一種對涂層過程中產(chǎn)生的有機(jī)物廢氣的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢氣的處理方法，具體是一種對涂層過程中產(chǎn)生的有機(jī)物廢氣的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]涂層生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)物廢氣，不僅含有包括如甲苯、二氯丙烷、二氯乙烷、甲醇、鄰氯甲苯等多種有機(jī)物，還存在水蒸氣和少量的固體或液體顆粒。由于在涂層生產(chǎn)線的整個(gè)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)一般在高溫狀態(tài)持續(xù)進(jìn)行，所以釋放出來的有機(jī)物廢氣高溫大約為60-90°C，有機(jī)物廢氣的排放量很大，而這大量的有機(jī)物廢氣中的有機(jī)物含量也是不可忽視的。很明顯，該有機(jī)物廢氣之中的有機(jī)物含量達(dá)不到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，從成本觀點(diǎn)看，優(yōu)選回收再利用。
[0003]目前，處理這些有機(jī)物廢氣的方法主要有兩種，一種是高溫加熱分解法，即把有機(jī)物廢氣流過高溫加熱裝置，使有機(jī)物分解燃燒成二氧化碳和水，該方法的缺點(diǎn)是:投資大，操作復(fù)雜，生產(chǎn)中不安全，設(shè)備故障易引起火災(zāi)、爆炸等事故，分解釋放出來的二氧化碳溫室氣體和未分解的有機(jī)溶劑會(huì)再次污染空氣；另一種方法是用活性炭吸附空氣中的有機(jī)物，這種方法的缺點(diǎn)是:活性炭的需求量很大，設(shè)備復(fù)雜，投資金額大，對有害氣體的吸附不完全，并且失效的活性炭的處理較麻煩。
[0004]因此，需要一種既能回收再利用有機(jī)物廢氣中的有機(jī)物，又能使有機(jī)物廢氣排放達(dá)到環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種對涂層過程中產(chǎn)生的有機(jī)物廢氣的處理方法，既能回收再利用有機(jī)物廢氣中的有機(jī)物，又能使有機(jī)物廢氣的排放達(dá)到環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種對涂層過程中產(chǎn)生的有機(jī)物廢氣的處理方法，步驟如下:
O收集有機(jī)物廢氣:將有機(jī)物廢氣通過風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管引入集氣器中；
2)過濾除塵:將集氣器中的有機(jī)物廢氣經(jīng)過導(dǎo)氣管引入到過濾器中進(jìn)行除固體顆粒和液體顆粒；
3)冷凝:將經(jīng)過過濾器過濾除塵的有機(jī)物廢氣由導(dǎo)氣管引入到冷凝器中，從冷凝器的頂部噴淋出經(jīng)冷凝器頂部的凈化器凈化的冷卻液，有機(jī)物廢氣中的有機(jī)物經(jīng)冷卻后由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，并與冷卻液混合，由冷凝器底部的引流管流入分離器中，而有機(jī)物廢氣中的不凝氣則通過冷凝器頂部的導(dǎo)氣管流入吸附器后，再排入大氣中；
4)分離:分離器中的混合液體經(jīng)靜置分層，上層為有機(jī)物，下層為冷卻液，有機(jī)物通過分離器中上部的有機(jī)物出口流入有機(jī)物貯存器中，冷卻液通過分離器底部的冷卻液出口流入冷卻液貯存器中；
5)冷卻回流:冷卻液貯存器中的冷卻液經(jīng)降溫冷卻后，通過泵回流到步驟2)的冷凝器頂部的凈化器中，實(shí)現(xiàn)冷卻液的循環(huán)使用。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟I)中的有機(jī)物廢氣包括甲苯、二氯丙烷、二氯乙烷、甲醇、鄰氯甲苯、水蒸氣、固體顆粒和液體顆粒。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟3)中，凈化器為細(xì)砂和活性炭凈化裝置，冷卻液為冷水或冷鹽水，吸附器為活性炭吸附器。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過頂部噴淋方式增大了冷卻液與有機(jī)物廢氣的接觸面積，冷卻效果好，并且使液化后的有機(jī)物與冷卻液混合，充分地吸收了有機(jī)物廢氣中的有機(jī)物。
[0010]本發(fā)明操作簡單易行，安全可靠，有機(jī)物廢氣中的有機(jī)物氣體吸收處理完全，廢氣排放達(dá)標(biāo)，不僅避免了環(huán)境的污染，還實(shí)現(xiàn)了有機(jī)物和冷卻液的回收再利用，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0011]圖1是一種對涂層過程中產(chǎn)生的有機(jī)物廢氣的處理方法的操作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種對涂層過程中產(chǎn)生的有機(jī)物廢氣的處理方法，步驟如下:
