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      一種電磁攪拌器的制造方法

      文檔序號:8235365閱讀:254來源:國知局
      一種電磁攪拌器的制造方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明屬于冶金設備領域,尤其涉及一種電磁攪拌器。
      【背景技術】
      [0002]電磁攪拌器借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力,強化金屬液的運動,攪拌金屬液使其受熱均勻,電磁攪拌器已成為現代冶金生產的標配設備之一。如申請?zhí)?01110450015.4公開了一種多功能電磁攪拌器,包括六層水平設置的環(huán)形鐵芯、六條垂直設置的齒條鐵芯和三十六個相同的電磁線圈繞組,所述六層環(huán)形鐵芯層層之間相互獨立,上下對齊并隔開一定距離,且每層環(huán)形鐵芯內壁帶六個凸極,所述六條齒條鐵芯位于所述環(huán)形鐵芯的外壁均布,且每條齒條鐵芯帶五個凸極,齒條鐵芯凸極插入到所述環(huán)形鐵芯上下隔開的間隔中,每條齒條鐵芯的凸極與六層環(huán)形鐵芯的凸極處于同一圓周位置,每條齒條鐵芯的凸極頂面插入至環(huán)形鐵芯凸極間的內壁,所述三十六個電磁線圈繞組分別套裝于環(huán)形鐵芯的每個凸極上,并由一變頻電源供給三相低頻交流電,該發(fā)明結構簡單尺寸小,漏磁小,工作效率高,但該發(fā)明線圈的冷卻效率不高,使電磁攪拌器性能穩(wěn)定性欠佳,長期工作會降低操作的靈敏度,且未設有屏蔽層,會對非工作區(qū)域造成不必要的干擾,適用范圍受限。

      【發(fā)明內容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于提供一種電磁攪拌器,以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。
      [0004]一種電磁攪拌器,包括外殼、設置在所述外殼內環(huán)狀空芯銅管、纏繞在所述銅管上的線圈及設置在所述外殼和銅管之間的屏蔽層,在垂直方向上共設有三層相同的銅管,所述銅管連接處設有高磁環(huán),所述高磁環(huán)設置在兩段線圈之間,所述銅管厚為4-8mm,所述銅管外側設有進水口和出水口,所述水平放置的銅管在垂直方向上設有相同的三層,所述相鄰兩銅管間設有環(huán)狀絕緣墊塊。
      [0005]優(yōu)選的,所述屏蔽層為招質材料,厚度為20_26mm。
      [0006]優(yōu)選的,所述銅管由六段銅管連接而成,所述銅管內外壁表面均設有防銹層。
      [0007]優(yōu)選的,所述高磁環(huán)通過鎖卡槽和銅管連接,所述高磁環(huán)為紫銅材料。
      [0008]優(yōu)選的,所述外殼的底部設有圓盤形底座。
      [0009]本發(fā)明的優(yōu)點在于:所述環(huán)狀空芯銅管導磁性能好,所述銅管內通水進行冷卻,使銅管和線圈的散熱明顯,可提高攪拌器的性能和可靠性,所述高磁環(huán)能保證連接處具有較高的導磁性和密封性,同時能降低銅管的加工難度和生產成本,所述絕緣墊塊能支撐銅管,避免相鄰銅管間發(fā)生干涉,所述屏蔽層能有效保護非工作區(qū)域免遭電磁干擾,適用范圍廣,所述屏蔽層為鋁質材料,能避開攪拌器的固有頻率,增強攪拌器工作的穩(wěn)定性,所述環(huán)狀空芯銅管由六段銅管連接而成,所述銅管內外壁表面均設有防銹層,可降低銅管加工難度和生產成本,且延長了銅管的使用壽命,所述高磁環(huán)通過鎖卡槽和銅管連接,提高了連接處的密封性,所述高磁環(huán)為紫銅材料,能保證連接處具有較高的導磁性,所述外殼的底部設有圓盤形底座,可降低攪拌器的工作重心,提高攪拌器性能的可靠性。
      【附圖說明】
      [0010]圖1為本發(fā)明所述的一種電磁攪拌器的結構示意圖。
      [0011]圖2為本發(fā)明所述的一種電磁攪拌器的主視圖。
      [0012]圖3為本發(fā)明所述的一種電磁攪拌器中銅管的俯視圖。
      [0013]其中:1-外殼,2-銅管,3-線圈,4-屏蔽層,5-高磁環(huán),6-進水口,7-出水口,8-絕緣墊塊,9-防銹層,10-鎖卡槽,11-底座。
      【具體實施方式】
      [0014]為使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合【具體實施方式】,進一步闡述本發(fā)明。
