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      帶開窗的管狀布膜器及其加工方法和設(shè)備的制造方法_2

      文檔序號(hào):8234974閱讀:來源:國知局
      S30中相同,中部折彎處圓弧115a半徑為12mnT25mm,圓心角為70°?110°。該步驟給毛還件本體中部一個(gè)反向彎曲應(yīng)力,以進(jìn)行預(yù)先補(bǔ)償,當(dāng)最終成圓后,即可消除整體彎曲應(yīng)力。
      [0035]S40:采用成型模對中部折彎處按最終卷圓方向進(jìn)行卷圓成形,卷圓后中部形成圓弧116a ;該步驟所加工出的產(chǎn)品過程件如圖7所示,卷圓尺寸為本步驟的關(guān)鍵技術(shù),保證中部圓弧116a半徑為12 mnT25mm,圓心角為35°?70°。中部形成圓弧的過程中和了步驟S40中的彎曲應(yīng)力。
      [0036]S50:將步驟S40得到的構(gòu)件按照預(yù)定直徑進(jìn)行包圓成形,使毛坯件本體兩端相互靠近,毛坯件本體Ila整體構(gòu)成管狀的布膜器本體11,窗頁12朝向布膜器本體11內(nèi)部,原毛坯件本體Ila的兩端之間具有間隙,該間隙即成為布膜器本體11上貫通長度方向的間隙112,間隙較優(yōu)地控制在2mnT5mm。該步驟所形成的產(chǎn)品即為圖1和圖2所示的布膜器產(chǎn)品。
      [0037]參閱圖8至圖14,本發(fā)明還提供用以實(shí)現(xiàn)上述加工方法的加工設(shè)備,包括依工藝順序排布的落料模3、沖壓模4、第一成型模5、第二成型模6、第三成型模7和第四成型模8。
      [0038]參閱圖8,落料模3包括落料凹模31和相配合的落料凸模32,落料凹模31模腔尺寸與預(yù)定尺寸的管狀布膜器平面展開尺寸相當(dāng)。該落料模從類型上也屬于沖壓模,通過沖裁加工從原料板材上沖切出預(yù)定尺寸的毛坯料。
      [0039]參閱圖9和圖10,沖壓模4包括相配合的沖壓凹模41和沖壓凸模42,沖壓凹模41模腔底部設(shè)有容置槽411,沖壓凸模42上設(shè)有對應(yīng)于容置槽411的壓料凸塊(未示出),容置槽411 一側(cè)壁為斜面;容置槽411位置與管狀布膜器預(yù)定開窗位置相適配。容置槽的形狀可以保證沖壓后的材料仍然有一側(cè)連接于本體上。沖壓凹模41上還可以設(shè)有用于壓制定位凸臺(tái)的沖壓塊412,沖壓凸模42上設(shè)有與沖壓塊412對應(yīng)的凹槽(未示出),這樣可以同時(shí)壓制開窗和定位凸臺(tái)。
      [0040]參閱圖11,第一成型模5包括相配合的第一凹模51和第一凸模52,第一凹模51模腔的縱截面輪廓線由直線段511和分別從直線段511兩端向外延伸的兩段圓弧段512構(gòu)成,其中,圓弧段512半徑為12mnT25mm,圓心角各為35°?70° ;第一凸模52上還設(shè)有用以容置所述管狀布膜器上開窗的第一讓位槽。
      [0041]參閱圖12,第二成型模6包括相配合的第二凹模61和第二凸模62,第二凹模61模腔的縱截面輪廓線為由三段圓弧過渡相接的波紋形,其中兩端圓弧611的凸伸方向與第一成型模5中圓弧段512凸伸方向相同,且兩端圓弧611的圓心角大于第一成型模5中圓弧段512的圓心角,中部圓弧612的凸伸方向與兩端圓弧611的凸伸方向相反;兩端圓弧611半徑為12mm?25mm,圓心角各為110°?155° ,中部圓弧612半徑為12 mm?25mm,圓心角為70°?110° ;第二凸模62上設(shè)有用以容置所述管狀布膜器上開窗的第二讓位槽。
      [0042]參閱圖13,第三成型模7包括相配合的第三凹模71和第三凸模72,第三凹模71模腔縱截面為圓弧形,圓弧半徑為12 mnT25mm,圓心角為35°?70° ,圓弧凸伸方向與第二成型模6中兩端圓弧611的凸伸方向相同;第三凸模72上設(shè)有用以容置所述管狀布膜器上開窗的第三讓位槽。
      [0043]參閱圖14,第四成型模8包括下模81、上模82和位于下模81與上模82之間的芯棒83,下模81和上模82分別設(shè)有半圓形模腔,兩者組合構(gòu)成圓形模腔,芯棒83位于圓形模腔內(nèi),芯棒83表面設(shè)有用以容置所述管狀布膜器上開窗的第四讓位槽。芯棒83的周向長度大于布膜器平面展開寬度,以使得卷圓成型后的布膜器具有周向間隙,較優(yōu)地,芯棒83的周向長度比管狀布膜器平面展開寬度大2mnT5mm,從而控制布膜器上間隙為2mnT5mm。
