一種噴霧干燥塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴霧干燥塔。
【背景技術(shù)】
[0002]噴霧干燥塔是陶瓷生產(chǎn)工藝中必要的設備質(zhì)疑，用來制備精細、含水率穩(wěn)定的陶瓷粉料，它的性能直接影響的粉料的產(chǎn)量和質(zhì)量，也關(guān)系到陶瓷生產(chǎn)中的能耗及環(huán)保。
[0003]氮氧化合物(NOx)是造成大氣污染的重要污染物質(zhì)之一。隨著環(huán)保意識的逐漸增強，陶瓷生產(chǎn)工業(yè)對污染物的排放量也提出了明確要求，即，排放量不大于240mg/Nm3。為降低陶瓷工業(yè)尾氣中氮氧化物含量，目前一個常用的做法是在尾氣中增加脫硝裝置，利用SCR (選擇性催化還原)技術(shù)將尾氣中的氮氧化物還原。通過增加脫硝裝置雖能有效減少氮氧化物的排放，但存在設備投資高，NH3刺激性大，易泄漏造成二次污染等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供的一種帶脫硝裝置的噴霧干燥塔，通過在陶瓷造粒時加入脫硝劑，以降低陶瓷工業(yè)尾氣中氮氧化合物的含量。
[0005]為達到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0006]一種噴霧干燥塔，包括:塔體，設置在塔體底部的出料口，及與塔體連接的供熱風裝置、供漿霧化裝置和排風裝置，其特征在于，它還包括有脫硝裝置；所述脫硝裝置包括:脫硝劑儲存裝置，與脫硝劑儲存裝置連接的脫硝劑稀釋裝置，與脫硝劑稀釋裝置連接的脫硝劑計量裝置，及與脫硝劑計量裝置連接的混合器；所述混合器與供漿霧化裝置連接。
[0007]作為改進地，在混合器上連接有稀釋劑供應裝置。
[0008]作為改進地，所述塔體從上到下依次分為低溫區(qū)、中溫區(qū)和高溫區(qū)，所述供漿霧化裝置的噴霧口設置在低溫區(qū)。
[0009]作為改進地，所述供漿霧化裝置包括連在一起的液體室和霧化室，在霧化室上連接有氣壓感應機械連鎖裝置。
[0010]作為改進地，實際工作時，塔體內(nèi)高溫區(qū)的溫度控制在750-1150°C之間。
[0011]作為改進地，所述脫硝劑包括:帶NHx基的還原劑，醇類化合物，醛類化合物，酯類化合物和胺類化合物。
[0012]作為改進地，所述帶NHx基的還原劑為NH 3，尿素，碳酸銨，硫酸銨，氯化銨中的一種或幾種。
[0013]作為改進地，所述胺類化合物為雙氰胺，羥胺，三聚氰胺中的一種或幾種。
[0014]經(jīng)實驗測試，利用本發(fā)明提供的噴霧干燥塔進行制粉工藝時，尾氣中氮氧化物的含量低于240mg/Nm3，滿足《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》的規(guī)定。且通過對比實驗表明，本發(fā)明通過在噴霧干燥塔上連接脫硝裝置，有效降低制粉時煙氣中氮氧化物含量，總體脫硝效率大于50%。
【附圖說明】
[0015]圖1所示為本發(fā)明提供的噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2所示為脫硝裝置結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實施方式】
[0017]為方便本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的實質(zhì)，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細闡述。
[0018]如圖1-圖2所示，一種噴霧干燥塔，包括:塔體1，設置在塔體底部的出料口 2，及與塔體I連接的供熱風裝置3、供漿霧化裝置4，排風裝置5和脫硝裝置6，所述脫硝裝置6通過供漿霧化裝置4與塔體I連通。
[0019]其中，所述脫硝裝置6包括:脫硝劑儲存裝置61，與脫硝劑儲存裝置61連接的脫硝劑稀釋裝置62，與脫硝劑稀釋裝置62連接的脫硝劑計量裝置63，及與脫硝劑計量裝置63連接的混合器64 ;所述混合器與供漿霧化裝置連接。在混合器64上連接有稀釋劑供應裝置65。
