一種防止跑料的順酐成型造粒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于順酐成型造粒機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防止跑料的順酐成型造粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的順酐造粒機(jī)技術(shù)中，大多設(shè)置有機(jī)械故障停車連鎖裝置，當(dāng)設(shè)備電器、機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)全自動(dòng)連鎖停車，起到保護(hù)設(shè)備和防止跑料的作用。但是此類裝置大多都因?yàn)槭请娮悠骷?，而順酐生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，且冷水溫度的偏高、冷水流量低、物料溫度偏高等原因?qū)е鲁霈F(xiàn)誤報(bào)與檢測(cè)不準(zhǔn)確等問題。而這些問題可能會(huì)導(dǎo)致誤判停止生產(chǎn)、跑料浪費(fèi)物料、引發(fā)火災(zāi)等多種問題。所以現(xiàn)急需一種可以解決以上問題的順酐成型造粒機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種安全、節(jié)能、更準(zhǔn)確進(jìn)行判斷跑料的順酐成型造粒機(jī)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種防止跑料的順酐成型造粒機(jī)，由造粒機(jī)部分和電機(jī)部分組成，所述造粒機(jī)部分由造粒機(jī)主體、加熱輥和刮料刀組成，所述造粒機(jī)主體為半圓柱體，內(nèi)部設(shè)置有與加熱輥相匹配的空腔；所述造粒機(jī)主體內(nèi)部設(shè)置有加熱輥；所述造粒機(jī)主體下方設(shè)置有主體支架；所述電機(jī)部分由電機(jī)和電機(jī)支架組成；所述電機(jī)與加熱輥通過傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接；所述傳動(dòng)軸穿過造粒機(jī)主體；所述電機(jī)下方設(shè)置有電機(jī)支架；所述造粒機(jī)主體被傳動(dòng)軸穿透的一面上設(shè)置有進(jìn)料管；所述進(jìn)料管上設(shè)置有自動(dòng)閥；所述造粒機(jī)主體上設(shè)置有刮料刀；所述刮料刀與加熱輥相切合；所述刮料刀下方設(shè)置有收料槽；所述收料槽與造粒機(jī)主體固定連接；所述收料槽下方的造粒機(jī)主體上設(shè)置有液位管；所述液位管未與造粒機(jī)主體連接的一端上設(shè)置有與自動(dòng)閥相匹配的感應(yīng)信號(hào)報(bào)警發(fā)射器。
[0005]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，對(duì)物料跑料的判斷是依據(jù)液位管內(nèi)的物料多少進(jìn)行判斷，是以純物理方式進(jìn)行判斷，大大的減小了由電子器件進(jìn)行檢測(cè)時(shí)發(fā)生的誤判停廣、跑料浪費(fèi)物料、引發(fā)火災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)?？梢杂行У奶崧勆鷱V效率，較小生產(chǎn)消耗，提高生產(chǎn)安全。且此設(shè)備機(jī)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，如若出現(xiàn)損壞，更方便更換。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0007]圖中:
[0008]1、造粒機(jī)主體2、加熱輥3、電機(jī)
[0009]4、主體支架5、電機(jī)支架6、進(jìn)料管
[0010]7、液位管8、感應(yīng)信號(hào)報(bào)警發(fā)射器9、自動(dòng)閥
[0011]10、刮料刀11、收料槽12、傳動(dòng)軸
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。
[0013]如圖1所示，一種防止跑料的順酐成型造粒機(jī)，由造粒機(jī)部分和電機(jī)部分組成，所述造粒機(jī)部分由造粒機(jī)主體1、加熱輥2和刮料刀10組成，所述造粒機(jī)主體I為半圓柱體，內(nèi)部設(shè)置有與加熱輥2相匹配的空腔；所述造粒機(jī)主體I內(nèi)部設(shè)置有加熱輥2 ;所述造粒機(jī)主體I下方設(shè)置有主體支架4 ;所述電機(jī)部分由電機(jī)3和電機(jī)支架5組成；所述電機(jī)3與加熱輥2通過傳動(dòng)軸12傳動(dòng)連接；所述傳動(dòng)軸12穿過造粒機(jī)主體I ;所述電機(jī)3下方設(shè)置有電機(jī)支架5 ;所述造粒機(jī)主體I被傳動(dòng)軸12穿透的一面上設(shè)置有進(jìn)料管6 ;所述進(jìn)料管6上設(shè)置有自動(dòng)閥9 ;所述造粒機(jī)主體I上設(shè)置有刮料刀10 ;所述刮料刀10與加熱輥2相切合；所述刮料刀10下方設(shè)置有收料槽11 ;所述收料槽11與造粒機(jī)主體I固定連接；所述收料槽11下方的造粒機(jī)主體I上設(shè)置有液位管7 ;所述液位管7未與造粒機(jī)主體I連接的一端上設(shè)置有與自動(dòng)閥9相匹配的感應(yīng)信號(hào)報(bào)警發(fā)射器8。
