一種油水分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油水分離裝置領(lǐng)域，尤其涉及用于分離織物染整過程中產(chǎn)生的水和廢油的油水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]織物在染整過程中會產(chǎn)生大量的水和廢油的混合物，直接排放會造成嚴(yán)重的污染，因此需要通過油水分離器將水和廢油進(jìn)行分離，現(xiàn)有的油水分離器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種油水分離器，該油水分離器能夠?qū)⑺陀陀行Х蛛x，并將分離出來的水循環(huán)使用，降低處理成本，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明提供的油水分離器包括降溫裝置、油水循環(huán)管、噴淋裝置和油水分離槽；
所述降溫裝置包括若干疊放設(shè)置的降溫層，降溫層包括底板和設(shè)置于底板兩側(cè)的擋邊，這些降溫層的底板與水平面平行，相鄰的降溫層之間有間隔，位于下方的降溫層的兩塊擋邊之間的距離大于位于上方的降溫層的兩塊檔邊之間的距離，以使降溫裝置形成階梯狀；
所述油水分離槽沿其長度方向依次設(shè)置有油水靜置腔、儲油腔和油水分離腔，所述降溫裝置位于油水分離腔的上方；儲油腔與所述油水靜置腔之間設(shè)置有分隔儲油腔與油水靜置腔的第一側(cè)板，儲油腔與所述油水分離腔之間設(shè)置有分隔儲油腔和油水分離腔的第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板向下延伸至油水分離槽的中段位置，且第一側(cè)板和第二側(cè)板的底端處設(shè)置有連接第一側(cè)板和第二側(cè)板的儲油腔底板；儲油腔的寬度與油水分離槽的寬度相同，儲油腔的深度小于油水分離槽的深度，油水靜置腔和油水分離腔通過儲油腔底板與油水分離槽底部之間的空間連通；所述第一側(cè)板上設(shè)置有濾網(wǎng)，所述第二側(cè)板固定連接有一塊傾斜板，所述傾斜板從第二側(cè)板的頂部往油水分離腔方向傾斜延伸，且傾斜板不與油水分離槽底部向接觸；
所述噴淋裝置包括殼體和安裝于殼體內(nèi)的噴淋頭；
所述油水循環(huán)管的入口端與所述油水分離槽連接，油水循環(huán)管與油水分離槽的連接處靠近油水分離槽底部，油水循環(huán)管穿過噴淋裝置的殼體，油水循環(huán)管的出口端位于所述降溫裝置的頂部；
所述油水分離槽的油水靜置腔處還設(shè)置有排水口和廢油排口，且排水口位于油水分離槽的底部，廢油排出口靠近油水分離槽的頂部。
[0005]其中，所述降溫層的檔邊呈長方形或者鋸齒形。
[0006]其中，所述降溫層的底板上設(shè)置有漏網(wǎng)。
[0007]其中，所述傾斜板的傾斜角度為45°?60°。
[0008]其中，所述第一側(cè)板的頂部距離所述油水分離槽底部的距離大于所述第二側(cè)板的頂部距離油水分離槽底部的距離。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的油水分離器的油水分離槽分為油水靜置腔、儲油腔和油水分離腔，水和廢油依次在油水分離腔、儲油腔和油水靜置腔中進(jìn)行分離，水逐漸沉入油水分離槽的底部，能夠?qū)⑺陀陀行Х蛛x；分離出來的水通過油水循環(huán)管從油水分離槽的底部輸送回降溫裝置的頂部，然后重新進(jìn)入降溫裝置和油水分離槽，繼續(xù)用于冷卻水和廢油的混合物，降低處理成本；另外，本發(fā)明提供的油水分離器結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明提供的油水分離器的機構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，以下列舉的實施例僅代表一種或幾種最佳實施方式，不應(yīng)該構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明提供的油水分離器包括降溫裝置、油水循環(huán)管1、噴淋裝置2和油水分離槽3。
