一種快速融化已凝固熔鹽的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種快速融化已凝固熔鹽的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 工業(yè)上所用熔鹽是指一種由化學(xué)純硝酸鹽混合組成的低熔點(diǎn)混合物，這種熔融堿 金屬硝酸鹽混合物具有均熱性、導(dǎo)熱性、流動(dòng)性及化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)。在工業(yè)上普遍采用的 該種混合物又稱(chēng)為HTS，其組成為53% KN03、40% NaN02、7% NaNO3，該混合物在常壓下的熔點(diǎn) 為 142. 2°C，熔融熱為 78. 986kJ/kg。
[0003] 在固態(tài)時(shí)HTS的比熱容為I. 34kJ/kg · °C，在175~530°C內(nèi)呈液態(tài)時(shí)其比熱容 為 1.42kJ/kg，°C。在 150 - 530°C 范圍內(nèi)，熔鹽重度為：Gj!=1972 - 0.745 (t - 150) kg/m3。在148~520°C范圍內(nèi)，熔鹽粘度符合下式：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種快速融化已凝固熔鹽的方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 半開(kāi)熔鹽槽人孔蓋，直接插入蒸汽管與熔鹽槽底部的蒸汽加熱盤(pán)管一起加熱熔鹽 4~5天；所述蒸汽管為手持可移動(dòng)的不銹鋼管，內(nèi)通150~200°C蒸汽； (2) 確認(rèn)熔鹽槽內(nèi)循環(huán)泵能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡塞現(xiàn)象后，取出蒸汽管，關(guān)閉蒸汽加熱盤(pán)管； (3) 加熱熔鹽加熱爐內(nèi)盤(pán)管至230~240°C ; (4) 全開(kāi)人孔蓋，啟動(dòng)熔鹽槽內(nèi)循環(huán)泵，將熔鹽槽內(nèi)的溶液輸送至熔鹽加熱爐內(nèi)加熱后 返回熔鹽槽內(nèi)，控制熔鹽加熱爐出口溫度為230~240°C，如此循環(huán)加熱10~16小時(shí)； (5) 關(guān)閉人孔蓋，熔鹽加熱系統(tǒng)正常使用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速融化已凝固熔鹽的方法，其特征在于：所述步驟（1) 中根據(jù)熔鹽融化程度改變蒸汽管在熔鹽槽內(nèi)的位置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速融化已凝固熔鹽的方法，其特征在于：所述步驟（1) 熔鹽加熱前熔鹽槽內(nèi)的熔鹽液位為2/3~3/4。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速融化已凝固熔鹽的方法，其特征在于：所述步驟（1) 蒸汽管的數(shù)量為1~2支，規(guī)格為DN25。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速融化已凝固熔鹽的方法，其特征在于：所述步驟（1) 蒸汽管與熔鹽槽底部的蒸汽加熱盤(pán)管所使用的蒸汽量為lm 3/h。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速融化已凝固熔鹽的方法，其特征在于：所述蒸汽加 熱盤(pán)管的溫度為230 °C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速融化已凝固熔鹽的方法，其特征在于：所述步驟（4) 啟動(dòng)循環(huán)泵前，熔鹽槽四周建立半徑10米的警戒區(qū)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種快速融化已凝固熔鹽的方法，它是采用在熔鹽槽內(nèi)直接插入蒸汽管的方式，蒸汽與熔鹽直接接觸，蒸汽直接加熱熔鹽，加速了熔鹽融化，蒸汽管與加熱盤(pán)管同時(shí)加熱熔鹽的方式比原有蒸汽盤(pán)管單獨(dú)加熱融化熔鹽節(jié)約了3天左右的時(shí)間，縮短了熔鹽系統(tǒng)開(kāi)車(chē)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)根據(jù)熔鹽融化程度，可將蒸汽管插入至循環(huán)泵葉輪處，融化葉輪附近熔鹽，蒸汽管與熔鹽槽底部的蒸汽加熱盤(pán)管一起加熱熔鹽4～5天后，熔鹽已融化完畢，熔鹽循環(huán)泵盤(pán)泵能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，解決了由于循環(huán)泵的葉輪在熔鹽罐中的位置離加熱盤(pán)管的位置較遠(yuǎn)，在溫度很低的冬季，葉輪四周的熔鹽不易融化，盤(pán)泵不轉(zhuǎn)，達(dá)不到開(kāi)車(chē)條件的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】B01J6-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104624123
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410770231
【發(fā)明人】代靈, 梅軍, 程亮
【申請(qǐng)人】宜賓天原集團(tuán)股份有限公司, 宜賓海豐和銳有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月15日