水滑石的人工合成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，本發(fā)明涉及一種水滑石的人工合成方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于水滑石具有很好的催化性能，因此，受到的廣泛的關(guān)注。
[0003]由于天然水滑石在世界上分布稀少，礦源奇缺，只有挪威和烏拉爾等地有少量?jī)?chǔ)藏，而且與葉綠泥和白云母礦共生，純度低、分離難，使其應(yīng)用受到限制。
[0004]目前，尚沒(méi)有一種能高效，高產(chǎn)的制備水滑石的方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明就是針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種方法簡(jiǎn)單，高效、高產(chǎn)的水滑石的人工合成方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:本發(fā)明的水滑石的人工合成方法，其特征在于:首先配制Mg和Al硝酸鹽溶液配置成200 - 800mL ;由20-80g的NaOH溶液和30-60g的NaCO3配置成200 - 800mL。在快速攪拌下滴入三口燒瓶，控制兩溶液的滴入速率為50 mL/h，保持pH值在8-10左右。滴加完畢后，沉淀物于恒溫水浴鍋中65 - 80 °C晶化；晶華過(guò)程中壓強(qiáng)控制為0.5-0.8MPa。離心，打漿洗滌至濾液中性為止，90 - 95°C干燥，IMPa下，干燥18_20h，然后，焙燒6?7 h。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，操作簡(jiǎn)單，所需反應(yīng)器具易于制備；并且，反應(yīng)原料可在市場(chǎng)直接購(gòu)置，原料成本低廉；易于普及。
[0008]另外，本發(fā)明產(chǎn)率高，并且無(wú)污染，符合現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明的水滑石的人工合成方法，其特征在于:首先配制Mg和Al硝酸鹽溶液配置成 200 - 800mL ;由 20-80g 的 NaOH 溶液和 30_60g 的 NaCO3 配置成 200 - 800mL。在快速攪拌下滴入三口燒瓶，控制兩溶液的滴入速率為50 mL/h，保持pH值在8-10左右。滴加完畢后，沉淀物于恒溫水浴鍋中65 - 80 °C晶化；晶華過(guò)程中壓強(qiáng)控制為0.5-0.8MPa。離心，打漿洗滌至濾液中性為止，90 - 95°C干燥，IMPa下，干燥18-20h，然后，焙燒6?7 h0
[0010]實(shí)施例1:首先配制Mg和Al硝酸鹽溶液配置成200mL ；由20g的NaOH溶液和30g的NaCO3配置成200mL。在快速攪拌下滴入三口燒瓶，控制兩溶液的滴入速率為50mL/h，保持pH值在8-10左右。滴加完畢后，沉淀物于恒溫水浴鍋中65°C晶化；晶華過(guò)程中壓強(qiáng)控制為0.5MPa。離心，打漿洗滌至濾液中性為止，90°C干燥，IMPa下，干燥18h，然后，焙燒6 ho
[0011]實(shí)施例2:首先配制Mg和Al硝酸鹽溶液配置成800mL;由80g的NaOH溶液和60g的NaCO3配置成800mL。在快速攪拌下滴入三口燒瓶，控制兩溶液的滴入速率為50 mL/h，保持pH值在10左右。滴加完畢后，沉淀物于恒溫水浴鍋中80 °C晶化；晶華過(guò)程中壓強(qiáng)控制為0.SMPa0離心，打漿洗滌至濾液中性為止，95°C干燥，IMPa下，干燥20h，然后，焙燒7 h。
[0012]實(shí)施例3:首先配制Mg和Al硝酸鹽溶液配置成500mL ；由50g的NaOH溶液和40g的NaCO3配置成500mL。在快速攪拌下滴入三口燒瓶，控制兩溶液的滴入速率為50 mL/h，保持pH值在9左右。滴加完畢后，沉淀物于恒溫水浴鍋中70 °C晶化；晶華過(guò)程中壓強(qiáng)控制為0.7MPa。離心，打漿洗滌至濾液中性為止，92°C干燥，IMPa下，干燥19h，然后，焙燒7 h。
