機(jī)床磨削液集中過(guò)濾方法及其過(guò)濾裝置系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床加工領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)床磨削液集中過(guò)濾的過(guò)濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承零件加工，很大部分屬于磨削加工，由于磨削切削速度高，在磨削區(qū)產(chǎn)生高溫，將會(huì)引起工件燒傷、變形、產(chǎn)生裂紋等，所以磨削液作業(yè)相當(dāng)重要。所以維護(hù)好磨削液是軸承零件加工重要環(huán)節(jié)。在通常情況下，每臺(tái)機(jī)床配置磨削液箱、磁性分離器，在這樣的使用條件下，過(guò)濾效果差，水箱容積小，磨削液發(fā)熱、蒸發(fā)，容易產(chǎn)生細(xì)菌變質(zhì)，使用時(shí)間短(一個(gè)月更換)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種效率高、過(guò)濾效果好、環(huán)境整潔，既節(jié)能，又環(huán)保的機(jī)床磨削液集中過(guò)濾方法及其過(guò)濾裝置系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種機(jī)床磨削液集中過(guò)濾方法，機(jī)床使用后的磨削液通過(guò)管道集中至過(guò)濾裝置系統(tǒng)內(nèi)，通過(guò)泵和管道使過(guò)濾后的磨削液輸送至每臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行使用，進(jìn)而形成一循環(huán)過(guò)程。
[0005]同時(shí)為了完成上述的方法，本發(fā)明又公開(kāi)了一種機(jī)床磨削液集中過(guò)濾的過(guò)濾裝置系統(tǒng)，包括多臺(tái)并聯(lián)連接的機(jī)床、輸送匯集多臺(tái)使用后的磨削液的污液池、儲(chǔ)存過(guò)濾后磨削液的凈液池、過(guò)濾密封艙、輸送過(guò)濾前磨削液進(jìn)入過(guò)濾密封艙的進(jìn)液管道和貫穿過(guò)濾密封艙的過(guò)濾帶，所述的過(guò)濾密封艙以過(guò)濾帶為界限分為上艙體和下艙體，且上艙體上設(shè)置有液壓缸、感應(yīng)上艙體內(nèi)壓力的壓力繼電器和輸送壓縮空氣進(jìn)入上艙體的進(jìn)氣管道，所述的進(jìn)液管道上設(shè)置有第一閥門(mén)，所述的進(jìn)氣管道上設(shè)置有第二閥門(mén)，所述的污液池上設(shè)置有第一管道，所述的多臺(tái)并聯(lián)連接的機(jī)床上分別設(shè)置有排水支管，分流支管匯集在第一管道上，且通過(guò)第一管道連通污液池，所述的凈液池內(nèi)設(shè)置有第二管道，且第二管道的末端分流有多根分別于對(duì)應(yīng)機(jī)床連接的輸水支管。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的輸水支管和排水支管上分別設(shè)置有第三閥門(mén)。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的過(guò)濾帶上設(shè)置能夠帶動(dòng)過(guò)濾帶旋轉(zhuǎn)的滾軸和帶動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且在過(guò)濾帶的一端設(shè)置有液渣車(chē)。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述下艙體內(nèi)設(shè)置有出液管道，且過(guò)濾后的磨削液通過(guò)出液管道匯集到凈液池。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第一管道和第二管道上分別設(shè)置有第四閥門(mén)和第五閥門(mén)。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第一閥門(mén)和第二閥門(mén)為蝶閥。
[0011]本發(fā)明的有益效果:通過(guò)集中式的過(guò)濾可以減少占地面積，過(guò)濾帶上的磨削渣，經(jīng)過(guò)濾帶自動(dòng)更換，濾出的濾渣，集中液渣車(chē)中，這樣便于運(yùn)送、清理由于空氣擠壓，濾渣是干燥的，這樣保持環(huán)境整潔又環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明管道布局及原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖注釋:100-過(guò)濾帶，101-滾軸，200-液渣車(chē)，301-液壓缸，302-上艙體，303-下艙體，400-污液池，500-凈液池，501-出液管道，600-壓力繼電器，700