一種快速式索式提取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種快速式索式提取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]索氏提取裝置廣泛用于物料中各種化合物的提取和含量測定，在實(shí)際操作過程中，一般是將蒸發(fā)瓶中的溶劑加熱蒸發(fā)，然后冷凝成液體再浸提物料。但在實(shí)際應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的索氏提取器普遍存在浸出進(jìn)程較慢、效率不高的缺陷，抽提時間一般都長達(dá)4個小時以上，其中主要原因是溶劑蒸汽冷凝的效率較低，以致限制了溶劑的循環(huán)流量，導(dǎo)致浸出效率和速度的降低。
[0003]因此，如果設(shè)計一種改進(jìn)的索氏提取裝置，能大幅度提高溶劑蒸汽冷凝的效率，就能顯著提高索氏提取器浸提的效率，降低實(shí)驗操作時間和勞動強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是針對現(xiàn)有索式提取器存在的不足，提供一種快速式索式提取裝置，能大幅度提高溶劑蒸汽冷凝的效率，降低實(shí)驗操作時間和勞動強(qiáng)度。
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種快速式索式提取裝置，包括冷凝器、索式提取器和蒸發(fā)瓶且依次連接，其特征在于:冷凝器為紫銅或鋁制作的夾套結(jié)構(gòu)，外有夾套通冷卻水，夾套設(shè)有冷卻水進(jìn)口和出口，內(nèi)有紫銅或鋁翅片且其中填充滿紫銅或鋁金屬填料，冷凝器設(shè)有排空管。
[0006]所述冷凝器、索氏提取器和蒸發(fā)瓶均有磨口作為接口，實(shí)現(xiàn)冷凝器、索氏提取器和蒸發(fā)瓶的無泄漏連接。
[0007]所述冷卻水進(jìn)口設(shè)有冷卻水控制閥。
[0008]所述金屬填料的形狀為布爾環(huán)或拉西環(huán)或馬鞍環(huán)，表面積較大。
[0009]普通索氏提取器由于玻璃熱導(dǎo)率低，所以為了保證使用要求一般都設(shè)置較大的換熱冷凝面積、使用較大冷卻水流量，所以冷凝器一般都較大但冷凝效率依然都較低。
[0010]本發(fā)明的冷凝器以紫銅或鋁等導(dǎo)熱性極好的金屬材料制作，冷凝器夾套層內(nèi)通入冷卻水，內(nèi)層有翅片且其中填充滿銅鋁等金屬填料，銅、鋁導(dǎo)熱性極佳又有很大的填料表面積和導(dǎo)熱接觸面積，所以工作時能獲得極高的傳熱冷凝效率。
[0011]工作時冷卻水控制閥控制導(dǎo)入冷卻水，進(jìn)入夾套換熱后由冷卻水出口排出，與溶劑蒸汽形成逆流冷凝，由于整個冷凝器及填料都是銅或鋁制成，導(dǎo)熱性極好，所以冷卻水和金屬表面總對流傳熱系數(shù)也很高，填料為小顆粒的金屬填料(如布爾環(huán)、拉西環(huán)、馬鞍環(huán))，填充后有很密集的溶劑蒸汽流道與很大的換熱冷凝面積，導(dǎo)熱接觸面積也很大，所以能高效導(dǎo)熱冷凝溶劑蒸汽，實(shí)現(xiàn)大流量溶劑循環(huán)，提高浸出節(jié)奏和浸出效率。
[0012]與現(xiàn)有的索式提取器相比，本發(fā)明的有益效果在于:
技術(shù)方案簡潔可靠、易于實(shí)現(xiàn)，以導(dǎo)熱性極好的銅鋁制作，獲得盡可能大的換熱對流傳熱系數(shù)；內(nèi)翅片與填料的結(jié)構(gòu)方式具有很大的接觸導(dǎo)熱面積，同時有很大的溶劑蒸汽冷凝面積，使冷凝效率極高，大大提高了提取效率，并節(jié)省了提取時間和降低了能耗，具備較強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用價值。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是冷凝器的A-A截面圖。
[0015]圖中各標(biāo)號表不:
1、冷凝器；2、排空口 ；3、冷卻水控制閥；4、冷卻水出口 ；5、夾套；6、金屬填料；7、索式提取器；20、翅片。
【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步具體說明。
