一種工字型粉碎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工字型粉碎機，屬于化工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]粉碎機廣泛應用在食品、化工、機械加工等各行各業(yè)，在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎以及粉碎作業(yè)，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè)；沖擊主要用在粉碎作業(yè)中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細度粉碎作業(yè)中，適于大多數(shù)性質的物料進行超微粉碎作業(yè)；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設備，適于粉碎作業(yè)后的進一步粉碎作業(yè)。隨著化工生產(chǎn)的不斷發(fā)展，工字型粉碎機已經(jīng)成為化工領域最為常用的設備之一，但是目前的工字型粉碎機普遍存在以下問題:1)整體結構比較復雜，成本較高；2)粉碎后的顆粒較大，影響后續(xù)分離工作；3)工作過程中穩(wěn)定性較差；4)工作過程中溫度較高，影響產(chǎn)品質量，拆卸維修麻煩。因此，迫切的需要一種新的技術方案來解決上述技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種工字型粉碎機，該裝置整體結構設計巧妙、緊湊，成本較低，實用靈活、工作效率高。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下，工字型粉碎機，其特征在于，所述工字型粉碎機包括底座，設置在底座上的工字型粉碎機本體，所述工字型粉碎機本體外面設置有外殼，所述工字型粉碎機本體上端設置有進料口，內(nèi)部設置有軸承、攪拌桿、粉碎錘，葉片，所述葉片設置在軸承的上部，所述軸承的中部設置有粉碎錘以及攪拌桿，所述軸承的下端通過聯(lián)軸器連接電機，所述平衡裝置設置在軸承的上部，所述粉碎錘設置為工字型，所述攪拌桿的直徑為5-lOcm。整個技術方案設計巧妙，使用安全，便于操作和控制，并且該工字型粉碎機粉碎的顆粒粒度均勻，表面光滑，工作效率高。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，所述平衡裝置包括軸承支座以及設置在軸承支座上的軸承架。該平衡裝置進一步增加了設備運行的平穩(wěn)性。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述粉碎機還包括受液盤，所述受液盤固定在軸承的上部，所述葉片設置在受液盤上。受液盤主要是用來接收物料，其上設置有離心葉片，便于對物料進行離心轉動。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述粉碎機本體上設置有噴水管。該噴水管即要求噴出的水有冷卻功能又有噴射力，提高水力對物料的粉碎效率。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述粉碎機本體的一側設置有入水管，另一側上部設置有蒸汽出口。由于放出的物料溫度較高，且與空氣接觸容易被氧化，通入高壓水有快速冷卻物料功能，設置蒸汽出口，避免蒸汽從放料口冒出，進一步確保了物料的質量。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述粉碎機本體的下部設置有支撐腿。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述粉碎機本體下部設置有出料、出水管。
[0011]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的優(yōu)點如下:1)本發(fā)明整體結構設計巧妙，結構緊湊，實用性強，2)該技術方案設置有受液盤，所述受液盤上設置有葉片，便于對物料進行離心轉動，提高工作效率；3)該技術方案一側設置有入水管，另一側上部設置有蒸汽出口。由于放出的物料溫度較高，且與空氣接觸容易被氧化，通入高壓水有快速冷卻物料功能，設置蒸汽出口，避免蒸汽從放料口冒出，進一步確保了物料的質量；4)該技術方案中設置了平衡裝置，包括軸承支座以及設置在軸承支座上的軸承架，該平衡裝置進一步增加了設備運行的平穩(wěn)性；5)該技術方案成本較低，操作安全，工作穩(wěn)定、工作效率高，便于大規(guī)模的推廣應用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明整體結構示意圖；
圖2為圖1俯視圖；
圖中:1、底座，2、出料、出水管，3、支撐腿，4、外殼，5、粉碎錘，6、入水管，7、軸承，8、軸承架，9、噴水管，10、葉片，11、受液盤，12、進料口，13、蒸汽出口，14、軸承支座，15、攪拌桿，16、聯(lián)軸器，17、電機。
【具體實施方式】
[0013]為了加深對本發(fā)明的理解和認識，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述和介紹。
