一種蒸餾設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸餾設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]真空蒸餾是一種在高真空條件下進(jìn)行的分離技術(shù)，具有蒸餾溫度低，體系真空度高，物料受熱時(shí)間短，分離程度高等特點(diǎn)；且分離過(guò)程不可逆，沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象。真空蒸餾適用于分離高沸點(diǎn)、熱敏性和易被氧化的物質(zhì)，已被廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)?，F(xiàn)有的真空蒸餾設(shè)備對(duì)于高沸點(diǎn)物料，蒸餾過(guò)程中，冷卻下來(lái)的物料接觸加熱設(shè)備時(shí)，容易碳化，導(dǎo)致餾底比例增加，影響到產(chǎn)品收率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種蒸餾設(shè)備，可有效防止冷卻下來(lái)的物料接觸加熱設(shè)備時(shí)發(fā)生碳化，導(dǎo)致餾底比例增加，最終影響到產(chǎn)品收率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下技術(shù)方案:
一種蒸餾設(shè)備，包括蒸餾釜、冷凝器以及產(chǎn)品受器，所述蒸餾釜內(nèi)部設(shè)置有一可升降的物料頂板以及一圓形的加熱盤(pán)管，所述加熱盤(pán)管兩端分別設(shè)置有導(dǎo)熱油的進(jìn)油口和出油口，所述進(jìn)油口和出油口均伸出于所述蒸餾釜外，所述蒸餾釜通過(guò)管道和冷凝器連接，所述冷凝器通過(guò)管道和產(chǎn)品受器連接。
[0005]所述物料頂板的外緣與所述蒸餾釜的內(nèi)壁活動(dòng)接觸并密封。
[0006]所述物料頂板的下端設(shè)有頂板升降裝置，用于在蒸餾過(guò)程中自動(dòng)將所述物料頂板向上頂起，而使所述物料的液面始終處于原始位置。
[0007]所述蒸餾釜內(nèi)設(shè)有液位傳感器。
[0008]本發(fā)明通過(guò)在蒸餾釜設(shè)有可升降的物料頂板、圓形的加熱盤(pán)管，可通過(guò)所述物料頂板的升起，隨著物料汽化液面的降低，而將釜內(nèi)的物料液位向上頂起，使物料的液面始終與加熱盤(pán)管的上端面保持預(yù)設(shè)的距離，防止回流下來(lái)的物料接觸溫度較高的盤(pán)管時(shí)碳化，從而減少懼底比例，大大提聞廣品收率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的蒸餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。
[0011]請(qǐng)參閱圖1，一種蒸餾設(shè)備，包括蒸餾釜1、冷凝器2以及產(chǎn)品受器3，所述蒸餾釜I內(nèi)部設(shè)置有一可升降的物料頂板8以及一圓形的加熱盤(pán)管6，所述加熱盤(pán)管6兩端分別設(shè)置有導(dǎo)熱油的進(jìn)油口 4和出油口 5，所述進(jìn)油口 4和出油口 5均伸出于所述蒸餾釜I之外，所述蒸餾釜I通過(guò)管道和冷凝器2連接，所述冷凝器2通過(guò)管道和產(chǎn)品受器4連接。
[0012]所述物料頂板8的外緣與所述蒸餾釜I的內(nèi)壁活動(dòng)接觸并密封。
[0013]所述物料頂板8的下端設(shè)有頂板升降裝置9，用于在蒸餾過(guò)程中自動(dòng)將所述物料頂板向上頂起而使所述物料的液面始終處于原始位置。
[0014]所述頂板升降裝置9可以是氣缸裝置，也可以是液壓缸裝置，或是其它動(dòng)力裝置。
[0015]所述蒸餾釜I內(nèi)設(shè)有液位傳感器(未示出)，所述液位傳感器檢測(cè)所述蒸餾釜I的液面的下降情況，反饋給所述頂板升起裝置9，由所述頂板升起裝置9根據(jù)液面情況控制所述物料頂板8向上頂起，而使所述物料的液面始終處于原始位置。
