專利名稱：混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混合裝置，特別是涉及用于通過拉伸變形使多種聚合物混合和均化的配混裝置。
當(dāng)生產(chǎn)聚合物混合料時(shí)，其各種成分，例如不同的聚合物、填料、添加劑等，應(yīng)該加以均勻地混合以便得到盡可能均質(zhì)的混合料。這種均勻地混合是通過將各成分在連續(xù)配混機(jī)或分批配混機(jī)中配混而成，連續(xù)配混機(jī)可以擠出機(jī)為例，它可以是雙螺桿型中的單螺桿。當(dāng)混合料中包含兩個(gè)或更多個(gè)不同的聚合物時(shí)，應(yīng)該將它們相互充分地混合以使它們理想地形成完全均質(zhì)的聚合物共混料。為此，將各聚合物經(jīng)外來加熱或不加熱混合以便使它們?nèi)廴诓⑥D(zhuǎn)變?yōu)橐后w，并且各液體聚合物以足夠高的剪切速率混合。
雖然配混聚合物混合料的常規(guī)方式在很多情況下導(dǎo)致滿意的結(jié)果，但當(dāng)配混多狀態(tài)的聚合物混合料，尤其是配混包含低分子量乙烯聚合物和高分子乙烯聚合物的多狀態(tài)聚合物混合料時(shí)卻遇到了一些問題。由此，當(dāng)配混例如用于管材的聚合物混合料時(shí)，在配混好的材料中產(chǎn)生所謂“白斑”。這些白斑的尺寸約為10～50μm并且由沒有被充分配混在混合料中的那些高分子量聚合物粒子構(gòu)成。除有損于外觀外這些白斑會(huì)對(duì)混合料的強(qiáng)度有不利的影響。此外，當(dāng)配混例如用于生產(chǎn)薄膜的聚合物混合料時(shí)，經(jīng)常產(chǎn)生尺寸約為0.01～1mm的凝粒。這些凝粒在制成的薄膜中表現(xiàn)為受損外觀的不同質(zhì)性并且由沒有被充分配混在混合料中的那些高分子量聚合物粒子構(gòu)成。
上述白斑和凝粒是聚合物工業(yè)中的一個(gè)嚴(yán)重問題并且該問題的解決將意味著采用其他優(yōu)越的多狀態(tài)聚合物混合料的障礙就被排除。
人們已試圖通過對(duì)聚合物混合料施加大量變形能來解決關(guān)于凝粒和白斑的問題。通常，這是通過在高溫下以高的剪切速率配混聚合物混合料達(dá)到的。然而，這樣過量的能量輸入常常導(dǎo)致聚合物的降解，當(dāng)聚合物混合料包含粘度差很大的各聚合物材料時(shí)尤其如此。對(duì)于包含粘度差很大的各聚合物的聚合物混合料，已經(jīng)證實(shí)通過施加拉伸變形進(jìn)行混合比通過純剪切變形進(jìn)行混合更為有效和有利。
通過施加按本發(fā)明的拉伸變形進(jìn)行混合也稱為“分散混合”而與常規(guī)的“分配混合”不同。雖然分配混合的目的在于達(dá)到均勻的濃度，例如通過盡可能多次地分裂材料流，但分散混合的目的在于通過施加高剪切力和高拉伸力分解一個(gè)物相以便得到材料流的各組分的共混料。這樣得到的共混料沒有肉眼可見的不均質(zhì)性(凝粒)，但并不一定滿足均勻的濃度的要求。分散混合主要用在當(dāng)待混合的兩相的粘度間的比值高于10∶1的情況下。
作為用于通過拉伸變形混合象聚合物混合料那樣的粘性液體的裝置的一個(gè)實(shí)例可以提及Xuan等人的專利US-A-5451106，其內(nèi)容在此引入作為參考。該專利公開了一種混合機(jī)，它具有一豎立的圓筒形殼體，殼體內(nèi)封裝一下模頭件和一可調(diào)的上模頭件。相對(duì)的環(huán)狀同心的模頭件突起部限定了各交替的同心縫口和腔。設(shè)在殼體側(cè)壁上的入口可使液體聚合物輸入裝置內(nèi)通過各模頭間的縫口和腔，在那里聚合物受到拉伸變形，最后聚合物通過中心底部出口排出。
