組合式進料分布器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塔器氣相及氣液兩相的進料設(shè)備，更具體地說是涉及一種雙切向進料分布器和雙列葉片進料分布器組合而成的組合式進料分布器。
【背景技術(shù)】
[0002]塔器是石油和化工工業(yè)中廣泛應(yīng)用的一種氣液、液液接觸傳質(zhì)設(shè)備。隨著填料塔和板式塔的大型化發(fā)展，液體和氣體在塔內(nèi)的均勻分布是塔器放大的關(guān)鍵問題，尤其是氣液兩相進料初始分布的均勻性，直接影響到塔的分離效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]近些年，在工業(yè)中應(yīng)用較多的塔器氣液兩相進料分布器多為通過開孔的直管或者其它不同的進料物流導(dǎo)流裝置來實現(xiàn)在塔器內(nèi)物流的均勻分布。由于物料從位置不同的開孔流出的速率不同，所以此種分布器很難達到均勻分布物料的目的。隨著塔器的大型化發(fā)展，國內(nèi)外許多學(xué)者致力于進料氣體分布器的研發(fā)，并且開發(fā)出了多種形式的分布器，比如雙切向進料分布器和雙列葉片進料分布器。這兩種進料分布器各有優(yōu)點，同時也有其不足。雙切向進料分布器對氣速分布較均勻，液沫夾帶量少，阻力較小，但是由于物料進入塔體之后全部被導(dǎo)向下方，勢必對塔釜液體造成擾動影響操作；雙列葉片進料分布器在塔內(nèi)的占位較低，氣體為水平分布，避免了其對塔釜液體的擾動，但其結(jié)構(gòu)特點也決定了它在均布?xì)怏w的同時，使氣體在塔內(nèi)產(chǎn)生了渦流現(xiàn)象，影響了分布效果。上述氣體分布器在工業(yè)上的應(yīng)用雖然從一定程度上改善了進料氣體在塔器的分布均勻程度，但是仍存在一些缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種雙切向進料分布器和雙列葉片進料分布器組合而成的組合式氣體進料分布器，其特點是在雙切向進料分布器中加設(shè)雙列葉片進料分布器。該組合的運用對進口的物料進行分流，減弱氣體對塔釜液體的擾動和氣體在塔內(nèi)產(chǎn)生的渦流現(xiàn)象，減少對液體的夾帶，同時進一步均勾分布上升氣流。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下措施來達到:
[0006]一種組合式進料分布器；其特征是由雙切向進料分布器和雙列葉片進料分布器組合而成；在雙切向進料分布器中加設(shè)雙列葉片進料分布器。
[0007]所述的雙切向進料分布器，包括內(nèi)套筒、蓋板、蓋板加強筋板、導(dǎo)流板、導(dǎo)流板加強筋板、堵板；內(nèi)套筒、蓋板與塔壁形成一個頂部封閉、底部敞開的環(huán)形空間，導(dǎo)流板設(shè)置在塔壁和內(nèi)套筒之間，兩側(cè)分別固定在塔壁和內(nèi)套筒上并設(shè)有導(dǎo)流板加強筋板，導(dǎo)流板高度從進料口沿兩側(cè)環(huán)形通道逐漸變化；在內(nèi)套筒末端設(shè)置堵板，防止切向物料對雙列葉片進料分布器造成沖擊。
[0008]所述的雙列葉片進料分布器，由擋板、導(dǎo)流葉片、導(dǎo)流葉片加強板構(gòu)成；導(dǎo)流葉片由上下兩塊擋板固定；導(dǎo)流葉片之間設(shè)置導(dǎo)流葉片加強板；擋板為梯形，梯形較長的底邊位于進料口一側(cè)，導(dǎo)流葉片固定在上下兩塊擋板之間。
[0009]所用的雙列葉片進料分布器梯形較長的底邊位于雙切向進料分布器進料口一側(cè)。
[0010]物料在進料口處分流成切向物料和徑向物料，分別進入到雙切向進料分布器和雙列葉片進料分布器進行分布；切向物料通過雙切向進料分布器均勻?qū)蛩?；在塔底的空間中氣液得到有效分離，液體沿塔壁流向塔蓋，氣體則轉(zhuǎn)而向上；徑向物料通過雙淚葉片進料分布器被水平分開，之后遇到雙切向進料分布器的內(nèi)套筒轉(zhuǎn)為向上流動。
[0011]本發(fā)明所述的組合式進料氣體分布器，是由雙切向進料分布器和雙列葉片進料分布器組合而成。雙切向進料分布器和雙列葉片進料分布器均安裝在支座I上。