[0013]降溫裝置包括若干疊放設(shè)置的降溫層4，降溫層4包括底板和設(shè)置于底板兩側(cè)的檔邊，這些降溫層的底板與水平面平行，相鄰的降溫層4之間有間隔，位于下方的降溫層4的兩塊檔邊之間的距離大于位于上方的降溫層4的兩塊檔邊之間的距離，以使降溫裝置形成階梯狀；其中，檔邊呈長方形或者鋸齒形，當(dāng)檔邊呈長方形時，降溫層4的底板上設(shè)置有漏網(wǎng)。
[0014]油水分離槽3沿其長度方向依次設(shè)置有油水靜置腔31、儲油腔33和油水分離腔32，降溫裝置位于油水分離腔32的上方，儲油腔33與油水靜置腔31之間設(shè)置有分隔儲油腔33與油水靜置腔31的第一側(cè)板331，儲油腔33與油水分離腔32之間設(shè)置有分隔儲油腔33和油水分離腔32的第二側(cè)板332，第一側(cè)板331和第二側(cè)板332向下延伸至油水分離槽3的中段位置，且第一側(cè)板331和第二側(cè)板332的底端處設(shè)置有連接第一側(cè)板331和第二側(cè)板332的儲油腔底板，第一側(cè)板331的頂部距離油水分離槽3底部的距離大于第二側(cè)板332的頂部距離油水分離槽3底部的距離；儲油腔33的寬度與油水分離槽3的寬度相同，儲油腔33的深度小于油水分離槽3的深度，油水靜置腔31和油水分離腔32通過儲油腔底板與油水分離槽3底部之間的空間連通；第一側(cè)板331上設(shè)置有濾網(wǎng)，第二側(cè)板332固定連接有一塊傾斜板333，傾斜板333從第二側(cè)板332的頂部往油水分離腔32方向傾斜延伸，且傾斜板333不與油水分離槽3底部向接觸，傾斜板333的傾斜角度為45°?60°。
[0015]噴淋裝置2包括殼體和安裝于殼體內(nèi)的噴淋頭。
[0016]油水循環(huán)管I的入口端與所述油水分離槽3連接，油水循環(huán)管I與油水分離槽3的連接處靠近油水分離槽I底部，油水循環(huán)管I穿過噴淋裝置2的殼體，油水循環(huán)管I的出口端位于降溫裝置的頂部。
[0017]油水分離槽3的油水靜置腔31處還設(shè)置有排水口和廢油排口，且排水口位于油水分離槽3的底部，廢油排出口靠近油水分離槽3的頂部。
[0018]本發(fā)明提供的油水分離器的工作過程如下:將織物在染整過程中產(chǎn)生的水和廢油的混合物倒入油水分離器的降溫裝置，使水和廢油的混合物從位于降溫裝置頂層的降溫層4開始，從降溫層4鋸齒形檔邊的鋸齒之間，或者降溫層4底板的漏網(wǎng)處，逐級的進(jìn)入下層的降溫層4。水和廢油的混合物從上層的降溫層4流入下層的降溫層4的過程中，水和廢油的混合物被上層的降溫層4側(cè)鋸齒形檔邊或者底板上的漏網(wǎng)分成很多細(xì)流，增大了水和廢油的混合物的表面積，有利于散熱。
[0019]水和廢油的混合物離開降溫裝置后，首先進(jìn)入油水分離槽3的油水分離腔32，由于廢油的密度比水的密度小，在靜置過程中，廢油會浮在水的上方，用一塊板將油水分離腔32內(nèi)的浮在上層的廢油推上傾斜板333，并推入儲油腔33內(nèi)，由于未經(jīng)過分離的水和廢油的混合物源源不斷的從降溫裝置流入油水分離腔32，被推入到儲油腔33內(nèi)的廢油還含有相當(dāng)一部分的水，因此需要在儲油腔33內(nèi)進(jìn)一步靜置，并通過第一側(cè)板331上的濾網(wǎng)流入油水靜置腔31，雖然油水靜置腔31和油水分離腔32通過儲油腔33的底部與油水分離槽3底部之間的空間連通，但是由于儲油腔33的阻擋，使得油水靜置腔31內(nèi)的水和廢油的流動速度小于油水分離腔32內(nèi)的水和廢油的流動速度，因此在油水靜置腔31內(nèi)，水和廢油能分離的更加徹底。
[0020]油水循環(huán)管I將分離出來的水從油水分離槽的底部輸送回降溫裝置的頂部，且中間經(jīng)過噴淋裝置2噴淋降溫，降溫后的水重新進(jìn)入降溫裝置和油水分離槽，繼續(xù)用于冷卻水和廢油的混合物，降低處理成本。
[0021]通過排水口和廢油排出口能夠定期收集分離出來的水和廢油，廢油可以用于出售。
[0022]使用本發(fā)明提供的油水分離器分離織物染整過程中產(chǎn)生的水和廢油，油水分離率可以達(dá)到90%以上。
