一種大型布袋除塵器內(nèi)氣固兩相流均布方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大型布袋除塵器，特別涉及一種冶金煙氣干法吸附凈化的除塵凈化過濾方法及除塵器結(jié)構(gòu)。
【背景技術】
[0002]目前在煙氣干法凈化系統(tǒng)中，需要加入吸附劑對煙氣中的有害物質(zhì)進行吸附，氣固混合過程中，吸附劑對煙氣中的有害物進行吸附凈化，但是由于吸附劑顆粒之間的間距遠遠大于顆粒直徑，混合吸附只能使煙氣中的有害物部分凈化，為了提高凈化效率，實現(xiàn)氣固“全接觸”吸附凈化的目標，需要將煙氣凈化除塵器濾袋上的粉塵(吸附劑)均勻分布(確保煙氣穿過濾袋時有害物接觸到吸附劑)，而現(xiàn)有的大型袋式除塵器中，煙氣氣流都是從除塵器袋底進入到過濾段，一方面在流動改變方向時發(fā)生了氣固分離，一部分吸附劑在進入到過濾段之前掉入灰斗，不能更長時間的與煙氣有效接觸；另外一方面，由于重力作用和袋間氣流流速隨濾袋高度升高而降低，導致了袋間粉塵濃度隨高度而降低，從而使濾袋上捕捉的粉塵厚度隨濾袋高度增加的降低，袋面粉塵厚度嚴重不均勻，濾袋上端具有更好的通透性，尤其對PM2.5超細粉塵有更好的通透性。這種現(xiàn)象，只要氣流從除塵器濾袋袋底進入過濾段，再好的氣流分布都不能解決。
[0003]如果是簡單的通過過濾段上部開孔來實現(xiàn)過濾段上部進風，則將導致煙氣直接沖刷濾袋，造成更加嚴重的粉塵分布不均，降低原有設備的凈化和過濾效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種大型布袋除塵器內(nèi)氣固兩相流均布的方法及裝置，在基本不改變已有設備制造成本及投資的前提下，更好的實現(xiàn)“以塵濾塵”的目標，提高干法凈化系統(tǒng)的凈化效率和粉塵過濾效率，尤其是PM2.5超細粉塵的過濾效率，同時減少了除塵器灰斗內(nèi)出現(xiàn)局部高速氣流的機率，延長了設備使用壽命。
[0005]本發(fā)明的基本原理是:除塵設備過濾段不僅僅是下部進風，而且采用上部同時進風，煙氣中攜帶的粉塵可以直接進入過濾段上部，可以使濾袋上下粉塵分布更加均勻。
[0006]根據(jù)上述原理和方法，對大型布袋除塵器進行結(jié)構(gòu)改造?，F(xiàn)有大型布袋除塵器的基本結(jié)構(gòu)包括上箱體、中箱體、灰斗和濾袋，在中箱體上設有進風口，上箱體上設有出風口，灰斗上設有排渣口、循環(huán)料加料口和溢流口，灰斗內(nèi)設有氣流分布板，上箱體設有清灰控制系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明的技術方案為:一種大型布袋除塵器，包括中箱體和濾袋，中箱體上設有進風口。在中箱體內(nèi)，進風口一側(cè)設有氣流反應通道，反應通道靠近濾袋上側(cè)壁板處設有布風流道。于是除塵器過濾段實現(xiàn)上部和下部同時進風，煙氣中攜帶的粉塵可以直接進入過濾段上部，使濾袋上下粉塵分布更加均勻，充分發(fā)揮除塵器過濾機理，實現(xiàn)以塵濾塵的目標，提高了凈化系統(tǒng)的凈化效率和除塵過濾效率，尤其是PM2.5超細粉塵的過濾效率，減少污染物的排放。
[0008]在中箱體內(nèi)，進風口側(cè)設置氣流反應通道，反應通道靠近濾袋上側(cè)壁板處設置布風流道，布風流道為條縫形短管結(jié)構(gòu)(即在短管上開有條形縫隙)，且分布在濾袋之間對應空隙；布風流道下端高于進風口上側(cè)，且高于進風口自由射流擴散區(qū)域(按進風口自由射流擴散計算所覆蓋的區(qū)域，如果在該區(qū)域設布風流道，將形成局部高速氣流)。該結(jié)構(gòu)及其分布可以避免局部高速含塵氣體吹掃濾袋，同時提高含塵氣流的有效運動距離，避免了進風口氣流直接吹掃濾袋及流速過高。含塵氣體進入除塵器以后，部分氣固兩相流可以通過布風流道進入濾袋之間的間隙，粉塵可以直接達到濾袋上部，減少了由于重力作用產(chǎn)生的氣固分離，加強了濾袋上部粉塵的分布，促進了整個設備內(nèi)部濾袋上粉塵分布均勻，通過粉塵均布來實現(xiàn)有害氣體與粉塵(吸附劑)的“全接觸”，更好的實現(xiàn)“以塵濾塵”的目標，提高干法凈化系統(tǒng)的凈化效率和粉塵過濾效率，尤其是PM2.5超細粉塵的過濾效率。同時由于氣流的分流作用，減少了除塵器灰斗內(nèi)出現(xiàn)局部高速氣流的機率，延長了設備使用壽命。
