新型高效節(jié)能尾礦干排裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械領(lǐng)域，具體是一種新型高效節(jié)能尾礦干排裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]尾礦干排技術(shù)是上世紀(jì)末及本世紀(jì)初發(fā)展國民經(jīng)濟的關(guān)鍵技術(shù)之一。尾礦干排技術(shù)的發(fā)展，加快了工藝產(chǎn)品的脫水進(jìn)程。在許多生產(chǎn)過程中，過濾與分離機構(gòu)是關(guān)鍵設(shè)備之一，其技術(shù)水平的高低，質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到許多過程實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的可能性、工藝過程的先進(jìn)性和可靠性、制品質(zhì)量、和能耗、環(huán)境保護(hù)等經(jīng)濟和社會效益。從原理上講，固液分離過程可以分為兩大類:一種是沉降分離，另一種是過濾分離。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)推動力和操作特征進(jìn)一步細(xì)分為若干種固液分離設(shè)備。品種繁多的固液分離設(shè)備使得用戶有較大的選擇范圍，對于任意的固液分離問題，一般總可以找到一種最為合適的固液分離設(shè)備。但是，正由于固液分離設(shè)備種類很多，而一般用戶對各種設(shè)備的性能又缺乏深入了解，所以要在各種分離設(shè)備中找出最為合適的設(shè)備總是存在不少困難。因設(shè)備選型不當(dāng)而不能滿足工藝要求的并不少見。如何正確合理地選擇固液分離設(shè)備引起了許多學(xué)者的重視，在最近四十多年時間里國外發(fā)表了大量有關(guān)固液分離設(shè)備選型的文獻(xiàn)。詳細(xì)論述了各種固液分離設(shè)備的選型，以及固液分離設(shè)備選型的一般方法。在論述固液分離設(shè)備選型的一般方法中，以及固液分離設(shè)備選型的方法。
[0003]國內(nèi)外的分離設(shè)備有板塊式壓濾機、帶式過濾機、陶瓷過濾機和濃密池.板式壓濾機不僅占地面積大，處理量少，耗能多，而且過濾過程也不連續(xù)，礦漿分離效率也比較低。帶式過濾機處于開放環(huán)境，真空過濾效果不佳。而且此設(shè)備不僅耗能大，維修費用也高。陶瓷過濾機采用微口過濾技術(shù)易照成設(shè)備堵塞，而且反沖工藝流程較為復(fù)雜。濃密池裝置將尾礦干排只是根據(jù)分離物自身重力作用和添加化學(xué)藥劑來分離，分離效果不佳，分離時間長，而且占地面積更大，只能將礦漿的濃度從15%-20%提高到55%-60%，無法實現(xiàn)干排。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是:提供一種新型高效節(jié)能尾礦干排裝置，它解決傳統(tǒng)固液分離裝置分離效果不佳、程序繁瑣、設(shè)備耗能大、占地面積廣等問題，使礦漿分離高效、節(jié)能，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:新型高效節(jié)能尾礦干排裝置，包括主電機，分離管，渣漿泵，主電機通過減速機構(gòu)與分離管及渣漿泵的輸入軸連接；另設(shè)有一個攪拌桶，在攪拌桶上連接有攪拌桶電機，攪拌桶通過帶閥門的送料管A與渣漿泵連接，渣漿泵通過送料管B與分離管連接；還設(shè)有一個真空泵，在真空泵上連接有真空泵電機，真空泵通過抽真空管道與分離管連接。
[0006]所述的分離管的組成包括外殼體，在外殼體內(nèi)設(shè)有傳動中軸，在傳動中軸上固定有漸開狀的分離內(nèi)管，在分離內(nèi)管上均布有分離孔，在分離內(nèi)管內(nèi)設(shè)有固定在傳動中軸上的環(huán)形支架，環(huán)形支架的形狀與分離內(nèi)管相同；在環(huán)形支架外包覆有微孔過濾布，在環(huán)形支架的后端設(shè)有螺旋片；外殼體的前端封閉、其末端設(shè)有密封蓋；外殼體、傳動中軸、分離內(nèi)管及環(huán)形支架同心同軸，且它們的軸線與水平面的夾角為15-30°。分離管的內(nèi)管先用漸開狀，其目的是降低礦漿流速以達(dá)到分離效果；
抽真空管道分為5個支管與分離管連接。使抽真空的效果更均勻。