[0023]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種油水分離器，其特征在于:該油水分離器包括降溫裝置、油水循環(huán)管、噴淋裝置和油水分離槽； 所述降溫裝置包括若干疊放設(shè)置的降溫層，降溫層包括底板和設(shè)置于底板兩側(cè)的擋邊，這些降溫層的底板與水平面平行，相鄰的降溫層之間有間隔，位于下方的降溫層的兩塊擋邊之間的距離大于位于上方的降溫層的兩塊檔邊之間的距離，以使降溫裝置形成階梯狀； 所述油水分離槽沿其長度方向依次設(shè)置有油水靜置腔、儲油腔和油水分離腔，所述降溫裝置位于油水分離腔的上方；儲油腔與所述油水靜置腔之間設(shè)置有分隔儲油腔與油水靜置腔的第一側(cè)板，儲油腔與所述油水分離腔之間設(shè)置有分隔儲油腔和油水分離腔的第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板向下延伸至油水分離槽的中段位置，且第一側(cè)板和第二側(cè)板的底端處設(shè)置有連接第一側(cè)板和第二側(cè)板的儲油腔底板；儲油腔的寬度與油水分離槽的寬度相同，儲油腔的深度小于油水分離槽的深度，油水靜置腔和油水分離腔通過儲油腔底板與油水分離槽底部之間的空間連通；所述第一側(cè)板上設(shè)置有濾網(wǎng)，所述第二側(cè)板固定連接有一塊傾斜板，所述傾斜板從第二側(cè)板的頂部往油水分離腔方向傾斜延伸，且傾斜板不與油水分離槽底部向接觸； 所述噴淋裝置包括殼體和安裝于殼體內(nèi)的噴淋頭； 所述油水循環(huán)管的入口端與所述油水分離槽連接，油水循環(huán)管與油水分離槽的連接處靠近油水分離槽底部，油水循環(huán)管穿過噴淋裝置的殼體，油水循環(huán)管的出口端位于所述降溫裝置的頂部； 所述油水分離槽的油水靜置腔處還設(shè)置有排水口和廢油排口，且排水口位于油水分離槽的底部，廢油排出口靠近油水分離槽的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于:所述降溫層的檔邊呈長方形或者鋸齒形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油水分離器，其特征在于:所述降溫層的底板上設(shè)置有漏網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于:所述傾斜板的傾斜角度為45°?60。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于:所述第一側(cè)板的頂部距離所述油水分離槽底部的距離大于所述第二側(cè)板的頂部距離油水分離槽底部的距離。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種油水分離器，涉及油水分離裝置領(lǐng)域。該油水分離器包括降溫裝置、油水循環(huán)管、噴淋裝置和油水分離槽；降溫裝置包括若干疊放設(shè)置的降溫層，降溫層包括底板和擋邊；油水分離槽設(shè)置有油水靜置腔、儲油腔和油水分離腔，降溫裝置位于油水分離腔的上方，儲油腔與油水靜置腔之間設(shè)置有第一側(cè)板，儲油腔與油水分離腔之間設(shè)置有第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板的底端處設(shè)置有儲油腔底板；油水循環(huán)管的入口連接油水分離槽的底部，油水循環(huán)管穿過噴淋裝置的殼體，油水循環(huán)管的出口位于所述降溫裝置的頂部。本發(fā)明能夠?qū)⑺陀陀行Х蛛x，并將分離出來的水循環(huán)使用，降低處理成本。
【IPC分類】B01D17-12, B01D17-025, B01D17-032
【公開號】CN104524815
【申請?zhí)枴緾N201410839529
【發(fā)明人】張明科, 趙宏金
【申請人】佛山市南海區(qū)保藍(lán)機械科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月30日