[0014]本實(shí)例的工作過程:物料從進(jìn)料管6進(jìn)入造粒機(jī)主體I內(nèi)，電機(jī)3帶動(dòng)加熱輥2轉(zhuǎn)動(dòng)，液態(tài)物料附著于加熱輥2外壁上，通過加熱輥2內(nèi)部的加熱功能，使附著于加熱輥2外壁上的液態(tài)物料迅速烘干，當(dāng)加熱輥2上的物料轉(zhuǎn)動(dòng)至刮料刀10上時(shí)，刮料刀10將干燥的物料從加熱輥2上掛下，并落入收料槽11內(nèi)收走。當(dāng)造粒機(jī)主體I內(nèi)部物料液位達(dá)到液位管7的高度時(shí)，液體物料將流入液位管7內(nèi)，觸發(fā)感應(yīng)信號(hào)報(bào)警發(fā)射器8。感應(yīng)信號(hào)報(bào)警發(fā)射器8將報(bào)警，并將信號(hào)傳輸至自動(dòng)閥9上，自動(dòng)閥9將關(guān)閉，停止進(jìn)料。有效的防止物料流失。
[0015]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止跑料的順酐成型造粒機(jī)，由造粒機(jī)部分和電機(jī)部分組成，其特征在于:所述造粒機(jī)部分由造粒機(jī)主體、加熱輥和刮料刀組成，所述造粒機(jī)主體為半圓柱體，內(nèi)部設(shè)置有與加熱輥相匹配的空腔；所述造粒機(jī)主體內(nèi)部設(shè)置有加熱輥；所述造粒機(jī)主體下方設(shè)置有主體支架；所述電機(jī)部分由電機(jī)和電機(jī)支架組成；所述電機(jī)與加熱輥通過傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接；所述傳動(dòng)軸穿過造粒機(jī)主體；所述電機(jī)下方設(shè)置有電機(jī)支架；所述造粒機(jī)主體被傳動(dòng)軸穿透的一面上設(shè)置有進(jìn)料管；所述進(jìn)料管上設(shè)置有自動(dòng)閥；所述造粒機(jī)主體上設(shè)置有刮料刀；所述刮料刀與加熱輥相切合；所述刮料刀下方設(shè)置有收料槽；所述收料槽與造粒機(jī)主體固定連接；所述收料槽下方的造粒機(jī)主體上設(shè)置有液位管；所述液位管未與造粒機(jī)主體連接的一端上設(shè)置有與自動(dòng)閥相匹配的感應(yīng)信號(hào)報(bào)警發(fā)射器。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種防止跑料的順酐成型造粒機(jī)，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種防止跑料的順酐成型造粒機(jī)，所述造粒機(jī)主體為半圓柱體，內(nèi)部設(shè)置有與加熱輥相匹配的空腔；所述造粒機(jī)主體內(nèi)部設(shè)置有加熱輥；所述造粒機(jī)主體下方設(shè)置有主體支架；所述電機(jī)部分由電機(jī)和電機(jī)支架組成；所述電機(jī)與加熱輥通過傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接。本發(fā)明的有益效果是，由于采用上述技術(shù)方案，對(duì)物料跑料的判斷是依據(jù)液位管內(nèi)的物料多少進(jìn)行判斷，是以純物理方式進(jìn)行判斷，大大的減小了由電子器件進(jìn)行檢測(cè)時(shí)發(fā)生的誤判停產(chǎn)、跑料浪費(fèi)物料、引發(fā)火災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)?？梢杂行У奶岣呱a(chǎn)效率，較小生產(chǎn)消耗，提高生產(chǎn)安全。且此設(shè)備機(jī)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，如若出現(xiàn)損壞，更方便更換。
【IPC分類】C07D307-60, B01J2-24
【公開號(hào)】CN104689760
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310662864
【發(fā)明人】王健, 趙克新
【申請(qǐng)人】天津市天環(huán)精細(xì)化工研究所
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2013年12月6日