O收集有機(jī)物廢氣:將有機(jī)物廢氣通過風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管引入集氣器中；
2)過濾除塵:將集氣器中的有機(jī)物廢氣經(jīng)過導(dǎo)氣管引入到過濾器中進(jìn)行除固體顆粒和液體顆粒；
3)冷凝:將經(jīng)過過濾器過濾除塵的有機(jī)物廢氣由導(dǎo)氣管引入到冷凝器中，從冷凝器的頂部噴淋出經(jīng)冷凝器頂部的凈化器凈化的冷卻液，有機(jī)物廢氣中的有機(jī)物經(jīng)冷卻后由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，并與冷卻液混合，由冷凝器底部的引流管流入分離器中，而有機(jī)物廢氣中的不凝氣則通過冷凝器頂部的導(dǎo)氣管流入吸附器后，再排入大氣中；
4)分離:分離器中的混合液體經(jīng)靜置分層，上層為有機(jī)物，下層為冷卻液，有機(jī)物通過分離器中上部的有機(jī)物出口流入有機(jī)物貯存器中，冷卻液通過分離器底部的冷卻液出口流入冷卻液貯存器中；
5)冷卻回流:冷卻液貯存器中的冷卻液經(jīng)降溫冷卻后，通過泵回流到步驟2)的冷凝器頂部的凈化器中，實(shí)現(xiàn)冷卻液的循環(huán)使用。
[0014]所述步驟I)中的有機(jī)物廢氣包括甲苯、二氯丙烷、二氯乙烷、甲醇、鄰氯甲苯、水蒸氣、固體顆粒和液體顆粒。所述步驟3)中，凈化器為細(xì)砂和活性炭凈化裝置，冷卻液為冷水或冷鹽水，吸附器為活性炭吸附器。
[0015]本發(fā)明通過頂部噴淋方式增大了冷卻液與有機(jī)物廢氣的接觸面積，冷卻效果好，并且使液化后的有機(jī)物與冷卻液混合，充分地吸收了有機(jī)物廢氣中的有機(jī)物。
[0016]本發(fā)明操作簡單易行，安全可靠，有機(jī)物廢氣中的有機(jī)物氣體吸收處理完全，廢氣排放達(dá)標(biāo)，不僅避免了環(huán)境的污染，還實(shí)現(xiàn)了有機(jī)物和冷卻液的回收再利用，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0017]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對涂層過程中產(chǎn)生的有機(jī)物廢氣的處理方法，其特征在于，步驟如下: O收集有機(jī)物廢氣:將有機(jī)物廢氣通過風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管引入集氣器中； 2)過濾除塵:將集氣器中的有機(jī)物廢氣經(jīng)過導(dǎo)氣管引入到過濾器中進(jìn)行除固體顆粒和液體顆粒； 3)冷凝:將經(jīng)過過濾器過濾除塵的有機(jī)物廢氣由導(dǎo)氣管引入到冷凝器中，從冷凝器的頂部噴淋出經(jīng)冷凝器頂部的凈化器凈化的冷卻液，有機(jī)物廢氣中的有機(jī)物經(jīng)冷卻后由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，并與冷卻液混合，由冷凝器底部的引流管流入分離器中，而有機(jī)物廢氣中的不凝氣則通過冷凝器頂部的導(dǎo)氣管流入吸附器后，再排入大氣中； 4)分離:分離器中的混合液體經(jīng)靜置分層，上層為有機(jī)物，下層為冷卻液，有機(jī)物通過分離器中上部的有機(jī)物出口流入有機(jī)物貯存器中，冷卻液通過分離器底部的冷卻液出口流入冷卻液貯存器中； 5)冷卻回流:冷卻液貯存器中的冷卻液經(jīng)降溫冷卻后，通過泵回流到步驟2)的冷凝器頂部的凈化器中，實(shí)現(xiàn)冷卻液的循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對涂層過程中產(chǎn)生的有機(jī)物廢氣的處理方法，其特征在于，所述步驟I)中的有機(jī)物廢氣包括甲苯、二氯丙燒、二氯乙燒、甲醇、鄰氯甲苯、水蒸氣、固體顆粒和液體顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對涂層過程中產(chǎn)生的有機(jī)物廢氣的處理方法，其特征在于，所述步驟3)中，凈化器為細(xì)砂和活性炭凈化裝置，冷卻液為冷水或冷鹽水，吸附器為活性炭吸附器。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種對涂層過程中產(chǎn)生的有機(jī)物廢氣的處理方法。本發(fā)明方法通過收集有機(jī)物廢氣、過濾除塵、冷凝、分離、冷卻回流實(shí)現(xiàn)有機(jī)物和冷卻液的回收。本發(fā)明操作簡單易行，安全可靠，通過頂部噴淋方式增大了冷卻液與有機(jī)物廢氣的接觸面積，冷卻效果好，并且使液化后的有機(jī)物與冷卻液混合，充分吸收了有機(jī)物廢氣中的有機(jī)物，進(jìn)一步通過吸附器對廢氣的吸附使之排放達(dá)標(biāo)，不僅避免了環(huán)境的污染，還實(shí)現(xiàn)了有機(jī)物和冷卻液的回收再利用，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B01D53-02, B01D5-00
【公開號】CN104524803
【申請?zhí)枴緾N201410850107
【發(fā)明人】張慧波
【申請人】寧波職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月30日