專(zhuān)利名稱(chēng)：高效脫硫除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐煙氣凈化除塵器。特別是一種具有除塵、脫硫和凈化氣體狀態(tài)污染物的除塵器。
目前，燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐尾部煙氣凈化普遍采用的濕式洗滌器。如低能類(lèi)的CLS型旋風(fēng)水膜除塵器、TLC2-1型水浴除塵器、以及高能類(lèi)的SMM型麻石文丘里水膜除塵器，一般由進(jìn)氣管、洗滌除塵室、排氣管、給排水裝置及集污斗所構(gòu)成。在實(shí)際使用中不同程度的存在著如下不足之處，如噴淋激霧液滴大，與塵粒之間的碰撞、攔截和凝聚作用差，除塵效率低。采用直接向循環(huán)水池內(nèi)加堿液或石灰乳的方法脫硫，由于氣相傳質(zhì)速率低，不利于對(duì)煙氣中二氧化硫氣體的吸收，另外排出的煙氣時(shí)有帶水現(xiàn)象，對(duì)除塵器后面的煙道、引風(fēng)機(jī)和煙囪腐蝕損壞嚴(yán)重。
本實(shí)用新型的目的是提供一種霧化效果好，氣相傳質(zhì)速率高，排放煙氣不帶水的高效脫硫除塵器。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下方案實(shí)現(xiàn)的高效脫硫除塵器由霧化撲集裝置1，分離室2，凈氣室3，集污斗4及支架所構(gòu)成。其關(guān)鍵在于撲集裝置1內(nèi)上部進(jìn)氣口，在煙氣通道沿軸向設(shè)置若干個(gè)螺旋導(dǎo)流板8，其中心設(shè)置自動(dòng)配劑器6。在凈氣室的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置若干個(gè)導(dǎo)流翼板9。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。


圖1表示本實(shí)用新型的全剖視圖。
如
圖1表示的高效脫硫除塵器，其撲集裝置1是由上殼體10，安置在中心的自動(dòng)配劑器6，螺旋導(dǎo)流板8組焊而成，在撲集裝置上部設(shè)有若干個(gè)噴霧咀11，下部焊接蘭盤(pán)29。
自動(dòng)配劑器6由分流錐7，中環(huán)殼12，加藥管13和下錐14組焊構(gòu)成。分流錐7的中部開(kāi)有若干個(gè)進(jìn)液孔15，下錐14的中部開(kāi)有若干個(gè)溢液孔16。加藥管13申出殼體10的外部與殼體10焊聯(lián)，中環(huán)殼12與上殼體10之間的環(huán)形進(jìn)氣腔內(nèi)沿園周方向均部若干螺旋導(dǎo)流板8，與上殼體10及中環(huán)殼12焊聯(lián)成一體。
分離室2置于撲集裝置1的下面，由倒錐殼18、下錐筒19和排出筒20組焊而成。分離室2的倒錐殼18的上沿焊裝寬帶蘭盤(pán)22。凈氣室3置于分離室2的外圍，由筒體21，焊接在筒體21上部的寬帶蘭盤(pán)22，焊聯(lián)在分離室2的排出筒20的導(dǎo)流翼板9，翼板環(huán)23，焊接板24和下蘭盤(pán)25組焊而成。
集泥斗4置于凈氣室的下面，由蘭盤(pán)26、下殼體27及排污口28組焊而成。
撲集裝置1、凈氣室3和集泥斗4通過(guò)各自的蘭盤(pán)29、22、25、26用螺栓緊固成一體。
鍋爐排出的煙氣從撲集裝置的進(jìn)氣口17軸向進(jìn)入，經(jīng)分流錐7分流沖擊噴咀噴射形成的霧幕、煙氣塵粒表面的氣膜被破壞由霧滴潤(rùn)濕，其煙氣在螺旋導(dǎo)流板8之間運(yùn)動(dòng)軌跡急劇旋轉(zhuǎn)下降。由于煙氣中的氣相、液相、固相相對(duì)的運(yùn)動(dòng)速度分布不同，所以塵粒與霧滴、霧滴與煙氣之間發(fā)生著劇烈的碰撞及凝聚。在分離室2中較粗顆粒由于離心力作用，被甩向筒體內(nèi)壁流到集污斗4。當(dāng)下旋氣流接近集污斗4的下錐時(shí)折轉(zhuǎn)方向上升，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流翼板9排入凈氣室3，由排氣口30排離除塵器。當(dāng)氣流通過(guò)導(dǎo)流翼板9時(shí)，強(qiáng)化了氣流的旋轉(zhuǎn)速度，進(jìn)入凈氣室的氣流旋轉(zhuǎn)速度加快。塵粒在離心力作用下沿凈氣室內(nèi)壁流落到集污斗4內(nèi)，由排污口28排出。
