一種槽式密封結(jié)構(gòu)的壓濾機濾板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及濾機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種槽式密封結(jié)構(gòu)的壓濾機濾板。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓濾機技術(shù)領(lǐng)域，隨著技術(shù)的發(fā)展，壓濾空間容積可變的超高壓壓濾機因為壓榨速度快，壓榨后物料的含水率低，逐漸取代了舊式的容積不可變普通壓濾機。
[0003]然而超高壓壓濾機因為工作壓力較高，所以對于密封也有較高的要去。在超高壓壓濾機的工作過程中，因為密封問題導(dǎo)致的物料泄露噴漿或者物料泄露腐蝕彈性部件的問題時有發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種槽式密封結(jié)構(gòu)的壓濾機濾板，提高壓濾板的密封性能。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]—種槽式密封結(jié)構(gòu)的壓濾機濾板，包括濾板本體，所述濾板的前和/或后側(cè)面的邊緣設(shè)有用于所述濾板相互接觸密封的凸部，所述凸部內(nèi)側(cè)空間為濾室，所述濾板設(shè)有物料通道和濾水通道，所述濾板在相互接觸部位設(shè)有用以減少接觸面積的避空槽。
[0007]所述濾板包括主板、副板和副框，所述副板固定于所述主板的前側(cè)；所述副框即為所述凸部，所述副框套接于所述副板的外側(cè)并可沿軸向滑動，使所述濾室成為容積可變的壓濾空間；所述主板和副框之間設(shè)有彈性元件；所述避空槽設(shè)于所述副框的前側(cè)，或者所述主板的后側(cè)對應(yīng)所述副框的位置。
[0008]所述副框的前側(cè)，或者所述主板的后側(cè)對應(yīng)所述副框的位置設(shè)有第一密封部；所述副板與所述副框之間設(shè)有第二密封部。
[0009]所述第一密封部為密封圈，設(shè)于所述避空槽較為內(nèi)側(cè)的位置。
[0010]所述第二密封部為兩道或兩道以上的密封圈，所述第二密封部設(shè)于所述副板或者副框的非邊緣處。
[0011]所述主板、副板和副框為同心設(shè)置。
[0012]所述主板、副板或副框為方形或者圓形。
[0013]所述副板和副框的接觸部位分別設(shè)有限位部，兩處所述限位部相互配合，限制所述副框脫出于所述副板。
[0014]所述限位部為限位環(huán)，兩個所述限位環(huán)的接觸部位的頂部邊緣或/和根部轉(zhuǎn)角處設(shè)有倒圓角。
[0015]緊貼于所述主板的后側(cè)和所述副板的前側(cè)分別設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的表面覆蓋濾布，所述濾布的邊緣通過固定件固定于所述主板或者所述副板；位于所述副板和所述主板的所述固定件，其位置相互對稱，并設(shè)于所述副板和所述副框的交接位置的內(nèi)側(cè)。
[0016]本發(fā)明通過以上結(jié)構(gòu)，通過減少密封面之間的接觸面積，提高密封面的密封壓力，從而達到提高密封性能的目的，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適于廣泛推廣。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明第一密封部和第二密封部位置的放大示意圖。
[0020]其中:主板1、副板2、副框3、濾室4、物料通道5、避空槽6、第一密封部71、第二密封部72、限位部8、固定件9。
【具體實施方式】
[0021]結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0022]一種槽式密封結(jié)構(gòu)的壓濾機濾板，包括濾板本體，所述濾板的前和/或后側(cè)面的邊緣設(shè)有用于所述濾板相互接觸密封的凸部，所述凸部內(nèi)側(cè)空間為濾室4，所述濾板設(shè)有物料通道5和濾水通道，所述濾板在相互接觸部位設(shè)有用以減少接觸面積的避空槽6。
[0023]在濾板之間的壓力保持恒定不變的情況下，所述濾板的凸部與相鄰所述濾板的的接觸面，即密封面，其面積越小，單位面積所獲得的壓力就越大。利用這個原理，在其密封面設(shè)置避空槽6，能有效的增加密封效果。在卸料時，如果有少量物料殘留在濾板側(cè)面的邊緣，所述避空槽6會收納殘留的物料，防止殘留的物料夾在濾板之間，影響濾板之間的密封性能。
[0024]所述濾板包括主板1、副板2和副框3，所述副板2固定于所述主板I的前側(cè)；所述副框3即為所述凸部，所述副框3套接于所述副板2的外側(cè)并可沿軸向滑動，使所述濾室4成為容積可變的壓濾空間；所述主板I和副框3之間設(shè)有彈性元件；所述避空槽6設(shè)于所述副框3的前側(cè)，或者所述主板I的后側(cè)對應(yīng)所述副框3的位置。
[0025]所述濾板的所述副板2、副框3和相鄰所述濾板的所述主板I組成濾室4，而可滑動的所述副框3使所述濾室4的容積可變，在填料壓濾后，進一步提高壓力，使所述濾室4的容積減少，進一步壓榨物料的間隙水，降低所述物料的含水率。
[0026]所述副框3的前側(cè)，或者所述主板I的后側(cè)對應(yīng)所述副框3的位置設(shè)有第一密封部71 ;所述副板2與所述副框3之間設(shè)有第二密封部72。所述第一密封部71提高所述濾4室的密封性能，防止物料泄露噴漿；所述第二密封部72，防止物料通過所述副板2和副框3之間的間隙泄露，從而腐蝕所述彈性部件。
[0027]所述第一密封部71為密封圈，設(shè)于所述避空槽6較為內(nèi)側(cè)的位置。這樣的結(jié)構(gòu)有利于提尚密封性能。
[0028]所述第二密封部72為兩道或兩道以上的密封圈，所述第二密封部72設(shè)于所述副板2或者副框3的非邊緣處。所述第二密封部72的多道密封圈，提高密封性能，而其位置的考慮，是因為如果所述密封圈設(shè)于所述副板2或者副框3的邊緣處，容易損耗，使用壽命短。
[0029]所述主板1、副板2和副框3為同心設(shè)置。物料通道5設(shè)于中心，物料能迅速均勻的填充到所述濾室4內(nèi)。
