一種用于氣液混合反應(yīng)器的攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于氣液混合反應(yīng)器的攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工領(lǐng)域進行物料反應(yīng)時，經(jīng)常涉及到物料混合，通常通過攪拌使物料充分混合，形成高度均勻的混合物。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，對于制備稀土異戊橡膠的溶液聚合過程來說，常規(guī)的原料預(yù)混過程多采用靜態(tài)混合器進行。然而，由于靜態(tài)混合器在出口處通常存在流體滯流區(qū)，因此物料的流速分布不均勻，擾動效果較差，致使混合效果不夠理想。
[0004]目前，通常還采用結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜的攪拌釜式混合器作為原料預(yù)混器。其中，在攪拌槳的作用下，物料的湍流程度加大，致使混合效果加強。然而，由于攪拌槳的特性導(dǎo)致釜內(nèi)的流場分布不均勻，并且容易存在體積較大的混合死區(qū)，致使最終的混合效果也不夠理想。另外，攪拌釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計是影響預(yù)混效果的一項重要因素。在預(yù)混過程中，既要求催化劑在原料體系中高度均勻分散，又要求整個攪拌釜內(nèi)的上、下混合盡可能地均勻。傳統(tǒng)的攪拌釜往往不能達到這一要求。
[0005]也有將靜混器和攪拌釜串聯(lián)起來進行原料預(yù)混的預(yù)混工藝。公開號為CN201415984Y的中國專利文獻就公開了一種稀土異戊橡膠生產(chǎn)用預(yù)混合裝置，其中包括相串聯(lián)的管道高速混合器和預(yù)混釜。在進入聚合釜之前，聚合反應(yīng)物料在這種預(yù)混合裝置中進行預(yù)混，可達到高度的微觀均勻混合，從而提高了催化劑的催化效率，減少了產(chǎn)品的支化度，使分子量的分布更加均勻，最終提高了異戊橡膠的產(chǎn)品質(zhì)量。然而這種預(yù)混合裝置的缺點在于，物料在預(yù)混釜內(nèi)的平均停留時間較長，然后經(jīng)多臺串聯(lián)的聚合反應(yīng)釜反應(yīng)后，最終轉(zhuǎn)化率只能達到85-90wt %。
[0006]現(xiàn)有的氣液混合通常在反應(yīng)器底部設(shè)置進氣口，并用攪拌器對反應(yīng)物進行不斷攪拌以加快氣液混合，但是大量氣泡還未混合就上升到了液體表面，混合效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種用于氣液混合反應(yīng)器的攪拌裝置，氣液混合更均勻。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種用于氣液混合反應(yīng)器的攪拌裝置，包括支座，該支座上安裝有攪拌槳以及驅(qū)動所述攪拌槳的電機，所述攪拌槳包括:
[0009]轉(zhuǎn)動安裝在支座上的空心軸，該空心軸上設(shè)有若干出氣孔；
[0010]固定在空心軸頂部且與電機聯(lián)動的皮帶輪；
[0011]安裝在空心軸頂端且與空心軸內(nèi)部連通的管道旋轉(zhuǎn)接頭；
[0012]固定在空心軸外壁上的多個攪拌翅片。
[0013]本發(fā)明的用于氣液混合反應(yīng)器的攪拌裝置，可以使得氣液混合更均勻。所述攪拌槳上同時設(shè)有出氣孔和攪拌翅片，氣體從出氣孔排出后在液體中形成氣泡，并且在氣泡剛剛開始上升的時候即被攪拌翅片擊碎成為小氣泡，小氣泡容易留在液體中被吸收，而且在離心力和液體流動的作用下，小氣泡也容易向邊緣擴散。
[0014]作為優(yōu)選，所述空心軸包括:
[0015]貫通支座且與支座轉(zhuǎn)動配合的總管，所述皮帶輪以及管道旋轉(zhuǎn)接頭均安裝在該總管上；
[0016]并聯(lián)接入總管，且與總管相互平行布置的至少兩根軸向支管，所述出氣孔位于軸向支管上；
[0017]固定連接在所有軸向支管底端的加強板。
[0018]軸向支管固定在主管底端，在高速旋轉(zhuǎn)下軸向支管與主管的連接部容易出現(xiàn)松動，進一步影響攪拌器的使用壽命，所述的加強板將所有軸向支管固定在一起，使整個攪拌槳更穩(wěn)定。
[0019]進一步優(yōu)選軸向支管的數(shù)量為4?6根。
[0020]作為優(yōu)選，所述攪拌翅片沿軸向支管的軸向均勻分布。
[0021]所述攪拌翅片一方面是用于攪拌液體，另一方面是擊碎氣泡，使氣體與液體混合更均勻。所述攪拌翅片沿軸向支管的軸向均勻分布可以保證軸向支管周圍各個部位的液體都得到均勻攪拌。
[0022]作為優(yōu)選，所述攪拌翅片沿自身厚度方向的投影為橢圓形。
[0023]所述出氣孔與攪拌翅片相配合。
[0024]作為優(yōu)選，所述出氣孔沿軸向支管的軸向均勻分布。
[0025]所述出氣孔沿軸向支管軸向分布更有利于氣液混合。
[0026]作為優(yōu)選，所述出氣孔數(shù)量與攪拌翅片對應(yīng)且各個出氣孔位于相對應(yīng)的攪拌翅片下方。
[0027]作為優(yōu)選，所述出氣孔沿軸向支管的徑向投影為三角形，且該三角形的一個頂點朝向加強板。
[0028]作為優(yōu)選，所述支座底部固定有減震墊。
[0029]電機工作時振動較大，另外攪拌器在轉(zhuǎn)動時也會產(chǎn)生較大振動。所述減震墊用于降低由振動產(chǎn)生的噪音。
[0030]本發(fā)明的用于氣液混合反應(yīng)器的攪拌裝置，在攪拌的同時，攪拌槳會往外排氣并在周圍液體中產(chǎn)生氣泡，在攪拌翅片的拍打下大氣泡被粉碎成小氣泡，小氣泡更容易停留在液體中供氣液混合進一步進行反應(yīng)。
【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的用于氣液混合反應(yīng)器的攪拌裝置的側(cè)面示意圖。
[0032]圖2為本發(fā)明的用于氣液混合反應(yīng)器的攪拌裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖具體說明根據(jù)本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0034]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開的具體實施例的限制。
[0035]如圖1和圖2所示，一種用于氣液混合反應(yīng)器的攪拌裝置，包括支座1、電機2和攪拌槳3。
[0036]支座I為一塊固定板，電機2固定在固定板上并使其轉(zhuǎn)軸垂直于固定板。電機2的轉(zhuǎn)軸上固定有主動輪21。
[0037]攪拌槳3包括一個總管31和連接在總管31底端的多個軸向支管32，以及固定在軸向支管32外壁的攪拌翅片33。所有軸向支管32并聯(lián)接入總管31，所有軸向支管32均與總管31相互平行布置，軸向支管32沿攪拌槳3的周向均勻分布。
[0038]總管31穿過固定板并通過軸承4轉(zhuǎn)動安裝在固定板上，總管31上固定有皮帶輪34，皮帶輪34通過皮帶35與主動輪21聯(lián)動?？偣?1的頂端安裝有管道旋轉(zhuǎn)接頭5。管道旋轉(zhuǎn)接頭5上連接有進氣管6，進氣管6與外部的供氣裝置連通。管道旋轉(zhuǎn)接頭5為現(xiàn)有技術(shù)，可以實現(xiàn)兩個管道相互轉(zhuǎn)動的同時還能在兩個管道之間輸送物料。
[0039]攪拌槳3在轉(zhuǎn)動時，由于離心力作用，軸向支管32容易晃動。為了增加各個軸向支管32的穩(wěn)定性，在軸向支管32的底端設(shè)有一塊加強板7將所有軸向支管32固定在一起，各個軸向支管32之間留有一定間隔并相互平行。
