一種余熱回收型除塵器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除塵器，尤其涉及一種能夠回收高溫煙氣的余熱回收型除塵器。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的高溫含塵煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)流程一般為:出爐煙氣一余熱鍋爐一低壓脈沖布袋除塵器一除塵風機一煙囪。在傳統(tǒng)的高溫含塵煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)中，使用的低壓脈沖布袋除塵器所用的高溫濾料一般為P84耐高溫針刺氈濾料或氟美斯等耐高溫濾料，由于此類濾料均為纖維類濾料，最高使用溫度不能超過240°C，長時間超溫運行，會急劇縮短濾袋的使用壽命，并且煙氣在進入除塵器后絕不允許有火星和未燃盡的碳粒等仍具有較高溫度的固體顆粒存在，否則會造成布袋燒穿現象，甚至引起布袋燃燒事故，在此類高溫煙氣的凈化和余熱回收處理系統(tǒng)中，為了有效的收集余熱，余熱鍋爐必須設置在除塵器前，煙氣通過余熱鍋爐降溫后方可進入除塵器進行凈化處理。
[0003]傳統(tǒng)的高溫含塵煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)中，余熱鍋爐內參與換熱的煙氣條件極差，含有大量粉塵的高溫煙氣在參與換熱的同時，將會有30?40%的粉塵沉積，粉塵沉積一方面會覆蓋換熱面，降低換熱效率，另一方面對沉積的粉塵進行清灰處理也是極為困難的。目前采用的清灰方式主要采用震動形式，不論什么原理引起的震動，都不會形成徹底的清灰效果，而且高頻次的震動會帶來對設備的損壞，增加維護工作量和維護費用，降低設備使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決以上問題，本發(fā)明提供了一種余熱回收型除塵器，該除塵器不僅能夠除塵，而且在除塵的同時能將高溫煙氣中的熱量回收。
[0005]為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種余熱回收型除塵器，用于高溫煙氣的余熱回收，該除塵器包括多個順次相連的箱體，箱體的內部形成高溫煙氣流通通道，高溫煙氣流通通道內豎向設置有多個用于過濾煙氣的過濾裝置；箱體的外壁上設置有水冷裝置，箱體外壁上的水冷裝置與箱體內部流通的高溫煙氣換熱，水冷裝置連接有熱量回收裝置，以將水冷裝置與高溫煙氣換熱后產生的熱量回收。
[0006]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，水冷裝置包括均布在箱體外壁上水冷密排管，水冷密排管的內部流通有用于與高溫煙氣換熱的冷水軟水，多個水冷密排管的頂部匯合至頂部集合管，水冷密排管的底部連接底部集合管，頂部集合管以及底部集合管均連接熱量回收裝置，換熱后的熱水通過頂部集合管流入至熱量回收裝置，熱量回收裝置中的水通過底部集合管流入至水冷密排管。
[0007]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，過濾裝置的頂部對應設置有多個壓縮空氣裝置，壓縮空氣裝置將壓縮后的空氣輸送至過濾裝置中，過濾裝置外壁沉積的粉塵在壓力作用下脫離過濾裝置的壁面。
[0008]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，箱體的底部設置有錐形的灰斗，灰斗可回收箱體內過濾后產生的灰塵，灰斗的底部設置有卸灰輸灰裝置，卸灰輸灰裝置將灰斗中收集的灰塵排出到除塵器外部。
[0009]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，箱體的兩側分別設置有進風口和出風口，高溫煙氣從進風口進入到箱體內部，冷卻后從出風口流出箱體。
[0010]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，進風口連接有多個分流支管，分流支管的末端深入到箱體內部，高溫煙氣從進風口進入，通過分流支管同時進入到多個箱體內。
[0011]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，箱體與出風口之間設置有盤形閥，處理后的煙氣通過盤形閥送入至出風口。
[0012]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，熱量回收裝置為汽包，汽包的底部設置有用于檢修汽包的檢修平臺。
[0013]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，過濾裝置掛設在箱體的內部。
[0014]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，過濾裝置為金屬基材合成的耐高溫材料。
[0015]本發(fā)明所具有的優(yōu)勢在于，
[0016](I)通過在除塵器內部設置過濾裝置，可將經過除塵器的高溫煙氣除塵；同時除塵器的外壁上設置有水冷裝置，水冷裝置通過與內部的高溫煙氣換熱，以將熱量回收；本發(fā)明中除塵凈化的功能和余熱回收功能在結構上相對獨立，不僅能直接凈化含塵煙氣，還能高效回收煙氣余熱；
[0017](2)本發(fā)明中過濾裝置的正常耐溫度為300°C?800°C，故不易燃燒，不需要提前對所處理煙氣進行降溫處理，也不需要進行火星及碳粒等粗顆粒的分離；
[0018](3)本發(fā)明的過濾裝置采用金屬基材制成，故其具有耐高溫能力和防油防水防腐能力，且不易沾灰，清灰效果明顯，過濾效率顯著提高，有效降低出口含塵濃度，濾材使用壽命長；
[0019](4)本發(fā)明通過將除塵與換熱兩者的結合，簡化了系統(tǒng)，減少占地的同時，能徹底解決傳統(tǒng)余熱鍋爐清灰困難的問題，顯著提高換熱效率，并減少設備維護工作量和設備維修成本。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明中余熱回收型除塵器的主視圖；
[0021]圖2為圖1中1-1的剖面圖。
【具體實施方式】
[0022]下面，通過示例性的實施方式對本發(fā)明進行具體描述。然而應當理解，在沒有進一步敘述的情況下，一個實施方式中的元件、結構和特征也可以有益地結合到其他實施方式中。
[0023]參見圖1以及圖2，如圖所示，本發(fā)明的余熱回收型除塵器，用于高溫煙氣的余熱回收，該除塵器包括多個順次相連的箱體3，如圖中列舉為雙排布置結構，每排布置5個順次相連的箱體3，箱體3的內部形成用于流通高溫煙氣的高溫煙氣流通通道，高溫煙氣流通通道內豎向設置有多個用于過濾煙氣的過濾裝置14，該過濾裝置14的過濾精度高，透氣性好，耐高溫，過濾裝置14優(yōu)選為筒狀，過濾裝置14可掛設在箱體3的內部，以方便取下對過濾裝置14進行清理和更換；箱體3的外壁上設置有水冷裝置，箱體3外壁上的水冷裝置與箱體3內部流通的高溫煙氣換熱，高溫煙氣中的熱量傳遞給箱體3外壁上的水冷裝置，水冷裝置連接有熱量回收裝置1，以將水冷裝置與高溫煙氣換熱后產生的熱量回收。
[0024]進一步參見圖2，上述水冷裝置包括均布在箱體3外壁上水冷密排管6，水冷密排管6的內部流通有用于與高溫煙氣換熱的軟水，多個水冷密排管6的頂部匯合至頂部集合管5，水冷密排管6的底部連接底部集合管8，頂部集合管5以及底部集合管8均連接熱量回收裝置1，換熱后的熱水通過頂部集合管5流入至熱量回收裝置1，熱量回收裝置I中的水通過底部集合管8流入至水冷密排管，這樣水冷裝置中的水即可循環(huán)使用。
[0025]如圖2所示，過濾裝置4的頂部對應設置有多個壓縮空氣裝置4，壓縮空氣裝置4將壓縮后的空氣輸送至過濾裝置14中，過濾裝置14外壁沉積的粉塵在壓力作用下脫離過濾裝置14的壁面；箱體3的底部設置有錐形的灰斗10，灰斗10可回收箱體3