按照US-A-5451106的裝置具有若干缺點(diǎn)。例如，將入口設(shè)在殼體的側(cè)壁和將出口設(shè)在殼體的底部導(dǎo)致材料在裝置中不均勻的分布，這因?yàn)樵诨旌锨恢械膲毫Σ疃a(chǎn)生磨損問題。這樣的入口和出口設(shè)置還使其難以將混合裝置以簡(jiǎn)單的方式連接到現(xiàn)有的配混設(shè)備上。此外，如果要保持裝置的外徑在允許的限度內(nèi)，則具有同心突出部的各圓形模頭的幾何形狀限制了同心突起部的數(shù)目，從而限制了拉伸變形。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種混合裝置，它可以減輕或消除上述那類現(xiàn)有技術(shù)的裝置中的缺點(diǎn)。因此本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種供材料均勻分布并易于連接到現(xiàn)有配混設(shè)備上或與之成一整體的裝置。本發(fā)明另一個(gè)目的是提供一種可以包括大量交替的縫口和腔以便增強(qiáng)拉伸變形而不使裝置外徑過大的裝置。
上述各目的通過提供一種具有殼體和芯桿的聚合物混合裝置來達(dá)到，其中在殼體與芯桿之間限定一圓錐形混合空間，該混合空間通過各周向突起部分成交替有腔的各縫口，該突起部被設(shè)置在芯桿上和/或殼體的內(nèi)壁上。
這樣，本發(fā)明提供一種用于通過拉伸變形使各聚合物混合和均化的裝置，它具有一具有入口和出口的殼體；該殼體具有限定腔室的內(nèi)壁，腔室與入口和出口連通；一芯桿，設(shè)置在腔室內(nèi)并在芯桿與腔室壁之間限定一混合空間；該混合空間被各突起部分為若干縫口和腔；其特征在于所述腔室和芯桿繞公共軸線同心地設(shè)置并且都是成向出口方向逐漸變細(xì)的圓錐形；而且為了達(dá)到拉伸變形，將各突起部在芯桿和腔室壁其中至少一個(gè)上周向設(shè)置成連續(xù)環(huán)狀凸緣，其留有的縫隙在約0.5mm至約10mm的范圍內(nèi)，縫隙的寬度在0至5mm的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的這些和其他的優(yōu)點(diǎn)以及特征由以下說明和附屬權(quán)利要求將顯而易見。
裝置的芯桿或殼體可以是靜止的或設(shè)置成可轉(zhuǎn)動(dòng)或擺動(dòng)。因此，設(shè)置在殼體腔室內(nèi)的芯桿可以是靜止的，即不轉(zhuǎn)動(dòng)，或借助電機(jī)可轉(zhuǎn)動(dòng)的。目前優(yōu)選的是芯桿(和殼體)是靜止的，特別是因?yàn)檫@帶來比較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。
為了在本發(fā)明混合裝置內(nèi)的處理過程中使聚合物達(dá)到一適當(dāng)?shù)睦熳冃?，縫口亦即縫隙的高度應(yīng)該具有適當(dāng)?shù)闹担撝堤幱趶募s0.5mm至約10mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選的從約0.5mm至約5mm，而最優(yōu)選的從約1mm至3mm。在所述優(yōu)選的總范圍內(nèi)，最佳縫隙值取決于若干參數(shù)，例如待處理的聚合物類型、聚合物流動(dòng)性和裝置的總體幾何形狀。為了使混合裝置適用于特殊類型的聚合物和聚合物流動(dòng)性，優(yōu)選將縫隙制成可調(diào)的以便得到在所述優(yōu)選范圍內(nèi)的縫隙。這樣的縫隙調(diào)整可以通過使芯桿和環(huán)繞的腔室壁之間可相互相對(duì)調(diào)整的若干不同的方式來得到。一個(gè)適當(dāng)?shù)姆绞绞鞘剐緱U和/或環(huán)繞的腔室壁可相互相向或背向地軸向調(diào)整。另一適當(dāng)?shù)姆绞绞鞘骨皇冶诳上蛑捅畴x芯桿的方向徑向調(diào)整。
