一種環(huán)氧富鋅底漆生產(chǎn)設備及生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法，特別涉及一種環(huán)氧富鋅底漆生產(chǎn)設備及生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、為主要原料，填料、助劑、稀釋劑等組成的特種涂料產(chǎn)品，該漆自然干燥快，附著力強，有較強的耐腐蝕效果。適合于重防腐涂層的配套底漆，用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金的鋼結(jié)構(gòu)及化工設備等。
[0003]環(huán)氧富鋅底漆多為溶劑型涂料，其鋅含量比較高，目前在生產(chǎn)過程中通過人工加入鋅粉，不僅工作非常繁重而且制備漆的過程中鋅粉容易結(jié)團并沉底，而且目前的反應釜采用位于釜中央的單攪拌器攪拌，由于鋅粉的特殊性在反應釜的底部兩側(cè)拐角處易結(jié)團，因此均不利于得到高性能環(huán)氧富鋅底漆，生產(chǎn)效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術中的生產(chǎn)設備生產(chǎn)環(huán)氧富鋅底漆鋅粉容易結(jié)團并沉底的問題，提供一種環(huán)氧富鋅底漆生產(chǎn)設備及生產(chǎn)方法。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是:一種環(huán)氧富鋅底漆生產(chǎn)設備，包括反應釜，主攪拌器；反應釜的釜底夾角處還具有2個或2個以上對稱設置的輔攪拌器，優(yōu)選為2個；反應釜外安裝有鋅粉傳送裝置，其輸送出口位于反應釜的上方，鋅粉傳送裝置的輸送出口下方設置有振動篩。
[0006]上述的氧富鋅底漆生產(chǎn)設備，所述鋅粉傳送裝置為輸送帶。
[0007]上述的氧富鋅底漆生產(chǎn)設備，所述振動篩篩目為600?300目，優(yōu)選為300目，此時篩選出的鋅粉更不易發(fā)生結(jié)團。
[0008]使用上述環(huán)氧富鋅底漆生產(chǎn)設備生產(chǎn)環(huán)氧富鋅底漆的方法，加工時鋅粉傳送裝置的傳輸速度設置為5?10米/分鐘，優(yōu)選10米/分鐘，此時鋅粉加入速度配合振動篩的篩動，加入到反應釜中速度最合適，有效減少結(jié)團現(xiàn)象。
[0009]上述的生產(chǎn)環(huán)氧富鋅底漆的方法，所述主攪拌器和輔攪拌器的攪拌速度為400?800轉(zhuǎn)/分鐘。
[0010]本發(fā)明具有積極的效果:(I)本發(fā)明采用輸送裝置對鋅粉進行加料，可控制鋅粉的加入速度和加入量，省時省力，且有效減少環(huán)氧富鋅底漆加工過程中鋅粉結(jié)團的現(xiàn)象；
(2)本發(fā)明還采用振動篩、反應釜采用主攪拌器和輔攪拌器配合使用，進一步減少鋅粉結(jié)團，整個設有有機結(jié)合，發(fā)揮了高效綜合作用，采用本發(fā)明的工藝控制，選擇了最優(yōu)鋅粉的加入速度，配合高效的攪拌速率，生產(chǎn)出的環(huán)氧富鋅底漆性能優(yōu)異。
【附圖說明】
[0011]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0012]圖1為本發(fā)明環(huán)氧富鋅底漆生產(chǎn)設備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中I反應釜，2主攪拌器，3輔攪拌器，4鋅粉傳送裝置，5輸送出口，6振動篩。
【具體實施方式】
[0014](實施例1)
[0015]見圖1
[0016]本發(fā)明環(huán)氧富鋅底漆生產(chǎn)設備，具有反應釜1，主攪拌器2 ;反應釜I的釜底夾角處設置有2個對稱設置的輔攪拌器3 ;反應釜外安裝有鋅粉傳送裝置4，為傳送帶，其輸送出口5位于反應釜I的上方，鋅粉傳送裝置的輸送出口 5下方設置有300目的振動篩6，使用時，鋅粉通過傳送帶輸送到振動篩6內(nèi)，經(jīng)過篩選鋅粉以一定速度錄入反應釜I中，反應釜為恒溫反應簽。