[0020]所述塔體I從上到下依次分為低溫區(qū)、中溫區(qū)和高溫區(qū)，所述供漿霧化裝置的噴霧口設置在低溫區(qū)。實際工作時，脫硝劑和漿料一起噴入到塔體I內(nèi)，并在高溫區(qū)(750-1150°C)發(fā)生燃燒反應。經(jīng)實驗測試，利用本實施例提供的噴霧干燥塔進行制粉工藝時，尾氣中氮氧化物的含量低于240mg/Nm3，滿足《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》的規(guī)定。且通過在噴霧干燥塔上連接脫硝裝置，有效降低制粉時煙氣中氮氧化物含量。
[0021]特別地，所述脫硝劑由帶NHx基的還原劑，醇類化合物，醛類化合物，酯類化合物和胺類化合物復合而成。與傳統(tǒng)的氨氣或尿素類脫硝劑相比，本實施例提供的復合脫硝劑能使噴霧干燥塔的脫硝率在0-90%之間任意調(diào)節(jié)，且不對燃料產(chǎn)生影響，并避免的氨氣逃逸現(xiàn)象。本實施例中，優(yōu)選脫硝劑由碳酸銨，硫酸銨，氯化銨，雙氰胺，乙醇，甲醛，羥胺，三聚氰胺復合而成。
[0022]以上【具體實施方式】對本發(fā)明的實質(zhì)進行了詳細說明，但并不能以此來對本發(fā)明的保護范圍進行限制。顯而易見地，在本發(fā)明實質(zhì)的啟示下，本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可進行許多改進和修飾，需要注意的是，這些改進和修飾都落在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種噴霧干燥塔，包括:塔體，設置在塔體底部的出料口，及與塔體連接的供熱風裝置、供漿霧化裝置和排風裝置，其特征在于，它還包括有脫硝裝置；所述脫硝裝置包括:脫硝劑儲存裝置，與脫硝劑儲存裝置連接的脫硝劑稀釋裝置，與脫硝劑稀釋裝置連接的脫硝劑計量裝置，及與脫硝劑計量裝置連接的混合器；所述混合器與供漿霧化裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴霧干燥塔，其特征在于，在混合器上連接有稀釋劑供應裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴霧干燥塔，其特征在于，所述塔體從上到下依次分為低溫區(qū)、中溫區(qū)和高溫區(qū)，所述供漿霧化裝置的噴霧口設置在低溫區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴霧干燥塔，其特征在于，所述供漿霧化裝置包括連在一起的液體室和霧化室，在霧化室上連接有氣壓感應機械連鎖裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴霧干燥塔，其特征在于，實際工作時，塔體內(nèi)高溫區(qū)的溫度控制在750-1150°C之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴霧干燥塔，其特征在于，所述脫硝劑包括??帶NHx基的還原劑，醇類化合物，醛類化合物，酯類化合物和胺類化合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種噴霧干燥塔，其特征在于，所述帶NHx基的還原劑為NH3，尿素，碳酸銨，硫酸銨，氯化銨中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種噴霧干燥塔，其特征在于，所述胺類化合物為雙氰胺，羥胺，三聚氰胺中的一種或幾種。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種噴霧干燥塔，包括：塔體，設置在塔體底部的出料口，及與塔體連接的供熱風裝置、供漿霧化裝置和排風裝置，其特征在于，它還包括有脫硝裝置；所述脫硝裝置包括：脫硝劑儲存裝置，與脫硝劑儲存裝置連接的脫硝劑稀釋裝置，與脫硝劑稀釋裝置連接的脫硝劑計量裝置，及與脫硝劑計量裝置連接的混合器；所述混合器與供漿霧化裝置連接。經(jīng)實驗測試，利用本發(fā)明提供的噴霧干燥塔進行制粉工藝時，尾氣中氮氧化物的含量低于240mg/Nm3，滿足《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》的規(guī)定。
【IPC分類】B01D53-79, B01D1-30, B01D1-18, B01D53-74, B01D53-56
【公開號】CN104771919
【申請?zhí)枴緾N201510152304
【發(fā)明人】林亮銀
【申請人】佛山市三水宏源陶瓷企業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月31日