一種復(fù)雜類鍛件浸油、淋油、吹干一體化裝置的制造方法
【專利說明】一種復(fù)雜類鍛件浸油、淋油、吹干一體化裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及雜類鍛件的浸涂防銹油技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種復(fù)雜類鍛件的浸油、淋油、吹干一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有鍛造復(fù)雜類的浸油，早期采用人工手工油盆浸涂防銹油，淋油時間不易控制，浸油質(zhì)量無法保證，常常出現(xiàn)人工漏浸的情況，浸涂防銹油成本較高，安全風(fēng)險較大，防銹油浪費嚴(yán)重，容易造成包裝箱內(nèi)有多余流出的防銹油，并且防銹油容易人為灑漏，污染地面環(huán)境。隨著客戶越來越高的防銹浸涂要求:浸涂油時間要相等，浸涂油表面均勻，否側(cè)無法滿足防銹要求，避免材料、能源、人工浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)雜類鍛件的浸油、淋油、吹干一體化裝置，解決了現(xiàn)有鍛件上防銹油效率低，涂布不均勻的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種復(fù)雜類鍛件浸油、淋油、吹干一體化裝置，包括有機架，安裝于機架上的浸油油槽，安裝于機架上且位于浸油油槽側(cè)方的淋油輸送帶，以及安裝于機架上且位于淋油輸送帶上方的吹干裝置；所述的淋油輸送帶包括有安裝于機架上的傳動機構(gòu)、與傳動機構(gòu)連接的變頻裝置和纏繞于傳動機構(gòu)上的網(wǎng)帶，網(wǎng)帶的輸入端位于浸油油槽的側(cè)方；所述的吹干裝置包括有安裝于機架頂端且位于淋油輸送帶上方的風(fēng)罩、以及與風(fēng)罩連接的風(fēng)機。
[0006]所述的淋油輸送帶的下方設(shè)置有接油槽。
[0007]所述的淋油輸送帶的輸出端側(cè)方設(shè)置有出料口，所述的機架側(cè)方且位于出料口的下方設(shè)置有料箱。
[0008]所述的變頻裝置選用變頻減速機，變頻減速機安裝于機架上；所述的傳動機構(gòu)包括有安裝于機架上的主動鏈輪和從動鏈輪，主動鏈輪與變頻減速機連接。
[0009]所述的風(fēng)機出口端連接有導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板伸入到風(fēng)罩內(nèi)。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點:
本發(fā)明實現(xiàn)了復(fù)雜類鍛件進(jìn)行連續(xù)式浸油、淋油和吹干一體化操作，以變頻裝置為電控核心對該裝置能夠自動連續(xù)完成鍛造復(fù)雜類鍛件的浸泡、淋油防銹的操作，大大減輕了操作人員的勞動強度，浸油效率高，浸油均勻，浸油表面效果好，符合苛刻的防銹要求。本發(fā)明采用輸送帶傳送淋油，采用風(fēng)機將鍛件上的防銹油吹干，且將鍛件上多余的防銹油吹到輸送鏈下方的接油槽內(nèi)，重新回收重復(fù)利用；本發(fā)明采用變頻裝置調(diào)速，可根據(jù)不同復(fù)雜類鍛件產(chǎn)品的不同淋油時間來調(diào)整淋油輸送帶的速度；該裝置操作使用簡便、便于更換不同復(fù)雜類鍛件產(chǎn)品、噪音小、油膜覆蓋均勻性好、性能可靠、便于維護。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可連續(xù)24小時不間斷生產(chǎn)、每班8小時產(chǎn)能3000只復(fù)雜類鍛件，真正實現(xiàn)節(jié)能減排有利措施。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]見圖1，一種復(fù)雜類鍛件浸油、淋油、吹干一體化裝置，其包括有機架1，安裝于機架I上的浸油油槽2，安裝于機架I上且位于浸油油槽2側(cè)方的淋油輸送帶，以及安裝于機架I上且位于淋油輸送帶上方的吹干裝置、設(shè)置于淋油輸送帶下方的接油槽3 ;
