一種用于飲料制作的自增壓氣液混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種飲料制作工具，特別涉及一種用于飲料制作的自增壓氣液混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]飲料經(jīng)常需要將氣體混入液體飲料中，例如:制作碳酸飲料時(shí)需要在飲料中溶入大量的二氧化碳，通常使用泵等增壓裝置將水和二氧化碳?jí)喝腼嬃系臍庖夯旌涎b置中，在飲料的氣液混合裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)二氧化碳與水的溶解；現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)在于:直接采用高壓的方法將液體和其它混合，在整個(gè)操作過(guò)程中必須始終保持高壓，這不僅對(duì)增壓設(shè)備提出更高的要求，也對(duì)整個(gè)氣液混合裝置的耐高壓性要求更高，同時(shí)高壓設(shè)備的能耗也比相對(duì)低壓的設(shè)備高很多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，通過(guò)在飲料的氣液混合裝置增加預(yù)混合室，使得氣液混合裝置能夠自行提升氣體壓力滿足氣液混合時(shí)的壓力要求，確保在提供較小壓力的情況完成所需求的氣液混合要求。
[0004]本發(fā)明提供了一種用于飲料制作的自增壓氣液混合裝置，包括容器、液體進(jìn)入容器的進(jìn)液管、氣體進(jìn)入容器的進(jìn)氣管和液體排出的排液管；其中，容器中設(shè)有隔板，隔板將容器分隔為預(yù)混合室和混合室，預(yù)混合室處于進(jìn)液管和進(jìn)氣管一側(cè)，隔板設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)貫通的預(yù)混合孔，混合室與排液管之間還設(shè)有混合層，混合層由復(fù)數(shù)根微型管構(gòu)成，微型管的管壁設(shè)有單向開(kāi)閉的觸須孔，氣體和液體由微型管外經(jīng)觸須孔壓入微型管內(nèi)并在微型管內(nèi)進(jìn)一步混合后由微型管的端部流入排液管。
[0005]優(yōu)選地，所述隔板的厚度不大于5mm，預(yù)混合孔的孔徑為0.025至0.05mm。
[0006]優(yōu)選地，進(jìn)入預(yù)混合室的氣體壓力控制在2.8至3.Sbar之間，進(jìn)入預(yù)混合室的液體壓力控制在3至4.5bar之間。
[0007]優(yōu)選地，混合室的壓力在4.5至5bar之間。
[0008]上述技術(shù)方案中，微型管的內(nèi)孔徑在0.1至0.5μπι之間。
[0009]上述技術(shù)方案中，微型管的長(zhǎng)度在20至70mm。
[0010]優(yōu)選地，觸須孔的孔徑在0.1至0.25 μ m之間。
[0011]自增壓氣液混合裝置的原理是:隔板的兩側(cè)由于隔板的阻力作用使得兩側(cè)雖然存在壓力差，但混合室的氣體不會(huì)反向壓入預(yù)混合室，混合室中的氣壓驅(qū)動(dòng)液體和氣體進(jìn)入混合層進(jìn)行進(jìn)一步混合并經(jīng)排液管排出，排出的氣體和液體造成混合室的壓力下降后，預(yù)混合室混合有氣體的液體被壓入混合室，這樣始終保持連續(xù)的工作過(guò)程，當(dāng)排液管被關(guān)閉后，由于混合室內(nèi)的壓力頂推作用，預(yù)混合室的液體不再進(jìn)入混合室，工作過(guò)程停止。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)隔板將容器分隔成預(yù)混合室和混合室，并在混合室與排液管之間設(shè)置混合層；溶入氣體的液體在穿過(guò)隔板進(jìn)入混合室后，液體中的部分氣體逸出將混合室中的壓力提升至高于預(yù)混合室的壓力，混合室中的壓力驅(qū)動(dòng)氣體在混合層的微型管中充分溶入液體，液體也在混合室的壓力驅(qū)動(dòng)下流入排液管，使預(yù)混合室與混合室的壓力處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，確保氣液混合裝置能夠在外部提供較小壓力的情況完成所需求的氣液混合要求并連續(xù)工作。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的一種飲料的氣液混合裝置的示意圖；
[0014]圖2是圖1的局部放大示意圖1 ;
[0015]圖3是圖1的局部放大示意圖1I。
[0016]結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
[0017]1-容器，2-進(jìn)液管，3-進(jìn)氣管，4-排液管，5-隔板，51-預(yù)混合孔，6_預(yù)混合室，7-混合室，8-混合層，81-微型管，82-管壁，821-觸須孔，822-觸須，9-容腔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0019]本發(fā)明的一種飲料的氣液混合裝置如圖1、2、3所示，包括容器1、液體進(jìn)入容器的進(jìn)液管2、氣體進(jìn)入容器的進(jìn)氣管3和液體排出的排液管4 ;其中，容器I中設(shè)有隔板5，隔板5的厚度不大于5_，隔板5將容器分隔為預(yù)混合室和混合室7，預(yù)混合室處于進(jìn)液管2和進(jìn)氣管3 —側(cè)，接受外部壓入的氣體和液體，進(jìn)入預(yù)混合室6的氣體壓力控制在2.8至3.8bar之間，進(jìn)入預(yù)混合室的液體壓力控制在3至4.5bar之間；隔板2設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)貫通的預(yù)混合孔51，預(yù)混合孔51的孔徑為0.025至0.05_，氣體和液體在預(yù)混合室內(nèi)混合后，溶入氣體的液體穿過(guò)預(yù)混合孔后進(jìn)入混合室；進(jìn)入混合室的液體中的氣體有部分從液體中逸出后將混合室的壓力提升到4.5至5bar ;混合室7與排液管4之間還設(shè)有混合層8，混合室7中的液體和氣體在壓力下穿過(guò)混合層8，氣體繼續(xù)在混合層中溶入液體至設(shè)定的溶解度后經(jīng)排液管4排出，供外部使用；混合層8由復(fù)數(shù)根微型管81所形成陣列構(gòu)成，微型管81的管壁82設(shè)有單向開(kāi)閉的觸須孔821，觸須孔連接有伸向管內(nèi)的觸須822，在微型管內(nèi)的壓力大于微型管外的壓力時(shí)，觸須822將觸須孔821完全封閉，使得微型管對(duì)流體具有單向通過(guò)性；氣體和液體由微型管8外經(jīng)觸須孔821壓入微型管8內(nèi)并在微型管8內(nèi)進(jìn)一步混合后由微型管8的端部匯入容腔9后流入排液管4。