交替的縫口和腔的數(shù)目是重要的，因?yàn)槔熳冃位蚋骶酆衔锏幕旌贤ǔＴ诳p口和腔的數(shù)目越大時(shí)越有效。本發(fā)明另一特別的優(yōu)點(diǎn)是突起部的數(shù)目，因而縫口和腔的數(shù)目與例如上述US-A-5451106的裝置相比可以增多。雖然沒有理論上限，縫口數(shù)目的實(shí)際上限約為40～50。另一方面，該數(shù)目不應(yīng)過少，因?yàn)檫@會(huì)減小可能得到的拉伸變形量。按照本發(fā)明的裝置應(yīng)該包括至少一個(gè)，優(yōu)選至少兩個(gè)縫口。更優(yōu)選地，裝置包括約2～20個(gè)縫口，而更加優(yōu)選地，包括約5～10個(gè)縫口。
在本發(fā)明上限定縫口的突起部可以設(shè)置在芯桿和環(huán)繞芯桿的腔室壁其中的一個(gè)或兩個(gè)上。當(dāng)突起部設(shè)置在芯桿和腔室壁兩者上時(shí)，將它們優(yōu)選為相互位于對(duì)面以便將縫口限定在各相對(duì)的突起部之間。
限定縫口的突起部都具有傾斜的側(cè)表面以便使突起部的截面基本上是錐形的或截頭錐形的，這取決于縫隙的寬度。具有基本上錐形或截頭錐形的截面的突起部可以用各種方式來設(shè)計(jì)。因此它可以具有尖頂或圓頂，或它可以具有或多或少延伸的例如平頂，平頂為縫隙提供一定的寬度。突起部的傾斜側(cè)表面也可以是平面的或曲面的，例如凸面的或凹面的。這樣，突起部的上游表面可以是凸面而突起部的下游側(cè)面可以是凹面?？p隙的寬度處于0至約5mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選的為0至約3mm。突起部的傾斜側(cè)表面與垂直于縫隙的橫截平面之間所夾的角度優(yōu)選約為60°+/-15°。突起部的高度可以大大地不同，但優(yōu)選的是將突起部的高度選成使在腔高度，即在兩突起部間的兩平行腔表面之間的距離，與縫隙之間的比值處于從約5∶1至約25∶1的范圍內(nèi)。此外，本發(fā)明的突起部被周向地設(shè)置在芯桿和/或腔室壁上以使各突出部在芯桿和/或腔室壁上形成連續(xù)環(huán)狀凸緣。
將要在本發(fā)明裝置中處理的聚合物材料以基本上熔融的狀態(tài)輸入裝置的入口。為使聚合物材料成為基本上熔融狀態(tài)，將它放在象擠出機(jī)那樣的熔融和供料設(shè)備中加以處理，擠出機(jī)產(chǎn)生用于熔融和輸送聚合物材料的熱和壓力。由擠出機(jī)將基本上熔融的聚合物材料輸送到本發(fā)明的混合裝置中。用于熔融聚合物材料的擠出機(jī)可以是常規(guī)型的擠出機(jī)，例如單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)。擠出機(jī)的出口連接于本發(fā)明混合裝置的入口以便由擠出機(jī)向混合裝置輸送聚合物材料。如上所述，目前優(yōu)選的是裝置的芯桿是靜止的，但是如果為了任何理由應(yīng)該要求使芯桿可轉(zhuǎn)動(dòng)，那么這可以通過將芯桿連接于擠出機(jī)的螺桿來得到，因?yàn)轵?qū)動(dòng)擠出機(jī)螺桿的電機(jī)也驅(qū)動(dòng)了混合裝置的芯桿。
已在本發(fā)明混合裝置中處理過的聚合物材料通過裝置的出口輸出供按原樣使用或用于使用前的進(jìn)一步處理。這種進(jìn)一步的處理可以包括加進(jìn)添加劑，如著色劑和穩(wěn)定劑，如抗氧化劑和紫外穩(wěn)定劑等以及使材料均化和細(xì)?；?。這種處理可以在象單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)那樣的常規(guī)的混合或均化的設(shè)備中進(jìn)行。適當(dāng)?shù)氖?，將聚合物材料由混合裝置的出口輸入均化擠出機(jī)的入口端并且當(dāng)脫離擠出機(jī)時(shí)將均化好的聚合物在切粒機(jī)中粉碎成細(xì)粒。