[0009]與現(xiàn)有技術比較，本發(fā)明通過利用在反應通道靠濾袋上側(cè)壁板增設布風流道的方法，使含塵氣體直達除塵器過濾段上部，一定程度上解決了由于除塵器內(nèi)氣固分離和重力沉降導致的濾袋上粉塵厚度垂直失調(diào)(不均)的問題，在基本維持原有成本的前提下提高了設備的凈化效率和粉塵過濾效率尤其是PM2.5超細粉塵的過濾效率，因此本發(fā)明有很好的推廣價值和使用價值。
【附圖說明】
[0010]圖1為大型布袋除塵器主要結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的左視圖；
圖3為布風流道與濾袋的相對位置關系示意圖。
【具體實施方式】
[0011]一種大型布袋除塵器，如圖1、圖2和圖3所示，包括布袋除塵器的上箱體3、中箱體4、灰斗5和濾袋6，在中箱體4上設有進風口 1，在上箱體3上設有出風口 2，灰斗5上設有排渣口 9，排渣口 9下方為沸騰床8，循環(huán)料加料口 10和溢流口 11，灰斗5內(nèi)設有氣流分布板12，上箱體3設有清灰控制系統(tǒng)7，在中箱體4內(nèi)，進風口 I 一側(cè)設有氣流反應通道13，反應通道13靠近濾袋6上側(cè)壁板處設有布風流道14。
[0012]設備運行過程中，含塵煙氣從進風口 I進入反應通道13，在反應通道13內(nèi)分成兩個流動方向，一部分向下流動進入除塵器灰斗5，在灰斗5內(nèi)氣流分布板12的作用下，成為袋間上升氣流；另外一部分向上流動，在布風流道14的作用下，均勻進入過濾段上部的間隙，在過濾的過程中，粉塵直接附著在濾袋6上部，使濾袋6上的粉塵不但在同一水平面上均勻分布，而且也減少了垂直方向上的分布失調(diào)。
【主權(quán)項】
1.一種大型布袋除塵器內(nèi)氣固兩相流均布方法，其特征在于:除塵設備過濾段上部和下部同時進風。
2.一種大型布袋除塵器，包括中箱體(4)和濾袋(6)，中箱體(4)上設有進風口(1)，其特征在于:中箱體(4)內(nèi)，進風口(I) 一側(cè)設有氣流反應通道(13)，反應通道(13)靠近濾袋(6)上側(cè)壁板處設有布風流道(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型布袋除塵器，其特征在于:布風流道(14)為條縫形短管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型布袋除塵器，其特征在于:布風流道(14)下端高于進風口(I)上側(cè)，且高于進風口(I)自由射流擴散區(qū)域。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型布袋除塵器內(nèi)氣固兩相流均布方法及裝置，其方案為除塵器過濾段上部和下部同時進風，即在中箱體（4）內(nèi)，進風口（1）一側(cè)設置氣流反應通道（13），反應通道（13）靠近濾袋（6）上側(cè)壁板處設置布風流道（14）。于是煙氣中攜帶的粉塵可以直接進入過濾段上部，可以使濾袋上下粉塵分布更加均勻，充分發(fā)揮除塵器過濾機理，實現(xiàn)以塵濾塵的目標，提高凈化系統(tǒng)的凈化效率和除塵過濾效率尤其是PM2.5粉塵的過濾效率，減少污染物的排放，更好的保護人們的生產(chǎn)和生活環(huán)境。
【IPC分類】B01D46-02
【公開號】CN104707409
【申請?zhí)枴緾N201310664642
【發(fā)明人】鄧翔, 呂維寧, 王坤, 戴岳
【申請人】貴陽鋁鎂設計研究院有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月11日