻分散于重油之中，因此使乳化重油產(chǎn)品的穩(wěn)定性能和燃燒性能得到較大幅度的提高。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型
圖1的A-A剖示以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明。
如圖所示，1是進(jìn)口，2是箱體，3是軸組件，4是出口，5是端蓋，6是疊加的齒片，7是法蘭。
重油與水的精細(xì)混合器，由箱體、噴口件、出口件和軸組件組成；箱體采用鋼結(jié)構(gòu)焊接或鑄鐵澆鑄加工而成，箱體呈上園弧、下長方型；箱體腔內(nèi)的加工長孔用于軸組件的安裝；與軸體平行的兩端安裝有進(jìn)口噴口件和出口件，噴口件采用管徑園形變形成截面為錐型、與軸平行面為扇形的特定形狀，在箱體安裝位置面的噴口與箱體開口呈等距平行，與軸心線為一定的夾角，另一面的法蘭可與油管連接；出口件采用長方變園形的收縮孔型，與箱體安裝面為長方型，另一面收縮為園形并配有連體法蘭與油管連接；軸組件為空心鋼組件結(jié)構(gòu)，在軸體外圈裝配有齒片疊加、齒距相錯(cuò)的組合式齒圈，齒形采用小齒距、半園弧齒形，每片齒尖相互交錯(cuò)裝配壓緊后與軸體固定，構(gòu)成整體式齒輥式軸組件，軸兩端裝配的滾動(dòng)軸承通過端蓋與箱體長孔定心固定，一端封閉，一端出軸與電機(jī)進(jìn)行聯(lián)接傳動(dòng)，軸與進(jìn)出口管線呈垂直方向布局。
本設(shè)備是采用壓力式高速噴射和齒軸高速旋轉(zhuǎn)切磨的復(fù)合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對預(yù)混合后的重油乳液進(jìn)行連續(xù)精細(xì)切割磨合。
在實(shí)際生產(chǎn)中，油泵將預(yù)混器混合的30℃以上的常溫重油和水乳液的混合油乳液輸入本設(shè)備入口，使油乳液具有連續(xù)穩(wěn)定的流量壓力，經(jīng)與軸體平行的噴口被壓縮變形成一定厚度和寬度的帶狀油乳液束流，并且由于油泵出口與噴口之間的壓縮比使油乳液束流達(dá)到設(shè)定工作流量和3KG以上的壓力，向高速旋轉(zhuǎn)的齒輥上的小園弧齒直接噴射；同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)的小園弧齒按固定切角對帶狀油乳液進(jìn)行斷面切割磨合，造成油乳液束流的連續(xù)切向位移并向下拋射，由于軸體旋轉(zhuǎn)速度高，齒距小，齒尖相互交錯(cuò)，每一次切割長度較短又在縱向被分割，并且切割為等距等量，從而實(shí)現(xiàn)油乳液中的水顆粒更為細(xì)小和均勻的精細(xì)乳化功能；切磨后的油乳液又被不斷涌入的油乳液向下擠壓，通過箱體內(nèi)設(shè)的導(dǎo)流和控制刀板的導(dǎo)流后排出下出口輸入油管。本設(shè)備實(shí)現(xiàn)了對預(yù)混合后的重油乳液進(jìn)行連續(xù)精細(xì)切割磨合，使乳化重油中的水顆粒直徑達(dá)到平均1-2u以下水平并均勻分散于重油之中，形成穩(wěn)定的油包水狀態(tài)。
權(quán)利要求重油與水的精細(xì)混合器，其特征在于由箱體、噴口件、出口件和軸組件組成；箱體采用鋼結(jié)構(gòu)焊接或鑄鐵澆鑄加工而成，箱體呈上園弧、下長方型；箱體腔內(nèi)的加工長孔用于軸組件的安裝；與軸體平行的兩端用于安裝進(jìn)口噴口件和出口件，噴口件采用管徑園形變形成截面為錐型、與軸平行面為扇形的特定形狀，在箱體安裝位置面的噴口與箱體開口呈等距平行，與軸心線為一定的夾角，另一面的法蘭可與油骨連接；出口件采用長方變園形的收縮孔型，與箱體安裝面為長方型，另一面收縮為園形并配有連體法蘭與油管連接；軸組件為空心鋼組件結(jié)構(gòu)，在軸體外圈裝配有齒片疊加、齒距相錯(cuò)的組合式齒圈，齒形采用小齒距、半園弧齒形，每片齒尖相互交錯(cuò)裝配壓緊后與軸體固定，構(gòu)成整體式齒輥式軸組件，軸兩端裝配的滾動(dòng)軸承通過端蓋與箱體長孔定心固定，一端封閉，一端出軸與電機(jī)進(jìn)行聯(lián)接傳動(dòng)，軸與進(jìn)出口管線呈垂直方向布局。
專利摘要重油與水的精細(xì)混合器,由箱體、噴口件、出口件和軸組件組成;箱體采用鋼結(jié)構(gòu)焊接或鑄鐵澆鑄加工而成,與軸體平行的兩端安裝有進(jìn)口噴口件和出口件,噴口件采用管徑圓形變形成截面為錐型、與軸平行面為扇形的特定形狀;出口件采用長方變圓形的收縮孔型,與箱體安裝面為長方型,另一面收縮為圓形并配有連體法蘭與油管連接;軸組件為空心鋼組件結(jié)構(gòu),在軸體外圈裝配有齒片疊加、齒距相錯(cuò)的組合式齒圈,齒形采用小齒距、半圓弧齒形,每片齒尖相互交錯(cuò)裝配壓緊后與軸體固定,構(gòu)成整體式齒輥式軸組件。在乳化重油產(chǎn)品生產(chǎn)中使用本實(shí)用新型,水乳液顆?？尚纬?—2u的大小均勻狀態(tài),并且均勻分散于重油之中,因此使乳化重油產(chǎn)品的穩(wěn)定性能和燃燒性能得到較大幅度的提高。
文檔編號(hào)B01F5/06GK2395789SQ99238708
公開日2000年9月13日 申請日期1999年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月10日
發(fā)明者孟立增 申請人:孟立增