如果本發(fā)明混合裝置既要連接于熔融擠出機(jī)又要連接于均化擠出機(jī)，則這些擠出機(jī)可以被分別驅(qū)動(dòng)或具有一共用的驅(qū)動(dòng)源。在后一情況下將熔融擠出機(jī)、混合裝置和均化擠出機(jī)優(yōu)選沿一公共軸線設(shè)置并且連接成使驅(qū)動(dòng)熔融擠出機(jī)的電機(jī)也驅(qū)動(dòng)混合裝置和均化擠出機(jī)。
本發(fā)明現(xiàn)在將參照附圖予以進(jìn)一步地描述，附圖中

圖1為本發(fā)明混合裝置的剖視圖；圖2為圖1中混合裝置的芯桿的側(cè)視圖；圖3為一設(shè)備的示意圖，它包括一臺(tái)熔融擠出機(jī)、一臺(tái)本發(fā)明的混合裝置、一臺(tái)均化擠出機(jī)和一臺(tái)切粒機(jī)；圖4為一個(gè)實(shí)施方案的示意剖視圖，該實(shí)施方案包括設(shè)有一個(gè)閘閥的和分別連接于雙螺桿熔融和均化擠出機(jī)的雙芯桿裝置；圖5為沿圖4中線I-I截取的剖面。
發(fā)明詳述如圖1中所示，本發(fā)明混合裝置包括一具有入口2和出口3的殼體1。殼體的內(nèi)壁4限定一個(gè)與入口2和出口3連通的腔室5。在腔室5內(nèi)部設(shè)置一芯桿6。腔室5和芯桿6都是成向著出口3逐漸變細(xì)的圓錐形并且將芯桿6腔室5繞一公共軸線同心地設(shè)置。芯桿6的尺寸稍小于腔室5的以便在芯桿與腔室之間限定一混合空間7。如圖1和2中所示，芯桿在其表面上具有周向的突起部或凸緣8。這些突起部8將混合空間分成若干個(gè)縫口9和腔10。在圖1和2的實(shí)施方案只有芯桿6設(shè)有突起部8，但正如先前所述，在芯桿6和腔室壁4其中一個(gè)或兩個(gè)上設(shè)置突起部都屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。如果芯桿6和腔室壁4都設(shè)有突起部8，則將這些突起部?jī)?yōu)選為相互面對(duì)面地設(shè)置以便各突起部的頂端限定各縫口并且在各突起部之間的區(qū)域限定各腔。雖然不算是優(yōu)選的，以交錯(cuò)的方式設(shè)置各突起部也是可能的，亦即將芯桿上的突起部設(shè)在腔室壁各突起部之間。
如圖1中所示，殼體1在其出口端設(shè)有帶?？?2的模板11，混合好的聚合物材料通過?？?2輸送。為了將芯桿6安裝在殼體1的內(nèi)部并且將縫隙，亦即一突起部8的頂端與對(duì)面的腔室壁4之間的距離，調(diào)整到一適當(dāng)?shù)闹?，芯桿和腔室壁是可以相互相對(duì)移動(dòng)的，特別是芯桿是通過分別在芯桿和腔室壁上的螺紋13、14被擰在殼體中的。
在混合裝置的入口端芯桿具有入口15用以將待處理的聚合物材料輸入混合裝置。該入口15經(jīng)由四個(gè)輸送通道16與混合空間7連通，圖1中只示出兩個(gè)輸送通道16。
在圖1和2中所示的實(shí)施方案中芯桿6是靜止的，亦即它是不能轉(zhuǎn)動(dòng)的。然而，可轉(zhuǎn)動(dòng)的芯桿也是在本發(fā)明的范圍內(nèi)。這可以通過將芯桿安裝在與軸線A共同延伸的軸(未示出)上并且用一軸承(未示出)代替螺紋13和14來達(dá)到。這個(gè)軸承應(yīng)該屬于能使芯桿與殼體之間可相對(duì)軸向移動(dòng)的那種類型以便可以調(diào)整縫隙?；蛘?，縫隙的調(diào)整可以通過使殼體的腔室壁可向著或背離芯桿方向徑向移動(dòng)(圖1中未示出)來得到。
如圖3中示意圖所示，本發(fā)明混合裝置是包括一臺(tái)熔融擠出機(jī)17、一臺(tái)均化擠出機(jī)18和一臺(tái)切粒機(jī)19的配混設(shè)備中經(jīng)優(yōu)選的部分。擠出機(jī)17可以是單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)，它設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)螺桿的電機(jī)和用于供給待配混的聚合物材料的料斗21。