[0017]如圖1和圖2所示快速式索式提取裝置，包括冷凝器1、索式提取器7和蒸發(fā)瓶且依次連接，冷凝器I為紫銅或鋁制作的夾套結(jié)構(gòu)，外有夾套5通冷卻水，夾套5設(shè)有冷卻水進(jìn)口 4和出口，內(nèi)有紫銅或鋁翅片20且其中填充滿紫銅或鋁金屬填料6，冷凝器I設(shè)有排空管2。
[0018]所述冷凝器1、索氏提取器7和蒸發(fā)瓶均有磨口作為接口，實(shí)現(xiàn)冷凝器1、索氏提取器7和蒸發(fā)瓶的無泄漏連接。
[0019]所述冷卻水進(jìn)口設(shè)有冷卻水控制閥3。
[0020]所述金屬填料6的形狀為布爾環(huán)或拉西環(huán)或馬鞍環(huán)，表面積較大。
[0021]普通索氏提取器由于玻璃熱導(dǎo)率低，所以為了保證使用要求一般都設(shè)置較大的換熱冷凝面積、使用較大冷卻水流量，所以冷凝器一般都較大但冷凝效率依然都較低。
[0022]本發(fā)明的冷凝器I以紫銅或鋁等導(dǎo)熱性極好的金屬材料制作，冷凝器夾套層5內(nèi)通入冷卻水，內(nèi)層有翅片20且其中填充滿銅鋁等金屬填料6，銅、鋁導(dǎo)熱性極佳又有很大的填料表面積和導(dǎo)熱接觸面積，所以工作時能獲得極高的傳熱冷凝效率。
[0023]工作時冷卻水控制閥3控制導(dǎo)入冷卻水，進(jìn)入夾套5換熱后由冷卻水出口 4排出，與溶劑蒸汽形成逆流冷凝，由于整個冷凝器I及填料都是銅或鋁制成，導(dǎo)熱性極好，所以冷卻水和金屬表面總對流傳熱系數(shù)也很高，填料6為小顆粒的金屬填料(如布爾環(huán)、拉西環(huán)、馬鞍環(huán))，填充后有很密集的溶劑蒸汽流道與很大的換熱冷凝面積，導(dǎo)熱接觸面積也很大，所以能高效導(dǎo)熱冷凝溶劑蒸汽，實(shí)現(xiàn)大流量溶劑循環(huán)，提高浸出節(jié)奏和浸出效率。
[0024]上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種快速式索式提取裝置，包括冷凝器、索式提取器和蒸發(fā)瓶且依次連接，其特征在于:冷凝器為紫銅或鋁制作的夾套結(jié)構(gòu)，外有夾套通冷卻水，夾套設(shè)有冷卻水進(jìn)口和出口，內(nèi)有紫銅或鋁翅片且其中填充滿紫銅或鋁金屬填料，冷凝器設(shè)有排空管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速式索式提取裝置，其特征在于:所述冷凝器、索氏提取器和蒸發(fā)瓶均有磨口作為接口，實(shí)現(xiàn)冷凝器、索氏提取器和蒸發(fā)瓶的無泄漏連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速式索式提取裝置，其特征在于:所述冷卻水進(jìn)口設(shè)有冷卻水控制閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速式索式提取裝置，其特征在于:所述金屬填料的形狀為布爾環(huán)或拉西環(huán)或馬鞍環(huán)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快速式索式提取裝置，包括冷凝器、索式提取器和蒸發(fā)瓶且依次連接，冷凝器為紫銅或鋁制作的夾套結(jié)構(gòu)，外有夾套通冷卻水，夾套設(shè)有冷卻水進(jìn)口和出口，內(nèi)有紫銅或鋁翅片且其中填充滿紫銅或鋁金屬填料，冷凝器設(shè)有排空管。本發(fā)明技術(shù)方案簡潔可靠、易于實(shí)現(xiàn)，以導(dǎo)熱性極好的銅鋁制作，獲得盡可能大的換熱對流傳熱系數(shù)；內(nèi)翅片與填料的結(jié)構(gòu)方式具有很大的接觸導(dǎo)熱面積，同時有很大的溶劑蒸汽冷凝面積，使冷凝效率極高，大大提高了提取效率，并節(jié)省了提取時間和降低了能耗，具備較強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用價值。
【IPC分類】B01D11-02
【公開號】CN104524811
【申請?zhí)枴緾N201510012353
【發(fā)明人】魏華, 王朝勇, 李貴, 劉艷豐, 黃忠海, 鄧文杰, 封朝亮, 余斌, 銀永忠
【申請人】吉首大學(xué)
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月12日