[0017]采用上述生產(chǎn)設備生產(chǎn)環(huán)氧富鋅底漆的方法，生產(chǎn)時鋅粉傳送裝置4的傳輸速度設置為10米/分鐘。主攪拌器2的轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分，輔攪拌器(3)的攪拌速度為450轉(zhuǎn)/分鐘。將反應釜預熱后，將鋅粉及其他主輔料按照順序加入，邊加入邊攪拌，攪拌3小時以上即可。
[0018](實施例2)
[0019]見圖1
[0020]本發(fā)明環(huán)氧富鋅底漆生產(chǎn)設備，具有反應釜1，主攪拌器2 ;反應釜I的釜底夾角處設置有2個對稱設置的輔攪拌器3 ;反應釜外安裝有鋅粉傳送裝置4，為傳送帶，其輸送出口5位于反應釜I的上方，鋅粉傳送裝置的輸送出口 5下方設置有400目的振動篩6，使用時，鋅粉通過傳送帶輸送到振動篩6內(nèi)，經(jīng)過篩選鋅粉以一定速度錄入反應釜I中，反應釜為恒溫反應簽。
[0021]采用上述生產(chǎn)設備生產(chǎn)環(huán)氧富鋅底漆的方法，生產(chǎn)時鋅粉傳送裝置4的傳輸速度設置為10米/分鐘。主攪拌器2的轉(zhuǎn)速為680轉(zhuǎn)/分，輔攪拌器(3)的攪拌速度為360轉(zhuǎn)/分鐘。將反應釜預熱后，將鋅粉及其他主輔料按照順序加入，邊加入邊攪拌，攪拌3小時以上即可。
[0022]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)氧富鋅底漆生產(chǎn)設備，包括反應釜(1)，主攪拌器(2);其特征在于:反應釜(O的釜底夾角處還具有2個或2個以上對稱設置的輔攪拌器(3);反應釜外安裝有鋅粉傳送裝置(4)，其輸送出口(5)位于反應釜(I)的上方，鋅粉傳送裝置的輸送出口(5)下方設置有振動篩(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧富鋅底漆生產(chǎn)設備，其特征在于:所述鋅粉傳送裝置(4)為輸送帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧富鋅底漆生產(chǎn)設備，其特征在于:所述振動篩(6)篩目為600 ?300 目。
4.一種如權(quán)利要求1?3任一所述的環(huán)氧富鋅底漆生產(chǎn)設備生產(chǎn)環(huán)氧富鋅底漆的方法，其特征在于:所述鋅粉傳送裝置(4)的傳輸速度設置為5?10米/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)環(huán)氧富鋅底漆的方法，其特征在于:所述鋅粉傳送裝置(4)的傳輸速度設置為10米/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)環(huán)氧富鋅底漆的方法，其特征在于:所述主攪拌器(2)和輔攪拌器(3)的攪拌速度為400?800轉(zhuǎn)/分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)氧富鋅底漆生產(chǎn)設備及生產(chǎn)方法。該裝置包括反應釜，主攪拌器；反應釜的釜底夾角處還具有2個或2個以上對稱設置的輔攪拌器；反應釜外安裝有鋅粉傳送裝置，其輸送出口位于反應釜的上方，鋅粉傳送裝置的輸送出口下方設置有振動篩。生產(chǎn)時鋅粉傳送裝置的傳輸速度設置為5～10米/分鐘。本發(fā)明采用輸送裝置對鋅粉進行加料，省時省力，且有效減少環(huán)氧富鋅底漆加工過程中鋅粉結(jié)團的現(xiàn)象；本發(fā)明還采用振動篩、反應釜采用主攪拌器和輔攪拌器配合使用，進一步減少鋅粉結(jié)團，整個設有有機結(jié)合，發(fā)揮了高效綜合作用，此外選擇了最優(yōu)鋅粉的加入速度，配合高效的攪拌速率，生產(chǎn)出的環(huán)氧富鋅底漆性能優(yōu)異。
【IPC分類】B01J19-18, B01J4-00, B01F13-10, B01F15-02
【公開號】CN104741058
【申請?zhí)枴緾N201310753199
【發(fā)明人】紀志勇, 李 昊, 陶月明, 于義龍, 錢光凝
【申請人】江蘇考普樂新材料有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月31日