-機(jī)床，701-第三閥門(mén)，702-第六閥門(mén)，704-第一管道，705-第二管道，706-第五閥門(mén)，707-第四閥門(mén)，708-輸水支管，709-排水支管，800-進(jìn)液管道，801-第一閥門(mén)，900-進(jìn)氣管道，901-第二閥門(mén)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)床磨削液集中過(guò)濾方法，機(jī)床700使用后的磨削液通過(guò)管道集中至過(guò)濾裝置系統(tǒng)內(nèi)，通過(guò)泵和管道使過(guò)濾后的磨削液輸送至每臺(tái)機(jī)床700上進(jìn)行使用，進(jìn)而形成一循環(huán)過(guò)程。
[0017]同時(shí)為了完成上述的方法，本發(fā)明又公開(kāi)了一種機(jī)床磨削液集中過(guò)濾的過(guò)濾裝置系統(tǒng)，包括多臺(tái)并聯(lián)連接的機(jī)床700、輸送匯集多臺(tái)使用后的磨削液的污液池400、儲(chǔ)存過(guò)濾后磨削液的凈液池500、過(guò)濾密封艙、輸送過(guò)濾前磨削液進(jìn)入過(guò)濾密封艙的進(jìn)液管道800和貫穿過(guò)濾密封艙的過(guò)濾帶100，所述的過(guò)濾密封艙以過(guò)濾帶100為界限分為上艙體302和下艙體303，且上艙體302上設(shè)置有液壓缸301、感應(yīng)上艙體302內(nèi)壓力的壓力繼電器600和輸送壓縮空氣進(jìn)入上艙體302的進(jìn)氣管道900，所述的進(jìn)液管道800上設(shè)置有第一閥門(mén)801，所述的進(jìn)氣管道900上設(shè)置有第二閥門(mén)901，所述的污液池400上設(shè)置有第一管道704，所述的多臺(tái)并聯(lián)連接的機(jī)床700上分別設(shè)置有排水支管709，分流支管匯集在第一管道704上，且通過(guò)第一管道704連通污液池400，所述的凈液池500內(nèi)設(shè)置有第二管道705，且第二管道705的末端分流有多根分別于對(duì)應(yīng)機(jī)床700連接的輸水支管708。所述的輸水支管708和排水支管709上分別設(shè)置有第三閥門(mén)701和第六閥門(mén)702來(lái)單獨(dú)的控制每臺(tái)機(jī)床700的供液和輸液的操作。
[0018]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的輸水支管708和排水支管709上分別設(shè)置有第三閥門(mén)701。所述的過(guò)濾帶100上設(shè)置能夠帶動(dòng)過(guò)濾帶100旋轉(zhuǎn)的滾軸101和帶動(dòng)滾軸101轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且在過(guò)濾帶100的一端設(shè)置有液渣車(chē)200。所述下艙體303內(nèi)設(shè)置有出液管道501，且過(guò)濾后的磨削液通過(guò)出液管道501匯集到凈液池500。所述的第一閥門(mén)801和第二閥門(mén)901為蝶閥。所述的第一管道704和第二管道705上分別設(shè)置有第四閥門(mén)707和第五閥門(mén)706，通過(guò)第四閥門(mén)707和第五閥門(mén)706來(lái)總體的控制總管道的供液和輸液的情況。
[0019]由供液泵向上艙體302供液，使過(guò)濾帶100上下產(chǎn)生壓力差，磨削液滲出并流至下艙體303，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間過(guò)濾，過(guò)濾帶100過(guò)濾能力降低，上艙體302壓力增加，增加到一定值(設(shè)定)，通過(guò)壓力繼電器600檢查并壓縮空氣進(jìn)入，把上艙體302磨削液通過(guò)過(guò)濾帶100擠出，然后通過(guò)液壓缸301使上艙體302打開(kāi)，過(guò)濾帶100通過(guò)滾軸101和驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行自動(dòng)更換(自動(dòng)切換)，到位后再通過(guò)液壓缸301使上艙體302下行，并與過(guò)濾帶100、下艙體303組成過(guò)濾艙，然后循環(huán)。
[0020]那么在空氣擠壓后，濾帶上的磨削渣，經(jīng)濾帶自動(dòng)更換，濾出的濾渣，集中液渣車(chē)200中，這樣便于運(yùn)送、清理。由于空氣擠壓，濾渣是干燥的，這樣保持環(huán)境整潔又環(huán)保。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)床磨削液集中過(guò)濾方法，其特征在于，機(jī)床使用后的磨削液通過(guò)管道集中至過(guò)濾裝置系統(tǒng)內(nèi)，通過(guò)泵和管道使過(guò)濾后的磨削液輸送至每臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行使用，進(jìn)而形成一循環(huán)過(guò)程。