[0007]另設(shè)有總控制柜，所有電機均連接到總控制柜上。總控制柜主要是將各電機的控制開關(guān)集成，便于集中控制和管理，減少布線，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)需要可任意選擇總控制柜的型號或自行設(shè)計。
[0008]在送料管A上連接有帶閥門的沖洗管。用于清洗附著在分離內(nèi)管內(nèi)壁的礦漿，避免礦漿堵塞。需要反沖洗時，關(guān)閉送料管A上的閥門，開打沖洗管的閥門，讓清水進(jìn)入分離管，沖洗完成后，將沖洗管的閥門關(guān)閉，打開送料管A上的閥門。
[0009]在渣漿泵內(nèi)設(shè)有濃度傳感器，主電機為異步電機，濃度傳感器與主電機連接。根據(jù)渣漿泵內(nèi)的礦漿濃度調(diào)節(jié)主電機的工作頻率。
[0010]在環(huán)形支架上設(shè)有刮板。在環(huán)形支架上安裝的兩塊刮板帶動流動的礦漿轉(zhuǎn)動，利用離心技術(shù)使礦漿充分的雙重濾布接觸進(jìn)行分離。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)合流體動力學(xué)、流體機械以及礦漿固液分離原理，將傳統(tǒng)復(fù)雜的礦漿分離工藝設(shè)計成一體化機，利用單個電動機同時帶動渣漿泵和分離管轉(zhuǎn)動，以達(dá)到節(jié)能效果；且采用自主吸漿，電機轉(zhuǎn)速可調(diào)，適應(yīng)寬泛濃度范圍；本發(fā)明集給礦段、傳輸段、分離段于一身，大大節(jié)約了設(shè)備所用空間；所采用的離心、真空、重力、壓力等多重分離技術(shù)集成，能顯著提高分離效率；通過分離內(nèi)管形狀改變實現(xiàn)降速增壓，采用的便捷式濾布和濾餅自濾技術(shù)大大提高分離效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用效果好。
【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為附圖1的俯視圖；
附圖3為附圖2的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明的實施例:新型高效節(jié)能尾礦干排裝置，包括主電機1，分離管2，渣漿泵3，主電機I通過減速機構(gòu)4與分離管2及渣漿泵3的輸入軸連接；另設(shè)有一個攪拌桶5，在攪拌桶5上連接有攪拌桶電機6，攪拌桶5通過帶閥門的送料管A7與渣漿泵3連接，渣漿泵3通過送料管B8與分離管2連接；還設(shè)有一個真空泵9，在真空泵9上連接有真空泵電機10，真空泵9通過抽真空管道11與分離管2連接；所述的分離管2的組成包括外殼體2-1，在外殼體2-1內(nèi)設(shè)有傳動中軸2-2，在傳動中軸2-2上固定有漸開狀的分離內(nèi)管2-4，在分離內(nèi)管2-4上均布有分離孔，在分離內(nèi)管2-4內(nèi)設(shè)有固定在傳動中軸2-2上的環(huán)形支架2-3，環(huán)形支架2-3的形狀與分離內(nèi)管2-4相同；在環(huán)形支架2-3外包覆有微孔過濾布，在環(huán)形支架2-3的后端設(shè)有螺旋片2-5 ;外殼體2-1的前端封閉、其末端設(shè)有密封蓋2-6 ;外殼體2-1、傳動中軸2-2、分離內(nèi)管2-4及環(huán)形支架2-3同心同軸，且它們的軸線與水平面的夾角為15-30° ;抽真空管道11分為5個支管與分離管2連接；另設(shè)有總控制柜12，所有電機均連接到總控制柜12上；在送料管A7上連接有帶閥門的沖洗管13 ;在渣漿泵3內(nèi)設(shè)有濃度傳感器，主電機I為異步電機，濃度傳感器與主電機I連接。
[0014]分離管2運用流體力學(xué)原理，將礦漿垂直送入分離管2內(nèi)的緩流段，徑向流出以緩解礦漿的流速，讓流進(jìn)的礦漿有充足的時間在脫水段中進(jìn)行脫水分離；分離管2內(nèi)分為預(yù)先增壓脫水段，脫水段和檢查脫水段以及排礦段；分離內(nèi)管2-4根據(jù)伯諾里方程，做成漸開式的，目的是減小來流速度，增加管內(nèi)壓力，分離內(nèi)管2-4為鋼質(zhì)網(wǎng)格支撐，網(wǎng)眼大小根據(jù)不同的礦石和粒度和過濾特性來確定。一般黏度小的礦物網(wǎng)眼可以設(shè)計的大些；環(huán)形支架2-3上的過濾布支撐體模塊化設(shè)計，方便檢修和更換。外殼體2-1為致密圓形管道，內(nèi)外管均通過軸承密封，分離內(nèi)管2-4和過濾布用于離心，外殼體2-1用于降壓。離心:礦漿進(jìn)入分離管2后，分離管2的分離內(nèi)管2-4以一定的速率轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)的分離內(nèi)管2-4帶動環(huán)形支架2-3上的兩刮板轉(zhuǎn)動，從而帶動礦漿轉(zhuǎn)動，分離內(nèi)管2-4上均布的分離孔和環(huán)形支架2-3上的過濾布起到過濾的作用，即通過離心把礦漿和水分離開來；而在環(huán)形支架2-3的后端設(shè)有螺旋片2-5能防止干礦排礦過程中堵塞管路；在分離管2的外殼體2-1上通過管道連通到真空泵9上，真空泵9通過降壓來加速分離系統(tǒng)內(nèi)管里的礦漿分離。