熔融擠出機(jī)17可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的類型，因此勿需進(jìn)一步詳細(xì)描述擠出機(jī)17。本發(fā)明混合裝置連接于熔融擠出機(jī)17的出口端以便從擠出機(jī)17接收基本上熔融了的聚合物材料。混合裝置可以單獨(dú)地連接于一臺(tái)常規(guī)的熔融擠出機(jī)或可以設(shè)計(jì)成為熔融擠出機(jī)整體的一部分。在后一情況下芯桿6是可轉(zhuǎn)動(dòng)的并且固定在擠出機(jī)螺桿22的延長(zhǎng)部上，如圖3中所示意的?；旌涎b置的殼體1同樣可以構(gòu)成擠出機(jī)筒體23的延長(zhǎng)部并且可以設(shè)置溫控裝置(未示出)，例如用于循環(huán)熱交換流體的通道。為調(diào)整縫隙9殼體1的腔室壁4可以軸向移動(dòng)，如箭頭24所示。聚合物材料由混合裝置通過出口3排出并輸入后面的均化擠出機(jī)18。這種屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員已知類型的均化擠出機(jī)作為由電機(jī)25驅(qū)動(dòng)的雙螺桿擠出機(jī)示意地示于圖3中。通過料斗26可以加進(jìn)各種添加劑，如著色劑等。然后，聚合物材料和各種添加劑通過由圖3中所示的擠出機(jī)18的雙螺桿27、28進(jìn)行的分散混合和分配混合而被均化。于是，均化好的聚合物材料被排入切粒機(jī)19中，切粒機(jī)19將聚合物材料粉碎成細(xì)粒。
另外，為設(shè)置圖3的配混設(shè)備的不算是優(yōu)選的另一方案是將熔融擠出機(jī)17、混合裝置、均化擠出機(jī)18和切粒機(jī)都排成一行，并且都用一共用電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
圖4和5示意地示出具有一臺(tái)雙螺桿熔融擠出機(jī)17、一臺(tái)其腔室壁29可徑向調(diào)整的雙芯桿混合裝置和一臺(tái)雙螺桿均化擠出機(jī)18的一個(gè)實(shí)施方案，其中各裝置相互排成一行并且安裝在由一共用電機(jī)(未示出)驅(qū)動(dòng)的共軸30上。在該實(shí)施方案中聚合物材料在擠出機(jī)17中至少被基本上熔融并且由它的螺桿螺紋31送入混合裝置，在混合裝置中聚合物材料受到拉伸變形以便消除凝粒和“白斑”。由混合裝置將聚合物材料排入均化擠出機(jī)18，在擠出機(jī)18中，類似于關(guān)于圖3所描述的，聚合物材料通過雙螺桿擠出機(jī)的螺紋32被均化。
如圖4和5中箭頭33所示，殼體的各腔室壁部分29通過未示出的裝置可象一閘閥一樣徑向移動(dòng)以便調(diào)整縫隙。不用并排設(shè)置的兩混合裝置，如圖4和5中所示那樣，也可以將兩個(gè)或更多個(gè)混合裝置相互前后串聯(lián)地設(shè)置。
以上參照某些優(yōu)選實(shí)施方案已對(duì)本發(fā)明的混合裝置作了描述，但應(yīng)該理解本發(fā)明并不限于那些并且在本發(fā)明由附屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)可以作出各種變型。本發(fā)明的裝置為混合聚合物材料和特別是為混合雙狀態(tài)或多狀態(tài)聚合物以及通過使聚合物材料受拉伸變形消除由它們引起的凝粒和“白斑”提供了一種簡(jiǎn)單而緊湊的裝置。本發(fā)明混合裝置是特別有利的，因?yàn)闉榱舜罅康睦熳冃嗡軌蛟谛〉捏w積上形成許多縫口和腔，亦即該裝置是很緊湊的，并且它還易于連接到現(xiàn)有的配混設(shè)備如擠出機(jī)上或?qū)⑵渑c新設(shè)計(jì)的配混設(shè)備合成一體。
權(quán)利要求
