一種廢棄活性炭纖維布/氈回收再造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢棄活性炭纖維布/氈回收再造方法，屬于廢物回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭纖維因其具有比表面積大、吸附能力強、解吸速度快、耐酸耐堿耐高溫、化學穩(wěn)定性好等特點，被譽為是當代最新型、最先進的環(huán)保吸附材料，被廣泛用于化學工業(yè)、環(huán)境保護、電子工業(yè)、醫(yī)療、食品衛(wèi)生、船舶工業(yè)等方面。但因其制造成本高、價格昂貴被制約使用，而且活性炭纖維使用吸附飽和后在其微孔中堵塞了不可再生的有機物，就不再具有吸附功能，只能作為危險廢棄物處理。然而，這無疑給環(huán)境帶來巨大的壓力，同時也浪費了資源。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種將廢棄活性炭纖維布/氈回收再造方法，利用該方法將廢棄活性炭纖維布/氈變廢為寶，同時再造后得到的廢棄活性炭纖維布/氈的比表面積比超過了原來的比表面積，吸附能力得到了大幅提高，降低了活性炭纖維的生產(chǎn)成本，節(jié)約了資源，緩解了廢棄活性炭纖維布/氈處理壓力。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種廢棄活性炭纖維布/氈回收再造方法，其包括如下步驟:
a、清洗
將廢棄的活性炭纖維布或氈利用鐵含量在11%_20%之間的復(fù)合型聚合硫酸鐵進行清洗，除去廢棄的活性炭纖維布或氈中的磷和粉塵，降解COD。清洗后得到的廢水經(jīng)過沉淀后再利用。
[0005]b、脫水
利用脫水機去除水分及部分有機物；
C、烘干
利用10米長的網(wǎng)帶爐、溫度控制在120-140度，網(wǎng)帶傳送通過變頻器控制，速度控制在l_3m/s，將脫水過的活性炭纖維布或氈放置網(wǎng)帶爐內(nèi)進行烘干，去除活性炭纖維上的部分有機物、水分等；烘烤過程中發(fā)生的煙氣經(jīng)過噴淋塔和活性炭纖維吸附塔處理后達標排放。
[0006]d、再造
利用7米長的網(wǎng)帶爐、溫度控制在860-950度，網(wǎng)帶傳送通過變頻器控制，速度控制在l-3m/s，在將活性炭纖維布或氈放置網(wǎng)帶爐內(nèi)進行再造之前先往爐內(nèi)同時通入惰性氣體和水蒸氣，待爐內(nèi)排空氧氣及充滿水蒸氣后將活性炭纖維布或氈放置網(wǎng)帶爐內(nèi)進行再造，再造后得到的活性炭纖維布或氈具有極強的吸附能力。再造過程中爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣及水蒸氣經(jīng)過噴淋塔和活性炭纖維吸附塔處理后達標排放。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:利用該方法將廢棄活性炭纖維布/氈變廢為寶，同時再造后得到的廢棄活性炭纖維布/氈的比表面積比超過了原來的比表面積，吸附能力得到了大幅提高，降低了活性炭纖維的生產(chǎn)成本，節(jié)約了資源，緩解了廢棄活性炭纖維布/氈處理壓力。
【具體實施方式】
[0008]一種廢棄活性炭纖維布/氈回收再造方法，其包括如下步驟:
a、清洗
將廢棄的活性炭纖維布或氈利用鐵含量在11%_20%之間的復(fù)合型聚合硫酸鐵進行清洗，除去廢棄的活性炭纖維布或氈中的磷和粉塵，降解COD。清洗后得到的廢水經(jīng)過沉淀后再利用；
b、脫水
利用脫水機去除水分及部分有機物；
C、烘干
利用10米長的網(wǎng)帶爐、溫度控制在120-140度，網(wǎng)帶傳送通過變頻器控制，速度控制在l_3m/s，將脫水過的活性炭纖維布或氈放置網(wǎng)帶爐內(nèi)進行烘干，去除活性炭纖維上的部分有機物、水分等；d、再造
利用7米長的網(wǎng)帶爐、溫度控制在860-950度，網(wǎng)帶傳送通過變頻器控制，速度控制在
l-3m/s，在將活性炭纖維布或氈放置網(wǎng)帶爐內(nèi)進行再造之前先往爐內(nèi)同時通入惰性氣體和水蒸氣，待爐內(nèi)排空氧氣及充滿水蒸氣后將活性炭纖維布或氈放置網(wǎng)帶爐內(nèi)進行再造，再造后得到的活性炭纖維布或氈具有極強的吸附能力。
[0009]烘干過程和再造過程產(chǎn)生的煙氣(廢氣)及水蒸氣經(jīng)兩臺二級噴淋塔進行清洗，降低有機廢氣溫度，同時去除部分有機物，然后經(jīng)活性炭纖維吸附塔吸附處理，最后通過引風機經(jīng)煙囪達標排放；同時在洗滌塔中循環(huán)利用的廢水中加入清洗過程中經(jīng)沉淀后的廢水及少量復(fù)合型聚合硫酸鐵，使有機物沉淀下來，再經(jīng)過砂濾，最后經(jīng)活性炭纖維吸附后達標排放。
【主權(quán)項】
1.一種廢棄活性炭纖維布/氈回收再造方法，其特征在于:包括如下步驟: a、清洗 將廢棄的活性炭纖維布或氈利用鐵含量在11%_20%之間的復(fù)合型聚合硫酸鐵進行清洗，除去廢棄的活性炭纖維布或氈中的部分有機物、磷和粉塵，降解COD ; b、脫水 利用脫水機去除水分及部分有機物； C、烘干 利用10米長的網(wǎng)帶爐、溫度控制在120-140度，網(wǎng)帶傳送通過變頻器控制，速度控制在l_3m/s，將脫水過的活性炭纖維布或氈放置網(wǎng)帶爐內(nèi)進行烘干，去除活性炭纖維上的部分有機物、水分等； d、再造 利用7米長的網(wǎng)帶爐、溫度控制在860-950度，網(wǎng)帶傳送通過變頻器控制，速度控制在l-3m/s，在將活性炭纖維布或氈放置網(wǎng)帶爐內(nèi)進行再造之前先往爐內(nèi)同時通入惰性氣體和水蒸氣，待爐內(nèi)排空氧氣及充滿水蒸氣后將活性炭纖維布或氈放置網(wǎng)帶爐內(nèi)進行再造，再造后得到的活性炭纖維布或氈具有極強的吸附能力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢棄活性炭纖維布/氈回收再造方法，其特征在于:所述a步驟中清洗后得到的廢水經(jīng)過沉淀后再利用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢棄活性炭纖維布/氈回收再造方法，其特征在于:所述c、d步驟中產(chǎn)生的煙氣及d步驟中排出的水蒸汽均經(jīng)過噴淋塔和活性炭纖維吸附塔處理后達標排放。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢棄活性炭纖維布/氈回收再造方法，其特征在于：包括如下步驟：清洗、脫水、烘干、再造步驟，利用該方法將廢棄活性炭纖維布/氈變廢為寶，同時再造后得到的廢棄活性炭纖維布/氈的比表面積比超過了原來的比表面積，吸附能力得到了大幅提高，降低了活性炭纖維的生產(chǎn)成本，節(jié)約了資源，緩解了廢棄活性炭纖維布/氈處理壓力。
【IPC分類】B01J20-20, B01J20-28, B01J20-30
【公開號】CN104772116
【申請?zhí)枴緾N201510153449
【發(fā)明人】楊建軍, 楊剛
【申請人】江蘇科凈炭纖維有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月2日