酸/堿廢氣凈化處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢液金屬回收領(lǐng)域，具體是一種酸/堿廢氣凈化處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]廢氣凈化主要是指針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣，諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進(jìn)行治理的工作。常見(jiàn)的廢氣凈化有工廠(chǎng)煙塵廢氣凈化、車(chē)間粉塵廢氣凈化、有機(jī)廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。目前，一般的酸堿廢氣凈化采用多介質(zhì)催化氧化工藝，其原理是先在反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑，當(dāng)酸堿氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過(guò)填料層，與通過(guò)特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，酸堿氣體中的污染因子被充分分解。
[0003]但是，上述工藝也存在一些問(wèn)題，比如酸堿氣體無(wú)法得到徹底的凈化，凈化效率較低等，為此，急需一種凈化效率高、凈化較為徹底的處理系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種酸/堿廢氣凈化處理系統(tǒng)，解決目前的酸/堿廢氣無(wú)法實(shí)現(xiàn)較為徹底的凈化，同時(shí)凈化效率相對(duì)較低的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
酸/堿廢氣凈化處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)塔、加藥槽以及循環(huán)裝置，所述反應(yīng)塔的頂部設(shè)有進(jìn)氣口，反應(yīng)塔的下部設(shè)有出氣口，所述加藥槽與反應(yīng)塔的底部連通，加藥槽上設(shè)有進(jìn)藥口和排液口，所述循環(huán)裝置包括循環(huán)泵和回液管，加藥槽通過(guò)回液管與循環(huán)泵的進(jìn)液口連通，反應(yīng)塔的上部通過(guò)回液管與循環(huán)泵的出液口連通。
[0006]進(jìn)一步地，作為優(yōu)選方案，所述反應(yīng)塔上設(shè)有至少一個(gè)可視窗口。
[0007]進(jìn)一步地，作為優(yōu)選方案，所述反應(yīng)塔的頂部為漏斗結(jié)構(gòu)，且該漏斗結(jié)構(gòu)開(kāi)口小的一端朝上。
[0008]進(jìn)一步地，作為優(yōu)選方案，所述出氣口所在的水平面位于加藥槽所在的水平面之上。
[0009]進(jìn)一步地，作為優(yōu)選方案，所述反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)有噴淋頭，噴淋頭通過(guò)回液管與循環(huán)泵連通。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
(I)本發(fā)明通過(guò)在反應(yīng)塔內(nèi)裝填固態(tài)填料，同時(shí)通過(guò)加藥槽向反應(yīng)塔內(nèi)加入藥液，將酸堿廢氣中和，而為了更好地中和掉酸堿氣體，得到無(wú)污染的氣體，本發(fā)明采用循環(huán)泵不斷地將藥液由反應(yīng)塔底部抽到頂部，使藥液與酸堿氣體充分接觸，從而更為徹底地將酸堿氣體凈化。
[0011](2)本發(fā)明的反應(yīng)塔通過(guò)設(shè)置可視窗口，能夠?qū)崟r(shí)地觀察反應(yīng)塔內(nèi)固體填料的反應(yīng)情況，從而更好地控制反應(yīng)，有利于酸堿氣體的凈化處理。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0014]實(shí)施例:
如圖1所示，本實(shí)施例所述的酸/堿廢氣凈化處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)塔1、加藥槽4以及循環(huán)裝置，反應(yīng)塔I的頂部設(shè)有進(jìn)氣口 2，反應(yīng)塔I的下部設(shè)有出氣口 3，加藥槽4與反應(yīng)塔I的底部連通，加藥槽4上設(shè)有進(jìn)藥口 5和排液口 6，循環(huán)裝置包括循環(huán)泵7和回液管，加藥槽4通過(guò)回液管與循環(huán)泵7的進(jìn)液口連通，反應(yīng)塔I的上部通過(guò)回液管與循環(huán)泵7的出液口連通。
[0015]為了方便觀察反應(yīng)塔I內(nèi)固體填料的反應(yīng)情況，優(yōu)選的，本實(shí)施例的反應(yīng)塔I上設(shè)有至少一個(gè)可視窗口 8。
[0016]優(yōu)選的，本實(shí)施例的反應(yīng)塔I的頂部為漏斗結(jié)構(gòu)，且該漏斗結(jié)構(gòu)開(kāi)口小的一端朝上。
[0017]優(yōu)選的，本實(shí)施例的出氣口 3所在的水平面位于加藥槽4所在的水平面之上。
[0018]優(yōu)選的，本實(shí)施例的反應(yīng)塔I內(nèi)設(shè)有噴淋頭，噴淋頭通過(guò)回液管與循環(huán)泵7連通。
[0019]本實(shí)施例的工作原理:首先，將固體填料裝填在反應(yīng)塔I內(nèi)，藥液從加藥槽4加入到反應(yīng)塔I底部，然后從進(jìn)氣口 2通入酸堿廢氣，廢氣穿過(guò)固體填料，與固體填料發(fā)生反應(yīng)后，氣體從出氣口 3排出，同時(shí)，循環(huán)泵7將反應(yīng)塔I底部的藥液抽到反應(yīng)塔I頂部，并通過(guò)噴淋頭進(jìn)行噴灑，使藥液與酸堿廢氣充分接觸，提高酸堿廢氣的凈化效果。
[0020]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.酸/堿廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于:包括反應(yīng)塔(I)、加藥槽(4)以及循環(huán)裝置，所述反應(yīng)塔(I)的頂部設(shè)有進(jìn)氣口( 2 )，反應(yīng)塔(I)的下部設(shè)有出氣口( 3 )，所述加藥槽(4 )與反應(yīng)塔(I)的底部連通，加藥槽(4)上設(shè)有進(jìn)藥口(5)和排液口(6)，所述循環(huán)裝置包括循環(huán)泵(7)和回液管，加藥槽(4)通過(guò)回液管與循環(huán)泵(7)的進(jìn)液口連通，反應(yīng)塔(I)的上部通過(guò)回液管與循環(huán)泵(7)的出液口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸/堿廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)塔(I)上設(shè)有至少一個(gè)可視窗口(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸/堿廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)塔(I)的頂部為漏斗結(jié)構(gòu)，且該漏斗結(jié)構(gòu)開(kāi)口小的一端朝上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸/堿廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述出氣口(3)所在的水平面位于加藥槽(4)所在的水平面之上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸/堿廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)塔(I)內(nèi)設(shè)有噴淋頭，噴淋頭通過(guò)回液管與循環(huán)泵(7 )連通。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了酸/堿廢氣凈化處理系統(tǒng)，酸/堿廢氣凈化處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)塔、加藥槽以及循環(huán)裝置，所述反應(yīng)塔的頂部設(shè)有進(jìn)氣口，反應(yīng)塔的下部設(shè)有出氣口，所述加藥槽與反應(yīng)塔的底部連通，加藥槽上設(shè)有進(jìn)藥口和排液口，所述循環(huán)裝置包括循環(huán)泵和回液管，加藥槽通過(guò)回液管與循環(huán)泵的進(jìn)液口連通，反應(yīng)塔的上部通過(guò)回液管與循環(huán)泵的出液口連通。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，能夠使酸/堿廢氣得到較為徹底的凈化，同時(shí)使凈化效率更高。
【IPC分類(lèi)】B01D53-40, B01D53-42, B01D53-81, B01D53-78
【公開(kāi)號(hào)】CN104740988
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510131287
【發(fā)明人】韋建敏
【申請(qǐng)人】成都虹華環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年3月25日