一種噴漆尾氣處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及噴漆設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在環(huán)保節(jié)能爐具的生產過程中，工藝流程包括下料、焊接、打磨噴漆、組裝入庫幾個步驟；噴漆尾氣主要由液態(tài)的漆霧和氣態(tài)的有機氣態(tài)粉塵組成，對生產環(huán)境、生產設備和大氣造成污染。目前，噴漆廢氣處理的方法主要有以下幾種:一，噴漆廢氣催化燃燒法，該方法治理效率高，廢氣治理設備費用較高。二，噴漆廢氣處理洗滌吸收法，設備費用較低，占地面積較小。三，噴漆廢氣處理直接燃燒法，噴漆廢氣治理效率高，一般廢氣燃燒后，即達到排放標準；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，上述噴漆廢氣處理的方法預熱耗能多，處理的費用較高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種噴漆尾氣處理裝置，具有結構簡單、操作方便、使尾氣過濾、水洗和活性炭吸附三種處理工藝結合的特點。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是:一種噴漆尾氣處理裝置，其特征在于:包括噴漆尾氣進氣管、過濾水室、活性炭箱和排氣筒；所述過濾水室為設有過濾水池的密封室，所述噴漆尾氣進氣管設有濾網并連通在噴漆車間與第一抽風機的進風口之間，第一抽風機的出風口設有通向過濾水池底部的帶孔的管子，過濾水室的上部通過帶第二抽風機的連通管與活性炭箱相連通，活性炭箱的出口與排氣筒相連通。
[0005]對本發(fā)明所做的進一步改進是:還包括位于過濾水室右側的濾網室，在濾網室和過濾水室之間設有隔離墻，所述濾網室為密封室，所述噴漆尾氣進氣管左端與濾網室相連通，所述濾網安裝在噴漆尾氣進氣管的左端口，所述第一抽風機安裝在隔離墻上，第一抽風機的進風口與過濾網室相連通。所述濾網室內設有固定濾網的兩個框架，所述框架位于噴漆尾氣進氣管左端，在每個框架內固定3-5層400目的尼龍絲篩網，過濾網室設有密封門。所述管子的左端封口并在管壁上設有透氣孔，所述活性炭箱上設有密封蓋。
[0006]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:一、該裝置結構簡單、操作方便、成本低。使尾氣過濾、水洗和活性炭吸附三種處理工藝結合。二、該裝置維護方便，只需定期更換過濾網和過濾水即可。三、經處理過的噴漆尾氣中的污染物濃度顯著降低，苯濃度由處理前的60mg/m3下降到< 10 mg/ m3,甲苯濃度由處理前的110mg/m3下降到< 30 mg/m3, 二甲苯濃度由處理前的180mg/m3下降到< 60 mg/m3,符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ36-79。原有噴漆車間排放的尾氣對廠區(qū)設備污染嚴重，經過該裝置對噴漆尾氣處理之后，廠區(qū)空氣及廠區(qū)設備的清潔程度有很大改善。
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0008]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0009]如圖所示:1活性炭箱、2密封蓋、3排氣筒、4噴漆尾氣進氣管、5噴漆車間、6濾網室、7濾網、8密封門、9隔離墻、10第一抽風機、11管子、12過濾水池、13過濾水室、14第二抽風機。
【具體實施方式】
[0010]對照圖1對本發(fā)明的操作使用步驟作進一步說明:一種噴漆尾氣處理裝置，包括噴漆尾氣進氣管4、過濾水室13、活性炭箱I和排氣筒3 ;所述過濾水室13為設有過濾水池12的密封室，所述噴漆尾氣進氣管4設有濾網7并連通在噴漆車間5與第一抽風機10的進風口之間，第一抽風機10的出風口設有通向過濾水池12底部的帶孔的管子11，過濾水室13的上部通過帶第二抽風機14的連通管與活性炭箱I相連通，活性炭箱I的出口與排氣筒3相連通。還包括位于過濾水室13右側的濾網室6，在濾網室6和過濾水室13之間設有隔離墻9，所述濾網室6為密封室，所述噴漆尾氣進氣管4左端與濾網室6相連通，所述濾網7安裝在噴漆尾氣進氣管4的左端口，所述第一抽風機10安裝在隔離墻9上，第一抽風機10的進風口與過濾網室6相連通。所述濾網室6內設有固定濾網7的兩個框架，所述框架位于噴漆尾氣進氣管4左端，在每個框架內固定3-5層400目的尼龍絲篩網，過濾網室6設有密封門8。所述管子11的左端封口并在管壁上設有透氣孔，所述活性炭箱I上設有密封蓋2。該裝置的使用方法:由于第一抽風機10的作用，使噴漆尾氣進入過濾網室6，經濾網7吸附粉塵雜質，再進入過濾水池12底部的管子11，雜質全部溶解在水中，尾氣通過透氣孔從水中冒出進入第二抽風機14和活性炭箱1，變成符合排放要求的空氣排出。使用中定期更換濾網7和過濾水池12內的水，保證噴漆尾氣的處理符合排放標準。
【主權項】
1.一種噴漆尾氣處理裝置，其特征在于:包括噴漆尾氣進氣管(4)、過濾水室(13)、活性炭箱(I)和排氣筒(3);所述過濾水室(13)為設有過濾水池(12)的密封室，所述噴漆尾氣進氣管(4)設有濾網(7)并連通在噴漆車間(5)與第一抽風機(10)的進風口之間，第一抽風機(10)的出風口設有通向過濾水池(12)底部的帶孔的管子(11)，過濾水室(13)的上部通過帶第二抽風機(14)的連通管與活性炭箱(I)相連通，活性炭箱(I)的出口與排氣筒(3)相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種噴漆尾氣處理裝置，其特征在于:還包括位于過濾水室(13)右側的濾網室(6)，在濾網室(6)和過濾水室(13)之間設有隔離墻(9)，所述濾網室(6)為密封室，所述噴漆尾氣進氣管(4)左端與濾網室(6)相連通，所述濾網(7)安裝在噴漆尾氣進氣管(4)的左端口，所述第一抽風機(10)安裝在隔離墻(9)上，第一抽風機(10)的進風口與過濾網室(6)相連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種噴漆尾氣處理裝置，其特征在于:所述濾網室(6)內設有固定濾網(7)的兩個框架，所述框架位于噴漆尾氣進氣管(4)左端，在每個框架內固定3-5層400目的尼龍絲篩網，過濾網室(6 )設有密封門(8 )。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種噴漆尾氣處理裝置，其特征在于:所述管子(11)的左端封口并在管壁上設有透氣孔，所述活性炭箱(I)上設有密封蓋(2 )。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴漆尾氣處理裝置，包括噴漆尾氣進氣管、過濾水室、活性炭箱和排氣筒；所述過濾水室為設有過濾水池的密封室，所述噴漆尾氣進氣管設有濾網并連通在噴漆車間與第一抽風機的進風口之間，第一抽風機的出風口設有通向過濾水池底部的帶孔的管子，過濾水室的上部通過帶第二抽風機的連通管與活性炭箱相連通，活性炭箱的出口與排氣筒相連通。該裝置結構簡單、操作方便、成本低、維護方便。使尾氣過濾、水洗和活性炭吸附三種處理工藝結合的特點。經處理過的噴漆尾氣中的污染物濃度顯著降低，符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ36-79）的排放要求。
【IPC分類】B01D53-02, B01D50-00, B01D46-00, B01D53-18
【公開號】CN104667693
【申請?zhí)枴緾N201510097584
【發(fā)明人】李旭, 白開忠, 李旭鵬
【申請人】石家莊市春燕采暖設備有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月5日