[0040]攪拌翅片33為多個并沿軸向支管32的軸向均勻分布。攪拌翅片33沿自身厚度方向的投影為橢圓形。
[0041]軸向支管32的側(cè)壁開有多個出氣孔36，出氣孔36沿軸向支管32的軸向均勻分布。出氣孔36的數(shù)量與攪拌翅片33相對應(yīng)，每個出氣孔36都位于攪拌翅片33的下方。這樣的布置方式有利于攪拌翅片33將從出氣孔36出來的氣泡擊打成小氣泡，有利于氣液混入口 ο
[0042]出氣孔36沿軸向支管的徑向投影為三角形，且該三角形的一個頂點朝向加強板7。支座I的底部固定有減震墊8，減震墊8為環(huán)形，用于降低由振動產(chǎn)生的噪音。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于氣液混合反應(yīng)器的攪拌裝置，包括支座，該支座上安裝有攪拌槳以及驅(qū)動所述攪拌槳的電機，其特征在于，所述攪拌槳包括: 轉(zhuǎn)動安裝在支座上的空心軸，該空心軸上設(shè)有若干出氣孔； 固定在空心軸頂部且與電機聯(lián)動的皮帶輪； 安裝在空心軸頂端且與空心軸內(nèi)部連通的管道旋轉(zhuǎn)接頭； 固定在空心軸外壁上的多個攪拌翅片。
2.如權(quán)利要求1所述的用于氣液混合反應(yīng)器的攪拌裝置，其特征在于，所述空心軸包括: 貫通支座且與支座轉(zhuǎn)動配合的總管，所述皮帶輪以及管道旋轉(zhuǎn)接頭均安裝在該總管上; 并聯(lián)接入總管，且與總管相互平行布置的至少兩根軸向支管，所述出氣孔位于軸向支管上； 固定連接在所有軸向支管底端的加強板。
3.如權(quán)利要求2所述的用于氣液混合反應(yīng)器的攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌翅片沿軸向支管的軸向均勻分布。
4.如權(quán)利要求3所述的用于氣液混合反應(yīng)器的攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌翅片沿自身厚度方向的投影為橢圓形。
5.如權(quán)利要求1所述的用于氣液混合反應(yīng)器的攪拌裝置，其特征在于，所述出氣孔沿軸向支管的軸向均勻分布。
6.如權(quán)利要求1所述的用于氣液混合反應(yīng)器的攪拌裝置，其特征在于，所述出氣孔數(shù)量與攪拌翅片對應(yīng)且各個出氣孔位于相對應(yīng)的攪拌翅片下方。
7.如權(quán)利要求1所述的用于氣液混合反應(yīng)器的攪拌裝置，其特征在于，所述出氣孔沿軸向支管的徑向投影為三角形，且該三角形的一個頂點朝向加強板。
8.如權(quán)利要求1所述的用于氣液混合反應(yīng)器的攪拌裝置，其特征在于，所述支座底部固定有減震墊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于氣液混合反應(yīng)器的攪拌裝置，包括支座，該支座上安裝有攪拌槳以及驅(qū)動所述攪拌槳的電機，所述攪拌槳包括：轉(zhuǎn)動安裝在支座上的空心軸，該空心軸上設(shè)有若干出氣孔；固定在空心軸頂部且與電機聯(lián)動的皮帶輪；安裝在空心軸頂端且與空心軸內(nèi)部連通的管道旋轉(zhuǎn)接頭；固定在空心軸外壁上的多個攪拌翅片。本發(fā)明的用于氣液混合反應(yīng)器的攪拌裝置，在攪拌的同時，攪拌槳會往外出氣并產(chǎn)生氣泡，在攪拌翅片的拍打下大氣泡被粉碎成小氣泡，小氣泡更容易停留在液體中供氣液混合進一步進行，在攪拌翅片的作用下，小氣泡更容易擴散到各個部位。
【IPC分類】B01F7-16, B01F15-02, B01F3-04, B01J19-18, B01J10-00
【公開號】CN104525016
【申請?zhí)枴緾N201410816085
【發(fā)明人】易苗, 尹新, 楊江宇, 義賢富, 武長安
【申請人】浙江林江化工股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月24日