【主權(quán)項】
1.一種新型高效節(jié)能尾礦干排裝置，包括主電機(1)，分離管(2)，渣漿泵(3)，其特征在于:主電機(I)通過減速機構(gòu)(4)與分離管(2)及渣漿泵(3)的輸入軸連接；另設(shè)有一個攪拌桶(5 )，在攪拌桶(5 )上連接有攪拌桶電機(6 )，攪拌桶(5 )通過帶閥門的送料管A (7 )與渣漿泵(3)連接，渣漿泵(3)通過送料管B (8)與分離管(2)連接；還設(shè)有一個真空泵(9)，在真空泵(9)上連接有真空泵電機(10)，真空泵(9)通過抽真空管道(11)與分離管(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效節(jié)能尾礦干排裝置，其特征在于:所述的分離管(2)的組成包括外殼體(2-1 )，在外殼體(2-1)內(nèi)設(shè)有傳動中軸(2-2)，在傳動中軸(2-2)上固定有漸開狀的分尚內(nèi)管(2-4)，在分尚內(nèi)管(2-4)上均布有分尚孔，在分尚內(nèi)管(2-4)內(nèi)設(shè)有固定在傳動中軸(2-2)上的環(huán)形支架(2-3)，環(huán)形支架(2-3)的形狀與分離內(nèi)管(2-4)相同；在環(huán)形支架(2-3 )外包覆有微孔過濾布，在環(huán)形支架(2-3 )的后端設(shè)有螺旋片(2-5 );外殼體(2-1)的前端封閉、其末端設(shè)有密封蓋(2-6);外殼體(2-1)、傳動中軸(2-2)、分離內(nèi)管(2-4)及環(huán)形支架(2-3)同心同軸，且它們的軸線與水平面的夾角為15-30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效節(jié)能尾礦干排裝置，其特征在于:抽真空管道(11)分為5個支管與分離管(2)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效節(jié)能尾礦干排裝置，其特征在于:另設(shè)有總控制柜(12)，所有電機均連接到總控制柜(12)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效節(jié)能尾礦干排裝置，其特征在于:在送料管A(7)上連接有帶閥門的沖洗管(13 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效節(jié)能尾礦干排裝置，其特征在于:在渣漿泵(3)內(nèi)設(shè)有濃度傳感器，主電機(I)為異步電機，濃度傳感器與主電機(I)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型高效節(jié)能尾礦干排裝置，其特征在于:在環(huán)形支架(2-3)上設(shè)有刮板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型高效節(jié)能尾礦干排裝置。本發(fā)明結(jié)合流體動力學(xué)、流體機械以及礦漿固液分離原理，將傳統(tǒng)復(fù)雜的礦漿分離工藝設(shè)計成一體化機，利用單個電動機同時帶動渣漿泵和分離管轉(zhuǎn)動，以達(dá)到節(jié)能效果；且采用自主吸漿，電機轉(zhuǎn)速可調(diào)，適應(yīng)寬泛濃度范圍；本發(fā)明集給礦段、傳輸段、分離段于一身，大大節(jié)約了設(shè)備所用空間；所采用的離心、真空、重力、壓力等多重分離技術(shù)集成，能顯著提高分離效率；通過分離內(nèi)管形狀改變實現(xiàn)降速增壓，采用的便捷式濾布和濾餅自濾技術(shù)大大提高分離效率。
【IPC分類】B01D33-80, B01D33-067, B01D33-11
【公開號】CN104524848
【申請?zhí)枴緾N201410846749
【發(fā)明人】李龍江, 張覃, 陳像
【申請人】貴州大學(xué)
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月31日