[0014]實施例1:參見圖1、圖2，工字型粉碎機，所述工字型粉碎機包括底座1，設置在底座I上的工字型粉碎機本體，所述工字型粉碎機本體外面設置有外殼4，所述工字型粉碎機本體上端設置有進料口 12，內(nèi)部設置有軸承7、攪拌桿15、粉碎錘5，葉片10，所述葉片10設置在軸承7的上部，所述軸承7的中部設置有粉碎錘5以及攪拌桿15，所述軸承7的下端通過聯(lián)軸器16連接電機8，所述平衡裝置設置在軸承的上部，所述粉碎錘5設置為工字型，所述攪拌桿15的直徑為5-10cm。整個技術方案設計巧妙，使用安全，便于操作和控制，并且該工字型粉碎機粉碎的顆粒粒度均勻，表面光滑，工作效率高。
[0015]實施例2:參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述平衡裝置包括軸承支座14以及設置在軸承支座上的軸承架8。該平衡裝置進一步增加了設備運行的平穩(wěn)性。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0016]實施例3:參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述工字型粉碎機還包括受液盤11，所述受液盤11固定在軸承7的上部，所述葉片設置在受液盤11上。受液盤主要是用來接收物料，其上設置有離心葉片，便于對物料進行離心轉動。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0017]實施例4:參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述粉碎機本體上設置有噴水管9。該噴水管9即要求噴出的水有冷卻功能又有噴射力，提高水力對物料的粉碎效率。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0018]實施例5:參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述粉碎機本體的一側設置有入水管6，另一側上部設置有蒸汽出口 13。由于放出的物料溫度較高，且與空氣接觸容易被氧化，通入高壓水有快速冷卻物料功能，設置蒸汽出口，避免蒸汽從放料口冒出，進一步確保了物料的質量。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0019]實施例6:參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述粉碎機本體的下部設置有支撐腿3，所述工字型粉碎機本體下部設置有出料、出水管2。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0020]工作過程，參見圖1、圖2，反應釜放出的物料從進料口 12直接落到受液盤11上，在電機8的帶動下，受液盤11高速旋轉，在葉片10的作用下，物料高速運動并脫離受液盤11，與噴水管9噴出的高壓水相撞，物料瞬間變成碎末，并沿器壁隨著水落下，隨機產(chǎn)生的蓬松大塊被粉碎錘5擊碎，細小的物料由出水管2隨水流出，與此同時，物料中的揮發(fā)物以及水蒸氣由蒸汽出口 13抽走，如此，連續(xù)進行，實現(xiàn)了物料的粉碎、冷卻。
[0021]本發(fā)明還可以將實施例2、3、4、5、6所述技術特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。
[0022]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權利要求所保護的范圍。
【主權項】
1.一種工字型粉碎機，其特征在于，所述工字型粉碎機包括底座，設置在底座上的工字型粉碎機本體，所述工字型粉碎機本體外面設置有外殼，所述工字型粉碎機本體上端設置有進料口，內(nèi)部設置有軸承、攪拌桿、粉碎錘，葉片，所述葉片設置在軸承的上部，所述軸承的中部設置有粉碎錘以及攪拌桿，所述軸承的下端通過聯(lián)軸器連接電機，所述工字型粉碎機還包括平衡裝置，所述平衡裝置設置在軸承的上部，所述粉碎錘設置為工字型，所述攪拌桿的直徑為5-10cm。
2.根據(jù)權利要求1所述的工字型粉碎機，其特征在于，所述平衡裝置包括軸承支座以及設置在軸承支座上的軸承架。
3.根據(jù)權利要求2所述的工字型粉碎機，其特征在于，所述粉碎機還包括受液盤，所述受液盤固定在軸承的上部，所述葉片設置在受液盤上。
4.根據(jù)權利要求3所述的工字型粉碎機，其特征在于，所述粉碎機本體上設置有噴水管。
5.根據(jù)權利要求4所述的工字型粉碎機，其特征在于，所述粉碎機本體的一側設置有入水管，另一側上部設置有蒸汽出口。
【專利摘要】本發(fā)明涉及工字型粉碎機，所述工字型粉碎機包括底座，設置在底座上的工字型粉碎機本體，所述工字型粉碎機本體外面設置有外殼，所述工字型粉碎機本體上端設置有進料口，內(nèi)部設置有軸承、攪拌桿、粉碎錘，葉片，所述葉片設置在軸承的上部，所述軸承的中部設置有粉碎錘以及攪拌桿，所述軸承的下端通過聯(lián)軸器連接電機，所述工字型粉碎機還包括平衡裝置，所述平衡裝置設置在軸承的上部。該技術方案一側設置有入水管，另一側上部設置有蒸汽出口，通入高壓水有快速冷卻物料功能，設置蒸汽出口，避免蒸汽從放料口冒出，進一步確保了物料的質量；該技術方案中設置了平衡裝置，包括軸承支座以及設置在軸承支座上的軸承架，該平衡裝置進一步增加了設備運行的平穩(wěn)性。
【IPC分類】B02C21-00, B02C13-14, B02C19-00
【公開號】CN104722381
【申請?zhí)枴緾N201510138991
【發(fā)明人】米振宇
【申請人】米振宇
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月27日