[0013]實(shí)施例4:首先配制Mg和Al硝酸鹽溶液配置成600mL;由40g的NaOH溶液和45g的NaCO3配置成750mL。在快速攪拌下滴入三口燒瓶，控制兩溶液的滴入速率為50 mL/h，保持pH值在10左右。滴加完畢后，沉淀物于恒溫水浴鍋中77°C晶化；晶華過(guò)程中壓強(qiáng)控制為0.6MPa。離心，打漿洗滌至濾液中性為止，95°C干燥，IMPa下，干燥20h，然后，焙燒6 h。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.水滑石的人工合成方法，其特征在于:首先配制Mg和Al硝酸鹽溶液配置成200-800mL ;由20-80g的NaOH溶液和30_60g的NaCO3配置成200 - 800mL ;在快速攪拌下滴入三口燒瓶，控制兩溶液的滴入速率為50 mL/h，保持pH值在8-10左右；滴加完畢后，沉淀物于恒溫水浴鍋中65 - 80 °C晶化；晶華過(guò)程中壓強(qiáng)控制為0.5-0.8MPa;離心，打漿洗滌至濾液中性為止，90 - 95°C干燥，IMPa下，干燥18-20h，然后，焙燒6?7 h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水滑石的人工合成方法，其特征在于:首先配制Mg和Al硝酸鹽溶液配置成200mL ；由20g的NaOH溶液和30g的NaCO3配置成200mL ;在快速攪拌下滴入三口燒瓶，控制兩溶液的滴入速率為50 mL/h，保持pH值在8-10左右；滴加完畢后，沉淀物于恒溫水浴鍋中65°C晶化；晶華過(guò)程中壓強(qiáng)控制為0.5MPa ;離心，打漿洗滌至濾液中性為止，90°C干燥，IMPa下,干燥18h，然后，焙燒6 h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水滑石的人工合成方法，其特征在于:首先配制Mg和Al硝酸鹽溶液配置成800mL ；由80g的NaOH溶液和60g的NaCO3配置成800mL ;在快速攪拌下滴入三口燒瓶，控制兩溶液的滴入速率為50 mL/h，保持pH值在10左右；滴加完畢后，沉淀物于恒溫水浴鍋中80 °C晶化；晶華過(guò)程中壓強(qiáng)控制為0.SMPa ;離心，打漿洗滌至濾液中性為止，95°C干燥，IMPa下，干燥20h，然后，焙燒7 h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水滑石的人工合成方法，其特征在于:首先配制Mg和Al硝酸鹽溶液配置成500mL ；由50g的NaOH溶液和40g的NaCO3配置成500mL ;在快速攪拌下滴入三口燒瓶，控制兩溶液的滴入速率為50 mL/h，保持pH值在9左右；滴加完畢后，沉淀物于恒溫水浴鍋中70 °C晶化；晶華過(guò)程中壓強(qiáng)控制為0.7MPa;離心，打漿洗滌至濾液中性為止，92°C干燥，IMPa下，干燥19h，然后，焙燒7 h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水滑石的人工合成方法，其特征在于:首先配制Mg和Al硝酸鹽溶液配置成600mL ；由40g的NaOH溶液和45g的NaCO3配置成750mL ;在快速攪拌下滴入三口燒瓶，控制兩溶液的滴入速率為50 mL/h，保持pH值在10左右；滴加完畢后，沉淀物于恒溫水浴鍋中77°C晶化；晶華過(guò)程中壓強(qiáng)控制為0.6MPa ;離心，打漿洗滌至濾液中性為止，95°C干燥，IMPa下，干燥20h，然后，焙燒6 h。
【專利摘要】水滑石的人工合成方法屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，本發(fā)明涉及一種水滑石的人工合成方法。本發(fā)明提供一種方法簡(jiǎn)單，高效、高產(chǎn)的水滑石的人工合成方法。本發(fā)明的水滑石的人工合成方法，其特征在于：首先配制Mg和Al硝酸鹽溶液配置成200-800mL；由20-80g的NaOH溶液和30-60g的NaCO3配置成200-800mL。在快速攪拌下滴入三口燒瓶,控制兩溶液的滴入速率為50mL/h,保持pH值在8-10左右。滴加完畢后,沉淀物于恒溫水浴鍋中65-80℃晶化；晶華過(guò)程中壓強(qiáng)控制為0.5-0.8MPa。離心,打漿洗滌至濾液中性為止,90-95℃干燥，1MPa下，干燥18-20h,然后,焙燒6～7h。
【IPC分類】B01J21-10, C01F7-02
【公開號(hào)】CN104645956
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310584691
【發(fā)明人】富強(qiáng)
【申請(qǐng)人】富強(qiáng)
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2013年11月20日