[0020]進(jìn)一步如圖1、2、3所示，;微型管的內(nèi)孔徑在0.1至0.5 μπι之間；微型管的長(zhǎng)度在20至70mm ;觸須孔的孔徑為0.1至0.25 μ m之間。
[0021]自增壓氣液混合裝置的原理是:隔板的兩側(cè)由于隔板的阻力作用使得兩側(cè)雖然存在壓力差，但混合室的氣體不會(huì)反向壓入預(yù)混合室，混合室中的氣壓驅(qū)動(dòng)液體和氣體進(jìn)入混合層進(jìn)行進(jìn)一步混合并經(jīng)排液管排出，排出的氣體和液體造成混合室的壓力下降后，預(yù)混合室與混合室之間的壓力平衡被打破，預(yù)混合室混合有氣體的液體被壓入混合室，這樣始終保持連續(xù)的工作過(guò)程，當(dāng)排液管被關(guān)閉后，由于混合室內(nèi)的壓力頂推作用，預(yù)混合室的液體不再進(jìn)入混合室，工作過(guò)程停止。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)隔板將容器分隔成預(yù)混合室和混合室，并在混合室與排液管之間設(shè)置混合層；溶入氣體的液體在穿過(guò)隔板進(jìn)入混合室后，液體中的部分氣體逸出將混合室中的壓力提升至高于預(yù)混合室的壓力，混合室中的壓力驅(qū)動(dòng)氣體在混合層的微型管中充分溶入液體，液體也在混合室的壓力驅(qū)動(dòng)下流入排液管，使預(yù)混合室與混合室的壓力處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，確保氣液混合裝置能夠在外部提供較小壓力的情況完成所需求的氣液混合要求并連續(xù)工作
[0023]以上公開(kāi)的僅為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于飲料制作的自增壓氣液混合裝置，包括容器、液體進(jìn)入容器的進(jìn)液管、氣體進(jìn)入容器的進(jìn)氣管和液體排出的排液管；其特征在于，容器中設(shè)有隔板，隔板將容器分隔為預(yù)混合室和混合室，預(yù)混合室處于進(jìn)液管和進(jìn)氣管一側(cè)，隔板設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)貫通的預(yù)混合孔，混合室與排液管之間還設(shè)有混合層，混合層由復(fù)數(shù)根微型管構(gòu)成，微型管的管壁設(shè)有單向開(kāi)閉的觸須孔，氣體和液體由微型管外經(jīng)觸須孔壓入微型管內(nèi)由微型管的端部流入排液管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于飲料制作的自增壓氣液混合裝置，其特征在于，所述的隔板的厚度不大于5mm，預(yù)混合孔的孔徑為0.025至0.05mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于飲料制作的自增壓氣液混合裝置，其特征在于，所述的進(jìn)入預(yù)混合室的氣體壓力控制在2.8至3.8bar之間，進(jìn)入預(yù)混合室的液體壓力控制在3至4.5bar之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于飲料制作的自增壓氣液混合裝置，其特征在于，所述的混合室的壓力在4.5至5bar之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4任一項(xiàng)所述的用于飲料制作的自增壓氣液混合裝置，其特征在于，所述的微型管的內(nèi)孔徑在0.1至0.5 μπι之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于飲料制作的自增壓氣液混合裝置，其特征在于，所述的微型管的長(zhǎng)度在20至70mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于飲料制作的自增壓氣液混合裝置，其特征在于，所述的觸須孔的孔徑在0.1至0.25 μ m之間。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于飲料制作的自增壓氣液混合裝置，包括容器、液體進(jìn)入容器的進(jìn)液管、氣體進(jìn)入容器的進(jìn)氣管和液體排出的排液管；容器中設(shè)有隔板，隔板將容器分隔為預(yù)混合室和混合室，預(yù)混合室處于進(jìn)液管和進(jìn)氣管一側(cè)，隔板設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)貫通的預(yù)混合孔，混合室與排液管之間還設(shè)有混合層，混合層由復(fù)數(shù)根微型管的構(gòu)成，微型管的管壁設(shè)有單向開(kāi)閉的觸須孔，通過(guò)隔板將容器分隔成預(yù)混合室和混合室，溶入氣體的液體在穿過(guò)隔板進(jìn)入混合室后，液體中的部分氣體逸出將混合室中的壓力提升至高于預(yù)混合室的壓力，混合室中的壓力驅(qū)動(dòng)氣體在混合層充分溶入液體，確保氣液混合裝置能夠在外部提供較小壓力的情況完成所需求的氣液混合要求。
【IPC分類(lèi)】B01F13-06, B01F5-06, A23L2-38, B01F13-10, B01F3-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104759229
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410858069
【發(fā)明人】麥克斯·塔哈, 翁若豐
【申請(qǐng)人】寧波艾迪特設(shè)備科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日