一種壓濾機(jī)濾布清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓濾機(jī)，特別涉及一種壓濾機(jī)濾布清洗裝置。
技術(shù)背景
[0002]壓濾機(jī)是以濾布為過濾介質(zhì)、間歇式加壓過濾機(jī)，具有單位面積占地少、對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)、過濾壓力高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于固液分離領(lǐng)域。物料經(jīng)由料漿泵注入濾室，液體透過濾布形成濾液排出，固體顆粒則被濾布截留形成濾餅，經(jīng)壓榨、風(fēng)干等一系列工藝操作后卸除。因物料粒徑、粘度等物理性能方面的差異，壓濾機(jī)在工作一段時(shí)間后，都會(huì)存在不同程度的濾布堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致濾布透氣性變差、不能順暢排液，進(jìn)而使得壓濾機(jī)過濾周期邊長(zhǎng)、工作效率降低?，F(xiàn)有濾布清洗技術(shù)是采用安裝在壓濾機(jī)上方的清洗行車的方式，該技術(shù)存在的問題是清洗用時(shí)長(zhǎng)、效率低，清洗車行走定位故障率大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述【背景技術(shù)】中存在的不足之處，而提供一種壓濾機(jī)濾布清洗裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種壓濾機(jī)濾布清洗裝置，該裝置包括清洗移動(dòng)架5、清洗升降架7、檢測(cè)板、位置傳感器、限位開關(guān)，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是:
所述的清洗移動(dòng)架5底部的四個(gè)角處設(shè)置滾輪3，滾輪3對(duì)應(yīng)配合壓濾機(jī)機(jī)架I上沿X向設(shè)置的軌道2，沿Y向分布的一對(duì)滾輪3分別固接沿Y向分布步行傳動(dòng)軸27 ;清洗移動(dòng)架5底部沿Y向設(shè)置步行電機(jī)4，步行電機(jī)的扭矩通過減速器傳遞給步行傳動(dòng)軸27 ;清洗移動(dòng)架5沿Z向設(shè)置N組清洗管導(dǎo)向槽6，N多8，清洗管導(dǎo)向槽6沿X軸向分布在清洗移動(dòng)架5的兩側(cè)；清洗移動(dòng)架5的頂部置提升電機(jī)8，沿X軸向設(shè)置提升傳動(dòng)軸9，提升電機(jī)8的扭矩通過減速器傳遞給提升傳動(dòng)軸9，提升傳動(dòng)軸9為雙出軸，雙出軸兩端以軸承座10支撐并分別固設(shè)帶輪11，帶輪11正反向各固定一條升降帶12，升降帶12的一端固連升降帶固定梁13，另一端固連清洗升降架7;
所述的清洗升降架7包括沿Z向設(shè)置的清洗管固定桿17、緩沖水管14、分配軟管15、N組清洗管16，N ^ 8，清洗管固定桿17與所述的清洗管導(dǎo)向槽6滑動(dòng)配合；清洗管16下方設(shè)有清洗噴嘴26，分配軟管15 —端與清洗管16連接，另一端與緩沖水管14連接，分配軟管15可隨清洗管16沿Z向移動(dòng)；
所述的清洗移動(dòng)架5底部的四個(gè)角處均設(shè)有位置傳感器，所述傳感器分為前位置傳感器21和后位置傳感器23，所述前位置傳感器21和后位置傳感器23分別與壓濾機(jī)濾板19上方設(shè)置的前檢測(cè)板20和后檢測(cè)板22位置對(duì)應(yīng)；清洗移動(dòng)架5沿Z向的上方和下方分別設(shè)上限位開關(guān)24和下限位開關(guān)25，上限位開關(guān)24和下限位開關(guān)25分別與清洗升降架7的上緣和下緣位置對(duì)應(yīng)。
[0005]整個(gè)裝置在步行電機(jī)的帶動(dòng)下可沿X軸向平移，平移時(shí)，前位置傳感器檢測(cè)到前檢測(cè)板后，運(yùn)行速度減緩，待后位置傳感器檢測(cè)到后檢測(cè)板時(shí)，清洗移動(dòng)架停止，開始進(jìn)行清洗濾布工作。清洗升降架在提升電機(jī)的帶動(dòng)下可沿Z軸向上下升降，清洗移動(dòng)架上方和下方分別設(shè)限位開關(guān)，限制清洗升降架上下移動(dòng)的極限位置。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)8組以上的濾板進(jìn)行自動(dòng)清洗。
