沖床涂油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及沖床領(lǐng)域，特別地，涉及一種沖床涂油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前現(xiàn)有的沖床在沖制鋁箔卷料時，通過浸抹油方式，使用沖床的過油箱來過濾 清洗鋁箔的?，F(xiàn)有技術(shù)表明，采用過油箱浸抹油方式清洗鋁箔，無法定量控制供油輸出，造 成過多的油耗損失；另外，鋁箔從油池里進(jìn)入刮油裝置時，由于刮走、揮發(fā)等原因也會損失 大部分油量；而且還會增加兩器烘干工序的能量耗損，增加兩器翅片油的殘留量比率，對于 某些產(chǎn)品（窗機(jī)冷凝器)，其翅片表面油污腐蝕嚴(yán)重，無法達(dá)到質(zhì)量要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的在于提供一種沖床涂油裝置，以解決過油箱浸抹油方式清洗鋁箔油耗 過大的技術(shù)問題。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種沖床涂油裝置，設(shè)置在沖床的過油箱上，包括 供油模板，供油模板內(nèi)設(shè)置有供鋁箔通過的模板腔；吸濕條，設(shè)置在模板腔內(nèi)。
[0005] 進(jìn)一步地，供油模板包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板扣合形成模 板腔。
[0006] 進(jìn)一步地，還包括固定板，第一模板和第二模板通過固定板扣合在一起并固定在 過油箱上。
[0007] 進(jìn)一步地，固定板包括相互連接的第一固定板和第二固定板，第一固定板與第一 模板相連接，第二固定板與第二模板相連接。
[0008] 進(jìn)一步地，還包括定位塊，固定板通過定位塊固定在過油箱上。
[0009]進(jìn)一步地，吸濕條為毛氈或吸濕棉。
[0010] 進(jìn)一步地，供油模板上設(shè)置供油孔。
[0011] 進(jìn)一步地，第一模板和第二模板上均設(shè)置有吸濕條。
[0012] 進(jìn)一步地，第一模板和第二模板均設(shè)置有供油孔。
[0013] 進(jìn)一步地，第一模板和第二模板均設(shè)置有多個均布的供油孔。
[0014] 本發(fā)明具有以下有益效果：
[0015] 通過在模板中設(shè)置吸濕條，通過吸濕條向鋁箔表面涂油，實現(xiàn)抹油潤滑功能，有效 地降低沖床過濾清洗鋁箔卷料時翅片油耗油量。減少兩器翅片殘留量比率，而且還能降低 翅片表面油污腐蝕度，保證質(zhì)量要求。
[0016] 除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。 下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0017] 構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實 施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0018] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的沖床涂油裝置的示意圖；
[0019] 圖2是根據(jù)本發(fā)明的沖床涂油裝置的剖視示意圖；
[0020] 圖3是根據(jù)本發(fā)明的沖床涂油裝置的第一固定板示意圖；
[0021] 圖4是根據(jù)本發(fā)明的沖床涂油裝置的第二固定板示意圖；
[0022] 圖5是根據(jù)本發(fā)明的沖床涂油裝置的定位塊示意圖；以及
[0023] 圖6是根據(jù)本發(fā)明的沖床涂油裝置的模板示意圖。
[0024] 附圖中的附圖標(biāo)記如下：10、過油箱；20、模板；21、第一模板；22、第二模板；31、第 一固定板；32、第二固定板；40、定位塊。
【具體實施方式】
[0025] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定 和覆蓋的多種不同方式實施。
[0026] 參見圖1至圖6,根據(jù)本發(fā)明的沖床涂油裝置，設(shè)置在沖床的過油箱10上，包括： 供油模板20,供油模板20內(nèi)設(shè)置有供鋁箔通過的模板腔；吸濕條，設(shè)置在模板腔內(nèi)。通過 在模板中設(shè)置吸濕條，通過吸濕條向鋁箔表面涂油，實現(xiàn)抹油潤滑功能，有效地降低沖床過 濾清洗鋁箔卷料時翅片油耗油量。減少兩器翅片殘留量比率，而且還能降低翅片表面油污 腐蝕度，保證質(zhì)量要求。
[0027] 參見圖1、圖2和圖6,供油模板20包括第一模板21和第二模板22,即上下模板， 第一模板21和第二模板22扣合形成模板腔。第一固定板31和第二固定板32上的邊緣設(shè) 置兩個凹槽，兩個固定板跟模板裝配之后，模板對應(yīng)的凹槽位置那里是2個供油孔，需要用 G1/8堵頭密封，為了便于能拆、裝堵頭，因此在固定板那里設(shè)計成凹槽位，避開供油孔密封 位置。
[0028] 參見圖1至圖5,沖床涂油裝置還包括固定板，供油模板20通過固定板扣合在一起 并固定在過油箱10上。固定板包括相互連接的第一固定板31和第二固定板32,第一固定 板31，第一固定板31與第一模板21相連接，第二固定板32與第二模板22相連接。沖床涂 油裝置還包括定位塊40,固定板通過定位塊40固定在過油箱10上。第一模板21和第二模 板22分別用第一固定板31和第二固定板32固定，另外再通過定位塊40安裝在沖床的過 油箱10上方。