由加藥口13加入的堿性藥劑不斷的被由進(jìn)液孔15進(jìn)入的水溶解。高速旋轉(zhuǎn)的煙氣使下錐14處產(chǎn)生負(fù)壓。為此，自動(dòng)配劑器6中的藥液不斷的由溢液口16吸出。通過(guò)的煙氣量越大，流速越高，形成的負(fù)壓就越大，隨之被吸出的藥液就越多，如此配劑量自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。吸出的藥液被高速旋轉(zhuǎn)煙氣霧化后，分散于煙氣中與二氧化硫反應(yīng)。由于煙氣通過(guò)螺旋導(dǎo)流板8和導(dǎo)流翼板的兩極旋流作用，加強(qiáng)了氣、液的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，增大吸收的推動(dòng)力提高了單位時(shí)間、單位接觸面積、吸收硫氧化物、氮氧化物等有害氣體的量。凈化后的煙氣由排氣口30排出除塵器。
另外，該除塵器的外殼體可以做成方形。
本實(shí)用新型有如下特點(diǎn)1.煙氣軸向進(jìn)入，壓力損失小，處理煙氣量大。
2.煙氣經(jīng)螺旋導(dǎo)流板和導(dǎo)向翼板的二級(jí)旋流作用，使煙氣中液、固、氣三相流相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度不同分布，利于慣性碰撞、攔截及傳質(zhì)機(jī)制的進(jìn)行，除塵器脫硫效率高。
3.煙氣進(jìn)入凈化室立即擴(kuò)張，速度下降，除霧效果好。
4.除塵器內(nèi)壁涂敷無(wú)機(jī)防腐涂層，有良好的耐溫、耐磨和耐腐蝕性能，使用壽命長(zhǎng)。
為此，該除塵器與上述各型濕式除塵器相比除塵效率可提高3％，脫硫率可提高15％以上，服務(wù)壽命長(zhǎng)，使用方便。適用于各型燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐的煙氣凈化。
權(quán)利要求1.一種高效脫硫除塵器，包括撲集裝置1、分離室2、凈氣室3、集泥斗4及支架所組成，其特征是在撲集裝置1的中心設(shè)置一個(gè)自動(dòng)配劑器6，在撲集裝置1的環(huán)形進(jìn)氣腔內(nèi)，設(shè)置螺旋導(dǎo)流板8，凈氣室3軸向進(jìn)風(fēng)口設(shè)置除霧導(dǎo)流翼板9。
2.按照權(quán)力要求1所述的除塵器，其特征是自動(dòng)配劑器是由分流錐7、中環(huán)殼12、加藥管13和下錐14所構(gòu)成。
3.按照權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征是所設(shè)置的螺旋導(dǎo)流板8及導(dǎo)流翼板9，相對(duì)垂直于其中心線平面所形成的傾角大于30度，每個(gè)螺旋導(dǎo)流板之間及每個(gè)導(dǎo)流翼板之間在其平面園內(nèi)的投影重疊其板長(zhǎng)度的30％-50％。
4.按照權(quán)利要求1和2所述的除塵器，其特征是自動(dòng)配劑器的分流錐7的中部開(kāi)有進(jìn)液孔15，下錐14的中部開(kāi)有溢液孔16。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐煙氣凈化除塵器。該除塵器包括撲集裝置、自動(dòng)配劑器、分離室、凈氣室、集污斗及支架所構(gòu)成。煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入經(jīng)撲集裝置下部的螺旋導(dǎo)流板及凈氣室進(jìn)風(fēng)口的導(dǎo)流翼板兩級(jí)導(dǎo)流作用,加強(qiáng)了氣流的旋轉(zhuǎn)速度,使氣、液、固三相流的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度不同分布,利于煙塵微粒表面氣膜沖破,增大了對(duì)二氧化硫、氮氧化物等有害氣體吸收的推動(dòng)力,該除塵器自動(dòng)配劑器中的脫硫藥劑溢出量隨除塵器通過(guò)風(fēng)量的大小自行調(diào)整。該除塵器霧化好,氣相傳質(zhì)速率高,除霧脫水效果好,特別適用于各型燃煤工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐的煙氣除塵、脫硫和凈化氣體狀態(tài)污染物。
文檔編號(hào)B01D53/48GK2402387SQ9924878
公開(kāi)日2000年10月25日 申請(qǐng)日期1999年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月20日
發(fā)明者龐金輝, 李澤普 申請(qǐng)人:龐金輝