      [0044]通過本發(fā)明的加工設(shè)備可實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工產(chǎn)品,應(yīng)用模具裝置進(jìn)行加工,單日產(chǎn)量可達(dá)到150(Γ2000個(gè)。落料模使用周期可達(dá)生產(chǎn)200000個(gè),成型模使用周期可達(dá)生產(chǎn)500000 個(gè)。
      [0045]以上僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例,并非限制本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化,均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種帶開窗的管狀布膜器,其特征在于,包括帶開口的管狀布膜器本體和對應(yīng)設(shè)置于所述開口處的窗頁;所述布膜器本體的管壁上設(shè)有貫通長度方向的間隙,所述開口沿布膜器本體管壁周向分布;所述窗頁一側(cè)與所述布膜器本體管壁連接,其余部分朝向所述布膜器本體內(nèi)部。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶開窗的管狀布膜器,其特征在于:所述間隙為2mnT5mm。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶開窗的管狀布膜器,其特征在于:所述布膜器本體管壁上還設(shè)有定位凸臺(tái),所述定位凸臺(tái)位于所述布膜器本體的中截面上。
      4.一種帶開窗的管狀布膜器的加工方法,其特征在于,包括步驟: SlO:采用沖壓模沖裁出毛坯件,并在所述毛坯件的預(yù)定位置壓制開窗,形成帶開口的毛坯件本體和位于開口處突出于毛坯件本體的窗頁,所述窗頁的一側(cè)連接所述毛坯件本體;所述毛坯件本體為平片狀,其外形尺寸為所述管狀布膜器平面展開的尺寸; S20:采用成型模將毛坯件本體兩端進(jìn)行折彎形成圓弧,折彎方向?yàn)樽罱K卷圓方向; S30:采用成型模對毛坯件本體中部進(jìn)行反向折彎形成圓弧,并使兩端折彎處圓弧進(jìn)一步向中部延伸折彎,兩端折彎處與中部折彎處平滑過渡整體構(gòu)成波紋狀; S40:采用成型模對中部折彎處按最終卷圓方向進(jìn)行卷圓成形,卷圓后中部形成圓弧;S50:將步驟S40得到的構(gòu)件按照預(yù)定直徑進(jìn)行包圓成形,使毛坯件本體兩端相互靠近,毛坯件本體整體構(gòu)成管狀的布膜器本體,窗頁朝向布膜器本體內(nèi)部,原毛坯件本體的兩端之間具有間隙。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶開窗的管狀布膜器的加工方法,其特征在于: 步驟S20中兩端折彎處圓弧半徑為12mnT25mm,兩端折彎處圓心角各為35°?70° ;步驟S30中兩端延伸折彎后折彎處圓心角各為110°?155°,中部折彎處圓弧半徑為12 mnT25mm,中部折彎處圓心角為70°?110° ; 步驟S40中中部圓弧半徑為12 mnT25mm,圓心角為35。?70°。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶開窗的管狀布膜器的加工方法,其特征在于: 步驟S50中成形后所述毛坯件本體兩端之間的間隙為2mnT5mm。
      7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶開窗的管狀布膜器的加工方法,其特征在于:在步驟SlO中,還在所述毛坯件上壓制定位凸臺(tái)。