      [0015]如圖1和圖2所示,一種電磁攪拌器,包括外殼1、設置在所述外殼內環(huán)狀空芯銅管2、纏繞在所述銅管上的線圈3及設置在所述外殼和銅管之間的屏蔽層4,在垂直方向上共設有三層相同的銅管2,所述銅管2連接處設有高磁環(huán)5,所述高磁環(huán)5設置在兩段線圈3之間,所述銅管2厚為4-8mm,所述銅管2外側設有進水口 6和出水口 7,所述水平放置的銅管2在垂直方向上設有相同的三層,所述相鄰兩銅管2間設有環(huán)狀絕緣墊塊8。
      [0016]值得注意的是,所述屏蔽層4為招質材料,厚度為20-26mm,能有效屏蔽電磁干擾,且能避開攪拌器的固有頻率,增強攪拌器工作的穩(wěn)定性。
      [0017]此外,如圖3所示,所述銅管2由六段銅管2連接而成,所述銅管2內外壁表面均設有防銹層9,可降低銅管2加工難度和生產成本,且延長了銅管的使用壽命。
      [0018]在本實施例中,如圖3所示,所述高磁環(huán)5通過鎖卡槽10和銅管2連接,提高了連接處的密封性,所述高磁環(huán)5為紫銅材料,能保證連接處具有較高的導磁性。
      [0019]所述外殼I的底部設有圓盤形底座11,可降低攪拌器的工作重心,提高攪拌器性能的可靠性。
      [0020]基于上述,環(huán)狀空芯銅管導磁性能好,銅管內通水進行冷卻,使銅管和線圈的散熱明顯,可提高攪拌器的性能和可靠性,高磁環(huán)能保證連接處具有較高的導磁性和密封性,同時能降低銅管的加工難度和生產成本,絕緣墊塊能支撐銅管,避免相鄰銅管間發(fā)生干涉,屏蔽層能有效保護非工作區(qū)域免遭電磁干擾,適用范圍廣。
      [0021]由技術常識可知,本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此,上述公開的實施方案,就各方面而言,都只是舉例說明,并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內或在等同于本發(fā)明的范圍內的改變均被本發(fā)明包含。
      【主權項】
      1.一種電磁攪拌器,其特征在于:包括外殼、設置在所述外殼內環(huán)狀空芯銅管、纏繞在所述銅管上的線圈及設置在所述外殼和銅管之間的屏蔽層,在垂直方向上共設有三層相同的銅管,所述銅管連接處設有高磁環(huán),所述高磁環(huán)設置在兩段線圈之間,所述銅管厚為4-8mm,所述銅管外側設有進水口和出水口,所述相鄰兩銅管間設有環(huán)狀絕緣墊塊。
      2.根據權利要求1所述的一種電磁攪拌器,其特征在于:所述屏蔽層為鋁質材料,厚度為 20_26mm。
      3.根據權利要求1所述的一種電磁攪拌器,其特征在于:所述銅管由六段銅管連接而成,所述銅管內外壁表面均設有防銹層。
      4.根據權利要求1所述的一種電磁攪拌器,其特征在于:所述高磁環(huán)通過鎖卡槽和銅管連接,所述高磁環(huán)為紫銅材料。
      5.根據權利要求1所述的一種電磁攪拌器,其特征在于:所述外殼的底部設有圓盤形底座。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電磁攪拌器,涉及冶金設備領域,包括外殼、設置在所述外殼內環(huán)狀空芯銅管、纏繞在所述銅管上的線圈及設置在所述外殼和銅管之間的屏蔽層,所述銅管連接處設有高磁環(huán),所述高磁環(huán)設置在兩段線圈之間,所述銅管厚為4-8mm,所述銅管外側設有進水口和出水口,所述水平放置的銅管在垂直方向上設有相同的三層,所述相鄰兩銅管間設有環(huán)狀絕緣墊塊,本發(fā)明中所述環(huán)狀空芯銅管內通水進行冷卻,加快銅管和線圈的散熱,提高了攪拌器性能的可靠性,所述高磁環(huán)能保證連接處的高導磁性和密封性,同時能降低銅管的加工難度和生產成本,所述絕緣墊塊支撐和避免相鄰銅管間發(fā)生干涉,所述屏蔽層能保護非工作區(qū)域免遭電磁干擾,適用范圍廣。
      【IPC分類】B01F13-08
      【公開號】CN104549025
      【申請?zhí)枴緾N201310514480
      【發(fā)明人】王良玉, 張堅, 劉浩方
      【申請人】丹陽智盛合金有限公司
      【公開日】2015年4月29日
      【申請日】2013年10月28日
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