[0030]所述主板1、副板2或副框3為方形或者圓形。從成本或者其他方面的考慮，根據(jù)設(shè)計的不同，所述所述主板1、副板2或副框3為方形或者圓形，都是用于本發(fā)明結(jié)構(gòu)。
[0031]所述副板2和副框3的接觸部位分別設(shè)有限位部8，兩處所述限位部8相互配合，限制所述副框3脫出于所述副板2。
[0032]所述限位部8為限位環(huán)，兩個所述限位環(huán)的接觸部位的頂部邊緣或/和根部轉(zhuǎn)角處設(shè)有倒圓角。所述倒圓角的結(jié)構(gòu)，使所述副框3的滑動更為平滑，且減小助力。
[0033]緊貼于所述主板I的后側(cè)和所述副板2的前側(cè)分別設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的表面覆蓋濾布，所述濾布的邊緣通過固定件9固定于所述主板I或者所述副板2 ;位于所述副板2和所述主板I的所述固定件9，其位置相互對稱，并設(shè)于所述副板2和所述副框3的交接位置的內(nèi)側(cè)。物料填充的范圍未覆蓋到所述副板2和副框3之間的縫隙，防止所述物料泄露到所述彈性部件，腐蝕彈性部件。濾板兩側(cè)的所述固定件9位置相互對稱，使濾板兩側(cè)收到的力均衡，讓結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。所述濾布未在說明書附圖中給出。所述固定件9包括螺釘、固定圈和密封圈。
[0034]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種槽式密封結(jié)構(gòu)的壓濾機濾板，包括濾板本體，所述濾板的前和/或后側(cè)面的邊緣設(shè)有用于所述濾板相互接觸密封的凸部，所述凸部內(nèi)側(cè)空間為濾室，所述濾板設(shè)有物料通道和濾水通道，其特征在于:所述濾板在相互接觸部位設(shè)有用以減少接觸面積的避空槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種槽式密封結(jié)構(gòu)的壓濾機濾板，其特征在于:所述濾板包括主板、副板和副框，所述副板固定于所述主板的前側(cè)；所述副框即為所述凸部，所述副框套接于所述副板的外側(cè)并可沿軸向滑動，使所述濾室成為容積可變的壓濾空間；所述主板和副框之間設(shè)有彈性元件；所述避空槽設(shè)于所述副框的前側(cè)，或者所述主板的后側(cè)對應(yīng)所述副框的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種槽式密封結(jié)構(gòu)的壓濾機濾板，其特征在于:所述副框的前側(cè)，或者所述主板的后側(cè)對應(yīng)所述副框的位置設(shè)有第一密封部；所述副板與所述副框之間設(shè)有第二密封部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種槽式密封結(jié)構(gòu)的壓濾機濾板，其特征在于:所述第一密封部為密封圈，設(shè)于所述避空槽較為內(nèi)側(cè)的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種槽式密封結(jié)構(gòu)的壓濾機濾板，其特征在于:所述第二密封部為兩道或兩道以上的密封圈，所述第二密封部設(shè)于所述副板或者副框的非邊緣處。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種槽式密封結(jié)構(gòu)的壓濾機濾板，其特征在于:所述主板、副板和副框為同心設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種槽式密封結(jié)構(gòu)的壓濾機濾板，其特征在于:所述主板、副板或副框為方形或者圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種槽式密封結(jié)構(gòu)的壓濾機濾板，其特征在于:所述副板和副框的接觸部位分別設(shè)有限位部，兩處所述限位部相互配合，限制所述副框脫出于所述副板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種槽式密封結(jié)構(gòu)的壓濾機濾板，其特征在于:所述限位部為限位環(huán)，兩個所述限位環(huán)的接觸部位的頂部邊緣或/和根部轉(zhuǎn)角處設(shè)有倒圓角。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種槽式密封結(jié)構(gòu)的壓濾機濾板，其特征在于:緊貼于所述主板的后側(cè)和所述副板的前側(cè)分別設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的表面覆蓋濾布，所述濾布的邊緣通過固定件固定于所述主板或者所述副板；位于所述副板和所述主板的所述固定件，其位置相互對稱，并設(shè)于所述副板和所述副框的交接位置的內(nèi)側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及板框壓濾機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種槽式密封結(jié)構(gòu)的壓濾機濾板，包括濾板本體，濾板的前和/或后側(cè)面的邊緣設(shè)有用于濾板相互接觸密封的凸部，凸部內(nèi)側(cè)空間為濾室，濾板設(shè)有物料通道和濾水通道，濾板在相互接觸部位設(shè)有用以減少接觸面積的避空槽。本發(fā)明通過以上結(jié)構(gòu)，通過減少密封面之間的接觸面積，提高密封面的密封壓力，從而達到提高密封性能的目的，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適于廣泛推廣。
【IPC分類】B01D25-12
【公開號】CN104524831
【申請?zhí)枴緾N201410820646
【發(fā)明人】龐仲達
【申請人】佛山市金凱地過濾設(shè)備有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月22日