[0012]氣液混合物料或夾帶有大量液滴和液沫的氣液混合物料由進料口進入組合式進料分布器，物料被分流成切向物料和徑向物料。其中切向物料進入雙切向進料分布器，沿著由塔壁和內(nèi)套筒、蓋板形成的環(huán)形空間流動，在塔壁和內(nèi)套筒之間設(shè)置了一定數(shù)量高度位置不同的導(dǎo)流板，將進入分布器的物料均勻的導(dǎo)向塔底，在塔底的空間中氣液得到分離，液體沿塔壁流向塔釜，氣體則轉(zhuǎn)而向上，氣體中的液滴得到有效分離；徑向物料進入雙列葉片進料分布器，沿著由擋板、導(dǎo)流葉片、加強板形成的通道流動，使得徑向物料沿水平方向分開，之后被分開的物料遇到雙切向進料分布器的內(nèi)套筒轉(zhuǎn)為向上流動。在雙切向進料分布器的基礎(chǔ)上增設(shè)雙列葉片進料分布器，通過分流，可以減弱上升氣體的渦流和氣旋，使得上升氣體分布均勻，也使夾帶的液滴得到充分分離；還可以減輕對塔釜液體的擾動，使操作時塔Il液位比較穩(wěn)定。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，通過對物料的分流減弱了氣體對塔釜液體的擾動和氣體在塔內(nèi)產(chǎn)生的渦流現(xiàn)象，減少對液體的夾帶，同時進一步均勻分布上升氣流。
【附圖說明】
[0014]圖1雙切向進料分布器和雙列葉片進料分布器組合式分布器結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖2雙切向進料分布器結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖3雙列葉片進料分布器結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]其中:1 一支座；2—導(dǎo)流板；3—導(dǎo)流板加強筋板；4一內(nèi)套筒；5—蓋板；6—蓋板加強筋板；7—導(dǎo)流葉片；8—導(dǎo)流葉片加強板；9一擋板；10—堵板。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實施實例對本發(fā)明作進一步說明。
[0019]本發(fā)明的組合式進料分布器，是在上述雙切向進料分布器和雙列葉片進料分布器【具體實施方式】基礎(chǔ)上，對兩種分布器進行的組合。
[0020]如圖1所示，截面為圓形的進料口被雙切向進料分布器的內(nèi)套筒4分為左右切向進料區(qū)域和中間徑向進料區(qū)域，通過調(diào)節(jié)內(nèi)套筒4的尺寸，使得左右切向進料區(qū)域和中間徑向進料區(qū)域的面積近似相當(dāng)。在左右切向進料區(qū)域設(shè)置雙切向進料分布器，中間徑向進料區(qū)域設(shè)置雙列葉片進料分布器。雙切向進料分布器和雙列葉片進料分布器均安裝在支座I上。物料在進料口處分流，分別進入到雙切向進料分布器和雙列葉片進料分布器進行分布。
[0021]本發(fā)明的雙切向進料分布器，基本結(jié)構(gòu)包括內(nèi)套筒、蓋板、蓋板加強筋板、導(dǎo)流板、導(dǎo)流板加強筋板、堵板。內(nèi)套筒、蓋板與塔壁形成一個頂部封閉、底部敞開的環(huán)形空間，導(dǎo)流板設(shè)置在塔壁和內(nèi)套筒之間，兩側(cè)分別固定在塔壁和內(nèi)套筒上并設(shè)有導(dǎo)流板加強筋板以提高強度，導(dǎo)流板高度從進料口沿兩側(cè)環(huán)形通道逐漸變化。在內(nèi)套筒末端設(shè)置堵板，防止切向物料對雙列葉片進料分布器造成沖擊。
[0022]如圖2所示蓋板5為環(huán)形，位于內(nèi)套筒4的頂部，一端固定在塔壁上，另一端固定在內(nèi)套筒4上。蓋板5頂部設(shè)置數(shù)量為6?8個蓋板加強筋板6，增加蓋板5的強度。導(dǎo)流板2設(shè)置在塔壁和內(nèi)套筒4之間，兩側(cè)分別固定在塔壁和內(nèi)套筒4上，導(dǎo)流板2背向進料口的一面設(shè)有導(dǎo)流板加強筋板3以提高強度。導(dǎo)流板2 —般為六到十個，高度從進料口沿兩側(cè)環(huán)形通道逐漸變化，導(dǎo)流板2的具體數(shù)量及高度可以根據(jù)進料氣液流量、進料口直徑、塔徑、內(nèi)套筒結(jié)構(gòu)尺寸來確定，在內(nèi)套筒4的末端設(shè)置堵板10。
[0023]從進料口進塔的切向物料進入由塔壁、內(nèi)套筒4和蓋板5組成的環(huán)形空間，經(jīng)過不同的導(dǎo)流板2均勻地導(dǎo)向塔底，從塔底返上來的氣體經(jīng)由內(nèi)套筒4形成的空間上升。
[0024]本發(fā)明的雙列葉片進料分布器，基本結(jié)構(gòu)包括擋板、導(dǎo)流葉片、導(dǎo)流葉片加強板。擋板、導(dǎo)流葉片、加強板形成左右兩個水平方向的通道。
[0025]如圖3所示擋板9為梯形，梯形較長的底邊位于進料口一側(cè)，導(dǎo)流葉片7固定在上下兩塊擋板9之間，導(dǎo)流葉片7之間設(shè)置導(dǎo)流葉片加強板8起到連接和提高強度的作用。兩塊擋板9的間距比進料口直徑大200mm?300mm，導(dǎo)流葉片7的數(shù)量根據(jù)進料氣液流量、進料口直徑、塔徑來確定。