1.一種用于通過拉伸變形混合和均化多種聚合物的裝置，它具有一具有入口(2)和出口(3)的殼體(1)；該殼體具有限定一腔室(5)的內(nèi)壁(4)，腔室(5)與入口和出口連通；一芯桿，設(shè)置在腔室內(nèi)并在芯桿(6)與腔室壁(4)之間限定一混合空間(7)；該混合空間被各突起部(8)分為若干縫口(9)和腔(10)；其特征在于腔室(5)和芯桿(6)繞公共軸線(A)同心地設(shè)置并且都是成向出口方向逐漸變細(xì)的圓錐形；而且為了達(dá)到拉伸變形，將各突起部(8)在芯桿(6)和腔室壁(4)其中至少一個(gè)上周向設(shè)計(jì)成連續(xù)環(huán)狀凸緣，其留有的縫隙在約0.5mm至約10mm的范圍內(nèi)，縫隙的寬度在0至約5mm的范圍內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于芯桿(6)是靜止的。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于為了調(diào)整縫隙(9)腔室壁(4)和芯桿(6)可相互相對(duì)地調(diào)整。
4.按照權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于芯桿(6)可向著和背離腔室壁(4)的方向軸向調(diào)整。
5.按照權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于腔室壁(4)可向著和背離芯桿(6)的方向軸向調(diào)整。
6.按照權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于腔室壁(4)可向著和背離芯桿(6)的方向徑向調(diào)整。
7.按照上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于混合空間(7)具有2～20個(gè)縫口(9)。
8.按照上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于裝置的入口(2)連接于熔融擠出機(jī)的出口。
9.按照權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于熔融擠出機(jī)(17)、入口(2)、芯桿(6)和裝置的出口(3)具有公共軸線(A)。
10.按照上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于裝置的出口(3)連接于均化擠出機(jī)(18)。
全文摘要
描述了一種用于通過拉伸變形配混多種聚合物的混合裝置。裝置具有帶入口(2)和出口(3)的殼體(1)。殼體具有限定腔室(5)的內(nèi)壁(4),腔室(5)與入口和出口連通。芯桿(6)設(shè)置在腔室內(nèi)并且在芯桿(6)與腔室壁(4)之間限定一混合空間(7)?；旌峡臻g(7)被突起部(8)分為若干個(gè)縫口(9)和腔(10)。該裝置的特征在于腔室(5)和芯桿(6)繞公共軸線(A)同心地設(shè)置并且都是成向出口方向逐漸變細(xì)的圓錐形,而且各突起部(8)周向設(shè)置在芯桿(6)和腔室壁(4)其中至少一個(gè)上,其留有的縫隙在約0.5mm至約10mm的范圍內(nèi),縫隙的寬度在0至約5mm的范圍內(nèi)。優(yōu)選地,為了調(diào)整縫隙腔室壁(4)和芯桿(6)可相互相對(duì)地調(diào)整。該混合裝置被優(yōu)選合并到配混設(shè)備中,該配混設(shè)備包括一臺(tái)熔融擠出機(jī)(17)、混合裝置、一臺(tái)均化擠出機(jī)(18)和一臺(tái)切粒機(jī)(19)。
文檔編號(hào)B01F3/08GK1307500SQ99808059
公開日2001年8月8日 申請(qǐng)日期1999年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月1日
發(fā)明者斯文·S·埃根, 呂納·尼高 申請(qǐng)人:博里利斯技術(shù)有限公司