[0016]當(dāng)汽化完畢后，所述頂板升降裝置9可自動(dòng)回落至所述蒸餾釜I的底部原始位置，可開(kāi)始下一輪的頂起工作。
[0017]所述進(jìn)油口 4和出油口 5上均設(shè)有控制閥7。
[0018]本發(fā)明的工作過(guò)程如下:
待蒸餾物料轉(zhuǎn)入蒸餾釜I后，根據(jù)釜內(nèi)物料體積，打開(kāi)加熱盤(pán)管6的導(dǎo)熱油的進(jìn)出控制閥7，保證釜內(nèi)物料液面高出加熱盤(pán)管6;隨著釜內(nèi)物料汽化，經(jīng)冷凝器2冷卻后進(jìn)入產(chǎn)品受器3內(nèi)；隨著蒸餾的進(jìn)行，釜內(nèi)物料逐漸減少，液面逐漸降低，同時(shí)，通過(guò)所述物料頂板的升起，將釜內(nèi)的物料液位向上頂起，使物料的液面始終與加熱盤(pán)管6的上端面保持預(yù)設(shè)的距離，這樣，可防止加熱盤(pán)管6的溫度過(guò)高，物料回落接觸時(shí)碳化。
[0019]本發(fā)明通過(guò)在蒸餾釜設(shè)有可升降的物料頂板、圓形的加熱盤(pán)管，可通過(guò)所述物料頂板的升起，隨著物料汽化液面的降低，而將釜內(nèi)的物料液位向上頂起，使物料的液面始終與加熱盤(pán)管的上端面保持預(yù)設(shè)的距離，防止回流下來(lái)的物料接觸溫度較高的盤(pán)管時(shí)碳化，從而減少懼底比例，大大提聞廣品收率。
[0020]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸餾設(shè)備，其特征在于，包括蒸餾釜、冷凝器以及產(chǎn)品受器，所述蒸餾釜內(nèi)部設(shè)置有一可升降的物料頂板以及一圓形的加熱盤(pán)管，所述加熱盤(pán)管兩端分別設(shè)置有導(dǎo)熱油的進(jìn)油口和出油口，所述進(jìn)油口和出油口均伸出于所述蒸餾釜外，所述蒸餾釜通過(guò)管道和冷凝器連接，所述冷凝器通過(guò)管道和產(chǎn)品受器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述物料頂板的外緣與所述蒸餾釜的內(nèi)壁活動(dòng)接觸并密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述物料頂板的下端設(shè)有頂板升降裝置，用于在蒸餾過(guò)程中自動(dòng)將所述物料頂板向上頂起而使所述物料的液面始終處于原始位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述蒸餾釜內(nèi)設(shè)有液位傳感器。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸餾設(shè)備，包括蒸餾釜、冷凝器及產(chǎn)品受器，所述蒸餾釜內(nèi)部設(shè)置有一可升降的物料頂板及一圓形加熱盤(pán)管，所述加熱盤(pán)管兩端分別設(shè)置有導(dǎo)熱油的進(jìn)油口和出油口，所述進(jìn)油口和出油口均伸出于所述蒸餾釜外，所述蒸餾釜通過(guò)管道和冷凝器連接，所述冷凝器通過(guò)管道和產(chǎn)品受器連接。本發(fā)明通過(guò)在蒸餾釜設(shè)有可升降的物料頂板、圓形加熱盤(pán)管，可通過(guò)所述物料頂板的升起，隨著物料汽化液面的降低，而將釜內(nèi)物料液位向上頂起，使物料液面始終與加熱盤(pán)管上端面保持預(yù)設(shè)的距離，防止回流下來(lái)的物料接觸溫度較高的盤(pán)管時(shí)碳化，從而減少餾底比例，大大提高產(chǎn)品收率。
【IPC分類(lèi)】B01D3-02, B01D3-42
【公開(kāi)號(hào)】CN104784954
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410021400
【發(fā)明人】劉長(zhǎng)鎖, 馬秀玲
【申請(qǐng)人】天津中瑞藥業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2014年1月17日