[0026]從進料口進塔的徑向物料進入由擋板9、導(dǎo)流葉片7、導(dǎo)流葉片加強板8形成的通道流動，該通道頂部、底部均封閉，雙列葉片進料分布器梯形較長的底邊位于雙切向進料分布器進料口一側(cè)。氣流沿兩列導(dǎo)流葉片7左右分開，沖向雙切向進料分布器的內(nèi)套筒4并折轉(zhuǎn)向上。
[0027]本發(fā)明提出的雙切向進料分布器和雙列葉片進料分布器組合式分布器，已通過較佳實施例子進行了描述，相關(guān)技術(shù)人員明顯能在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
、精神和范圍內(nèi)對本文所述的結(jié)構(gòu)和制備進行改動或適當(dāng)變更與組合，來實現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)。特別需要指出的是，所有相類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，他們都被視為包括在本發(fā)明精神、范圍和內(nèi)容中。
【主權(quán)項】
1.一種組合式進料分布器；其特征是由雙切向進料分布器和雙列葉片進料分布器組合而成；在雙切向進料分布器中加設(shè)雙列葉片進料分布器。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)布器，其特征是所述的雙切向進料分布器，包括內(nèi)套筒、蓋板、蓋板加強筋板、導(dǎo)流板、導(dǎo)流板加強筋板、堵板；內(nèi)套筒、蓋板與塔壁形成一個頂部封閉、底部敞開的環(huán)形空間，導(dǎo)流板設(shè)置在塔壁和內(nèi)套筒之間，兩側(cè)分別固定在塔壁和內(nèi)套筒上并設(shè)有導(dǎo)流板加強筋板，導(dǎo)流板高度從進料口沿兩側(cè)環(huán)形通道逐漸變化；在內(nèi)套筒末端設(shè)置堵板，防止切向物料對雙列葉片進料分布器造成沖擊。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)布器，其特征是所述的雙列葉片進料分布器，由擋板、導(dǎo)流葉片、導(dǎo)流葉片加強板構(gòu)成；導(dǎo)流葉片由上下兩塊擋板固定；導(dǎo)流葉片之間設(shè)置導(dǎo)流葉片加強板；擋板為梯形，導(dǎo)流葉片固定在上下兩塊擋板之間。
4.如權(quán)利要求1所述的分布器，其特征是雙列葉片進料分布器梯形較長的底邊位于雙切向進料分布器進料口 一側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的分布器，其特征是物料在進料口處分流成切向物料和徑向物料，分別進入到雙切向進料分布器和雙列葉片進料分布器進行分布；切向物料通過雙切向進料分布器均勻?qū)蛩?；在塔底的空間中氣液得到有效分離，液體沿塔壁流向塔釜，氣體則轉(zhuǎn)而向上；徑向物料通過雙淚葉片進料分布器被水平分開，之后遇到雙切向進料分布器的內(nèi)套筒轉(zhuǎn)為向上流動。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種組合式進料分布器；由雙切向進料分布器和雙列葉片進料分布器組合；雙切向進料分布器的內(nèi)套筒、蓋板與塔壁形成一個頂部封閉、底部敞開的環(huán)形空間，導(dǎo)流板設(shè)置在塔壁和內(nèi)套筒之間，兩側(cè)分別固定在塔壁和內(nèi)套筒上并設(shè)有導(dǎo)流板加強筋板，導(dǎo)流板高度從進料口沿兩側(cè)環(huán)形通道逐漸變化；在內(nèi)套筒末端設(shè)置堵板，防止切向物料對雙列葉片進料分布器造成沖擊。雙列葉片進料分布器導(dǎo)流葉片由上下兩塊擋板固定；導(dǎo)流葉片之間設(shè)置導(dǎo)流葉片加強板；擋板為梯形，梯形較長的底邊位于進料口一側(cè)，導(dǎo)流葉片固定在上下兩塊擋板之間。通過對物料的分流減弱了氣體對塔釜液體的擾動和氣體在塔內(nèi)產(chǎn)生的渦流，減少對液體的夾帶，同時進一步均勻分布上升氣流。
【IPC分類】B01J4-00
【公開號】CN104607111
【申請?zhí)枴緾N201410847856
【發(fā)明人】姜斌, 李鑫剛, 張呂鴻, 彭鵠, 許力強, 宋娜, 趙賀鳴
【申請人】天津大學(xué)
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月31日