2.—種適用上述機(jī)床磨削液集中過(guò)濾方法的過(guò)濾裝置系統(tǒng)，其特征在于，包括多臺(tái)并聯(lián)連接的機(jī)床、輸送匯集多臺(tái)使用后的磨削液的污液池、儲(chǔ)存過(guò)濾后磨削液的凈液池、過(guò)濾密封艙、輸送過(guò)濾前磨削液進(jìn)入過(guò)濾密封艙的進(jìn)液管道和貫穿過(guò)濾密封艙的過(guò)濾帶，所述的過(guò)濾密封艙以過(guò)濾帶為界限分為上艙體和下艙體，且上艙體上設(shè)置有液壓缸、感應(yīng)上艙體內(nèi)壓力的壓力繼電器和輸送壓縮空氣進(jìn)入上艙體的進(jìn)氣管道，所述的進(jìn)液管道上設(shè)置有第一閥門(mén)，所述的進(jìn)氣管道上設(shè)置有第二閥門(mén)，所述的污液池上設(shè)置有第一管道，所述的多臺(tái)并聯(lián)連接的機(jī)床上分別設(shè)置有排水支管，分流支管匯集在第一管道上，且通過(guò)第一管道連通污液池，所述的凈液池內(nèi)設(shè)置有第二管道，且第二管道的末端分流有多根分別于對(duì)應(yīng)機(jī)床連接的輸水支管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述機(jī)床磨削液集中過(guò)濾的過(guò)濾裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述的輸水支管和排水支管上分別設(shè)置有第三閥門(mén)和第六閥門(mén)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述機(jī)床磨削液集中過(guò)濾的過(guò)濾裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述的過(guò)濾帶上設(shè)置能夠帶動(dòng)過(guò)濾帶旋轉(zhuǎn)的滾軸和帶動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且在過(guò)濾帶的一端設(shè)置有液澄車(chē)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述機(jī)床磨削液集中過(guò)濾的過(guò)濾裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述下艙體內(nèi)設(shè)置有出液管道，且過(guò)濾后的磨削液通過(guò)出液管道匯集到凈液池。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述機(jī)床磨削液集中過(guò)濾的過(guò)濾裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述的第一管道和第二管道上分別設(shè)置有第四閥門(mén)和第五閥門(mén)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床磨削液集中過(guò)濾的過(guò)濾裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述的第一閥門(mén)和第二閥門(mén)為蝶閥。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機(jī)床磨削液集中過(guò)濾方法及其過(guò)濾裝置系統(tǒng)，讓磨削液通過(guò)泵和管道使過(guò)濾后的磨削液輸送至每臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行使用并進(jìn)行統(tǒng)一過(guò)濾的一循環(huán)過(guò)程，及其結(jié)構(gòu)：包括機(jī)床、污液池凈液池、過(guò)濾密封艙、進(jìn)液管道和過(guò)濾帶，所述的過(guò)濾密封艙以過(guò)濾帶為界限分為上艙體和下艙體，且上艙體上設(shè)置有液壓缸、感應(yīng)上艙體內(nèi)壓力的壓力繼電器和輸送壓縮空氣進(jìn)入上艙體的進(jìn)氣管道，通過(guò)集中式的過(guò)濾可以減少占地面積，過(guò)濾帶上的磨削渣，經(jīng)過(guò)濾帶自動(dòng)更換，濾出的濾渣，集中液渣車(chē)中，這樣便于運(yùn)送、清理由于空氣擠壓，濾渣是干燥的，這樣保持環(huán)境整潔又環(huán)保。
【IPC分類(lèi)】B24B57-00, B01D33-052
【公開(kāi)號(hào)】CN104667610
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510125076
【發(fā)明人】王敬美
【申請(qǐng)人】臺(tái)州市永寧軸承制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年3月20日