[0006]進(jìn)一步地，還包括拖鏈18，與所述的緩沖水管14相連的水管設(shè)置在拖鏈18內(nèi)。采用該技術(shù)方案，可避免各部件的干涉，提高設(shè)備的穩(wěn)定性。
[0007]本發(fā)明一種壓濾機(jī)濾布清洗裝置由多組清洗管共同組成，可一次清洗多塊濾板的濾布，清洗效率高，節(jié)約清洗水耗量；清洗移動(dòng)架底腳四點(diǎn)定位，清洗車啟停定位更加準(zhǔn)確，不會(huì)出現(xiàn)清洗管與濾板磕碰現(xiàn)象，故障率低；本發(fā)明清洗裝置全自動(dòng)運(yùn)行，無需人工干預(yù)，可降低人工成本。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1的左視圖。
[0010]其中:1、機(jī)架；2、軌道；3、滾輪；4、步行電機(jī)；5、清洗移動(dòng)架；6、清洗管導(dǎo)向槽；7、清洗升降架；8、提升電機(jī)；9、傳動(dòng)軸；10、軸承座；11、帶輪；12、升降帶；13、升降帶固定梁；14、緩沖水管；15、分配軟管；16、清洗管；17、清洗管固定桿；18、拖鏈；19、濾板；20、前檢測(cè)板；21前位置傳感器；22、后檢測(cè)板；23、后位置傳感器；24、上限位開關(guān)；25、下限位開關(guān)；26、噴嘴；27、步行傳動(dòng)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下參照附圖，給出本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，用來對(duì)本發(fā)明的構(gòu)成進(jìn)一步說明。
[0012]實(shí)施例1，一種壓濾機(jī)濾布清洗裝置，包括清洗移動(dòng)架5、清洗升降架7、檢測(cè)板、位置傳感器、限位開關(guān)，其特征在于:
所述的清洗移動(dòng)架5底部的四個(gè)角處設(shè)置滾輪3，滾輪3對(duì)應(yīng)配合壓濾機(jī)機(jī)架I上沿X向設(shè)置的軌道2，沿Y向分布的一對(duì)滾輪3分別固接沿Y向分布步行傳動(dòng)軸27 ;清洗移動(dòng)架5底部沿Y向設(shè)置步行電機(jī)4，步行電機(jī)的扭矩通過減速器傳遞給步行傳動(dòng)軸27 ;清洗移動(dòng)架5沿Z向設(shè)置8組清洗管導(dǎo)向槽6，，清洗管導(dǎo)向槽6沿X軸向分布在清洗移動(dòng)架5的兩側(cè)；清洗移動(dòng)架5的頂部置提升電機(jī)8，沿X軸向設(shè)置提升傳動(dòng)軸9，提升電機(jī)8的扭矩通過減速器傳遞給提升傳動(dòng)軸9，提升傳動(dòng)軸9為雙出軸，雙出軸兩端以軸承座10支撐并分別固設(shè)帶輪11，帶輪11帶輪正反向各固定一條升降帶12，升降帶12的一端固連升降帶固定梁13，另一端固連清洗升降架7;
所述的清洗升降架7包括沿Z向設(shè)置的清洗管固定桿17、緩沖水管14、分配軟管15、8組清洗管16，，清洗管固定桿17與所述的清洗管導(dǎo)向槽6滑動(dòng)配合；清洗管16下方設(shè)有清洗噴嘴26，分配軟管15 —端與清洗管16連接，另一端與緩沖水管14連接，分配軟管15可隨清洗管16沿Z向移動(dòng)；
所述的清洗移動(dòng)架5底部的四個(gè)角處均設(shè)有位置傳感器，所述傳感器分為前位置傳感器21和后位置傳感器23，所述前位置傳感器21和后位置傳感器23分別與壓濾機(jī)濾板19上方設(shè)置的前檢測(cè)板20和后檢測(cè)板22位置對(duì)應(yīng)；清洗移動(dòng)架5沿Z向的上方和下方分別設(shè)上限位開關(guān)24和下限位開關(guān)25，上限位開關(guān)24和下限位開關(guān)25分別與清洗升降架7的上緣和下緣位置對(duì)應(yīng)。
[0013]實(shí)施例2，其他同實(shí)施例1，只不過還包括拖鏈18，與所述的緩沖水管14相連的水管設(shè)置在拖鏈18內(nèi)。