淋油輸送帶包括有安裝于機架I上的變頻減速機4、安裝于機架I上與變頻減速機4連接的主動鏈輪5、安裝于機架I上的從動鏈輪6、纏繞于主動鏈輪5和從動鏈輪6上的網(wǎng)帶7，網(wǎng)帶7的輸入端位于浸油油槽2的側(cè)方，網(wǎng)帶7的輸出端側(cè)方設(shè)置有出料口 8，機架I側(cè)方且位于出料口 8的下方設(shè)置有料箱9 ；
吹干裝置包括有安裝于機架I頂端且位于淋油輸送帶上方的風(fēng)罩10、以及與風(fēng)罩10連接的風(fēng)機11，且風(fēng)機11出口端連接有導(dǎo)風(fēng)板12，導(dǎo)風(fēng)板12伸入到風(fēng)罩10內(nèi)。
[0013]本發(fā)明的工作流程:
操作工將復(fù)雜類鍛件放入浸油油槽2中浸油后，再放入網(wǎng)帶7上，變頻減速機4通過主動鏈輪5帶動從動鏈輪6勻速轉(zhuǎn)動，復(fù)雜類鍛件隨著網(wǎng)帶4傳送的過程中，進(jìn)入風(fēng)罩10的下方，淋油的同時由風(fēng)機11吹干，最后復(fù)雜類鍛件從出料口 8出來流入料箱9，淋油的過程中，鍛件產(chǎn)品上多余的防銹油流入接油槽3，以便循環(huán)利用。接油槽3為可移動式結(jié)構(gòu)，可方便移動，添加或清洗油箱方便，油箱平時擺放在傳動輸送鏈下方，節(jié)省有限空間。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)雜類鍛件浸油、淋油、吹干一體化裝置，其特征在于:包括有機架，安裝于機架上的浸油油槽，安裝于機架上且位于浸油油槽側(cè)方的淋油輸送帶，以及安裝于機架上且位于淋油輸送帶上方的吹干裝置；所述的淋油輸送帶包括有安裝于機架上的傳動機構(gòu)、與傳動機構(gòu)連接的變頻裝置和纏繞于傳動機構(gòu)上的網(wǎng)帶，網(wǎng)帶的輸入端位于浸油油槽的側(cè)方；所述的吹干裝置包括有安裝于機架頂端且位于淋油輸送帶上方的風(fēng)罩、以及與風(fēng)罩連接的風(fēng)機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)雜類鍛件浸油、淋油、吹干一體化裝置，其特征在于:所述的淋油輸送帶的下方設(shè)置有接油槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)雜類鍛件浸油、淋油、吹干一體化裝置，其特征在于:所述的淋油輸送帶的輸出端側(cè)方設(shè)置有出料口，所述的機架側(cè)方且位于出料口的下方設(shè)置有料箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)雜類鍛件浸油、淋油、吹干一體化裝置，其特征在于:所述的變頻裝置選用變頻減速機，變頻減速機安裝于機架上；所述的傳動機構(gòu)包括有安裝于機架上的主動鏈輪和從動鏈輪，主動鏈輪與變頻減速機連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)雜類鍛件浸油、淋油、吹干一體化裝置，其特征在于:所述的風(fēng)機出口端連接有導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板伸入到風(fēng)罩內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)雜類鍛件浸油、淋油、吹干一體化裝置，包括有機架，安裝于機架上的浸油油槽，安裝于機架上且位于浸油油槽側(cè)方的淋油輸送帶，以及安裝于機架上且位于淋油輸送帶上方的吹干裝置。本發(fā)明實現(xiàn)了復(fù)雜類鍛件進(jìn)行連續(xù)式浸油、淋油和吹干一體化操作，以變頻裝置為電控核心對該裝置能夠自動連續(xù)完成鍛造復(fù)雜類鍛件的浸泡、淋油防銹的操作，大大減輕了操作人員的勞動強度，浸油效率高，浸油均勻，浸油表面效果好，符合苛刻的防銹要求。本發(fā)明采用變頻裝置調(diào)速，可根據(jù)不同復(fù)雜類鍛件產(chǎn)品的不同淋油時間來調(diào)整淋油輸送帶的速度。
【IPC分類】B05C9-12
【公開號】CN104741293
【申請?zhí)枴緾N201510135700
【發(fā)明人】徐皓, 金朝暉, 黎昺哲
【申請人】安徽安簧機械股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月26日