[0029] 參見圖1、圖2和圖6,第一模板21和第二模板22上均設(shè)置有吸濕條。吸濕條為 毛氈或吸濕棉。毛氈(或者吸濕棉)固定在模板20的模板腔內(nèi)，供油模板20上設(shè)置供油孔。 第一模板21和第二模板22均設(shè)置有供油孔。第一模板21和第二模板22均設(shè)置有多個均 布的供油孔。
[0030] 所述模板20、毛毯、第一固定板31和第二固定板32、定位塊40裝配形成錯箔卷料 的過濾裝置。其中模板內(nèi)部加工成縱橫交錯油路通道，外部經(jīng)過8個主進(jìn)油通道與供油潤 滑裝置的8個出油口對接，并通過電磁閥、接觸器系統(tǒng)控制，使油壓定量控制輸出。
[0031] 上、下模板內(nèi)腔端面加工非常多的供油孔，當(dāng)翅片油流經(jīng)模板時，翅片油流過供油 孔被毛氈吸附，毛氈吸附的油量到達(dá)飽和狀態(tài)，毛氈端面就會溢出一層油，這時鋁箔卷料通 過上、下壓緊的兩塊毛氈就會抹到其端面的翅片油，通過調(diào)節(jié)供油油壓與沖床拉料架節(jié)拍， 可以實現(xiàn)過濾潤滑鋁箔的效果。
[0032]生產(chǎn)時，供油潤滑裝置通過PLC系統(tǒng)控制油壓大小，使輸出的翅片油保持穩(wěn)定。油 泵輸出翅片油經(jīng)過油路塊到達(dá)過濾裝置的模板，再經(jīng)過模板到達(dá)毛氈，毛氈吸附油量使表 面形成翅片油層，鋁箔卷料從中間經(jīng)過就會抹到翅片油，實現(xiàn)抹油潤滑功能。另外，利用沖 床拉料動作接觸開關(guān)控制油路中電磁閥通斷，可調(diào)節(jié)供油裝置的噴油次數(shù)，實現(xiàn)油量合理 利用。
[0033]為驗證本發(fā)明創(chuàng)造能降低油量耗損，把該發(fā)明裝置安裝在一臺沖床上進(jìn)行過油試 驗。其實驗?zāi)康氖峭ㄟ^分別使用免過油裝置和過油箱兩種不同的方式過濾清洗鋁箔來測試 單位面積鋁箔所耗用的翅片油油量作對比，從而得出驗證結(jié)果。方法如下：選取同一臺沖 床，先后用過油箱和免過油裝置進(jìn)行過濾清洗鋁箔，記錄產(chǎn)品的編碼、規(guī)格、列距、孔數(shù)、產(chǎn) 量、油位高度差，通過計算鋁箔過油面積、鋁箔耗油量，最后得出單位面積鋁箔耗油量平均 值，再進(jìn)行對比。試驗數(shù)據(jù)如下：
【主權(quán)項】
1. 一種沖床涂油裝置，設(shè)置在沖床的過油箱（10)上，其特征在于，包括： 供油模板（20)，所述供油模板（20)內(nèi)設(shè)置有供鋁箔通過的模板腔； 吸濕條，設(shè)置在所述模板腔內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖床涂油裝置，其特征在于， 所述供油模板（20 )包括第一模板（21)和第二模板（22)，所述第一模板（21)和所述第 二模板（22)扣合形成所述模板腔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖床涂油裝置，其特征在于， 還包括固定板，所述第一模板（21)和第二模板（22)通過所述固定板扣合在一起并固 定在所述過油箱（10)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖床涂油裝置，其特征在于， 所述固定板包括相互連接的第一固定板（31)和第二固定板（32)，所述第一固定板 (31)與所述第一模板（21)相連接，所述第二固定板（32)與所述第二模板（22)相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖床涂油裝置，其特征在于， 還包括定位塊（40)，所述固定板通過所述定位塊（40)固定在所述過油箱（10)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖床涂油裝置，其特征在于， 所述吸濕條為毛氈或吸濕棉。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖床涂油裝置，其特征在于， 所述供油模板（20)上設(shè)置供油孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖床涂油裝置，其特征在于， 所述第一模板（21)和所述第二模板（22)上均設(shè)置有吸濕條。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖床涂油裝置，其特征在于， 所述第一模板（21)和所述第二模板（22)均設(shè)置有供油孔。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖床涂油裝置，其特征在于， 所述第一模板（21)和所述第二模板（22)均設(shè)置有多個均布的供油孔。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種沖床涂油裝置。根據(jù)本發(fā)明的沖床涂油裝置，設(shè)置在沖床的過油箱上，包括供油模板，供油模板內(nèi)設(shè)置有供鋁箔通過的模板腔；吸濕條，設(shè)置在模板腔內(nèi)。通過在模板中設(shè)置吸濕條，通過吸濕條向鋁箔表面涂油，實現(xiàn)抹油潤滑功能，有效地降低沖床過濾清洗鋁箔卷料時翅片油耗油量。減少兩器翅片殘留量比率，而且還能降低翅片表面油污腐蝕度，保證質(zhì)量要求。
【IPC分類】B05C11-105, B05C1-06
【公開號】CN104549871
【申請?zhí)枴緾N201310518132
【發(fā)明人】陳哲
【申請人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月28日