      8.一種帶開窗的管狀布膜器的加工設(shè)備,其特征在于,包括: 落料模,包括落料凹模和相配合的落料凸模,所述落料凹模模腔尺寸與所述管狀布膜器平面展開尺寸相當(dāng); 沖壓模,位于所述落料模之后,包括相配合的沖壓凹模和沖壓凸模,所述沖壓凹模模腔底部設(shè)有容置槽,所述沖壓凸模上設(shè)有對應(yīng)于所述容置槽的壓料凸塊,所述容置槽一側(cè)壁為斜面;所述容置槽位置與所述管狀布膜器預(yù)定開窗位置相適配; 第一成型模,位于所述沖壓模之后,包括相配合的第一凹模和第一凸模,所述第一凹模模腔的縱截面輪廓線由直線段和分別從直線段兩端向外延伸的兩段圓弧段構(gòu)成;所述第一凸模上設(shè)有用以容置所述管狀布膜器上開窗的第一讓位槽; 第二成型模,位于所述第一成型模之后,包括相配合的第二凹模和第二凸模,所述第二凹模模腔的縱截面輪廓線為由三段圓弧過渡相接的波紋形,其中兩端圓弧的凸伸方向與第一成型模中圓弧段凸伸方向相同,且兩端圓弧的圓心角大于第一成型模中圓弧段的圓心角,中部圓弧的凸伸方向與兩端圓弧的凸伸方向相反;所述第二凸模上設(shè)有用以容置所述管狀布膜器上開窗的第二讓位槽; 第三成型模,位于所述第二成型模之后,包括相配合的第三凹模和第三凸模,所述第三凹模模腔縱截面為圓弧形,圓弧凸伸方向與所述第二成型模中兩端圓弧的凸伸方向相同;所述第三凸模上設(shè)有用以容置所述管狀布膜器上開窗的第三讓位槽; 第四成型模,位于所述第三成型模之后,包括下模、上模和位于下模與上模之間的芯棒,所述下模和上模分別設(shè)有半圓形模腔,兩者組合構(gòu)成圓形模腔,所述芯棒位于所述圓形模腔內(nèi),所述芯棒周向長度大于所述管狀布膜器的平面展開寬度,所述芯棒表面設(shè)有用以容置所述管狀布膜器上開窗的第四讓位槽。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶開窗的管狀布膜器的加工設(shè)備,其特征在于:所述第一成型模中圓弧段半徑為12mnT25mm,圓心角各為35°?70° ;所述第二成型模中兩端圓弧半徑為12mnT25mm,圓心角各為110°?155°,所述中部圓弧半徑為12 mnT25mm,圓心角為70°?110° ;所述第三成型模中圓弧半徑為12 mnT25mm,圓心角為35°?70°。
      10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶開窗的管狀布膜器的加工設(shè)備,其特征在于:所述芯棒的周向長度比所述管狀布膜器平面展開寬度大2mnT5mm。
      11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶開窗的管狀布膜器的加工設(shè)備,其特征在于,所述沖壓凹模上還設(shè)有用于壓制定位凸臺(tái)的沖壓塊,所述沖壓凸模上設(shè)有與所述沖壓塊對應(yīng)的凹槽。
      【專利摘要】一種帶開窗的管狀布膜器及其加工方法和加工設(shè)備,布膜器包括帶開口的管狀布膜器本體和對應(yīng)設(shè)置于所述開口處的窗頁;所述布膜器本體的管壁上設(shè)有貫通長度方向的間隙,所述開口沿布膜器本體管壁周向分布;所述窗頁一側(cè)與所述布膜器本體管壁連接,其余部分朝向所述布膜器本體內(nèi)部。本發(fā)明的布膜器能更好地適應(yīng)于降膜蒸發(fā)器中的換熱管,滿足降膜蒸發(fā)器性能要求和使用要求;布膜器結(jié)構(gòu)簡單,采用模具生產(chǎn)制造,模具使用周期長,能進(jìn)行批量生產(chǎn),既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量合格率,又能保證生產(chǎn)效率。
      【IPC分類】B01D1-30, B21D35-00, B01D1-22, B21D37-10
      【公開號(hào)】CN104548632
      【申請?zhí)枴緾N201310493111
      【發(fā)明人】羅永欣, 劉春峰, 王學(xué)生, 陳琴珠, 謝迎祥, 許德勤, 陳衛(wèi)峰
      【申請人】南通中集罐式儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備制造有限公司, 華東理工大學(xué), 中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司, 中集安瑞科投資控股(深圳)有限公司
      【公開日】2015年4月29日
      【申請日】2013年10月18日
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