[0014]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本本發(fā)明思路的前提下，還可以做出簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓濾機(jī)濾布清洗裝置，包括清洗移動(dòng)架(5)、清洗升降架(7)、檢測(cè)板、位置傳感器、限位開關(guān)，其特征在于: 所述的清洗移動(dòng)架(5)底部的四個(gè)角處設(shè)置滾輪(3)，滾輪(3)對(duì)應(yīng)配合壓濾機(jī)機(jī)架(I)上沿X向設(shè)置的軌道(2)，沿Y向分布的一對(duì)滾輪(3)分別固接沿Y向分布步行傳動(dòng)軸(27);清洗移動(dòng)架(5)底部沿Y向設(shè)置步行電機(jī)(4)，步行電機(jī)的扭矩通過減速器傳遞給步行傳動(dòng)軸(27 );清洗移動(dòng)架(5 )沿Z向設(shè)置N組清洗管導(dǎo)向槽(6 )，N多8，清洗管導(dǎo)向槽(6 )沿X軸向分布在清洗移動(dòng)架(5)的兩側(cè)；清洗移動(dòng)架(5)的頂部置提升電機(jī)(8)，沿X軸向設(shè)置提升傳動(dòng)軸(9)，提升電機(jī)(8)的扭矩通過減速器傳遞給提升傳動(dòng)軸(9)，提升傳動(dòng)軸(9)為雙出軸，雙出軸兩端以軸承座(10)支撐并分別固設(shè)帶輪(11)，帶輪(11)正反向各固定一條升降帶(12)，升降帶(12)的一端固連升降帶固定梁(13)，另一端固連清洗升降架(7); 所述的清洗升降架(7)包括沿Z向設(shè)置的清洗管固定桿(17)、緩沖水管(14)、分配軟管(15)、N組清洗管(16)，N多8，清洗管固定桿(17)與所述的清洗管導(dǎo)向槽(6)滑動(dòng)配合；清洗管(16)下方設(shè)有清洗噴嘴(26)，分配軟管(15)—端與清洗管(16)連接，另一端與緩沖水管(14)連接，分配軟管(15)可隨清洗管(16)沿Z向移動(dòng)； 所述的清洗移動(dòng)架(5)底部的四個(gè)角處均設(shè)有位置傳感器，所述傳感器分為前位置傳感器(21)和后位置傳感器(23)，所述前位置傳感器(21)和后位置傳感器(23)分別與壓濾機(jī)濾板(19)上方設(shè)置的前檢測(cè)板(20)和后檢測(cè)板(22)位置對(duì)應(yīng)；清洗移動(dòng)架(5)沿Z向的上方和下方分別設(shè)上限位開關(guān)(24)和下限位開關(guān)(25)，上限位開關(guān)(24)和下限位開關(guān)(25)分別與清洗升降架(7)的上緣和下緣位置對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾機(jī)濾布清洗裝置，其特征在于:還包括拖鏈(18)，與所述的緩沖水管(14)相連的水管設(shè)置在拖鏈(18)內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓濾機(jī)，特別涉及一種壓濾機(jī)濾布清洗裝置。該裝置包括清洗移動(dòng)架、清洗升降架、檢測(cè)板、位置傳感器、限位開關(guān)，清洗移動(dòng)架、清洗升降架的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)有較大的不同，清洗升降架內(nèi)設(shè)置8組以上的清洗部件，還在清洗移動(dòng)架底部的四個(gè)角處均設(shè)有位置傳感器，清洗移動(dòng)架沿Z向的上方和下方分別設(shè)限位開關(guān)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)8組以上的濾板進(jìn)行自動(dòng)清洗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可一次清洗多塊濾板的濾布，清洗效率高，節(jié)約清洗水耗量；清洗移動(dòng)架底腳四點(diǎn)定位，清洗車啟停定位更加準(zhǔn)確，不會(huì)出現(xiàn)清洗管與濾板磕碰現(xiàn)象，故障率低；本發(fā)明清洗裝置全自動(dòng)運(yùn)行，無需人工干預(yù)，可降低人工成本。
【IPC分類】B01D25-32
【公開號(hào)】CN104623938
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410839109
【發(fā)明人】龔景仁, 張福洋, 李明, 周鐵輝
【申請(qǐng)人】核工業(yè)煙臺(tái)同興實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日